CN210189316U

CN210189316U - 一种球面轴承滚子精磨机

Info

Publication number: CN210189316U
Application number: CN201921042486.XU
Authority: CN
Inventors: Xuelei Hu; 胡学雷
Original assignee: Changzhou Debiao Bearing Co Ltd
Current assignee: Changzhou Debiao Bearing Co Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型涉及轴承加工相关技术领域，具体是一种球面轴承滚子精磨机，包括机台，所述机台顶部安装有置物台，所述置物台的两侧均设置有加工台，所述加工台的顶部均安装有作业架，所述作业架包括位于上下两侧的传动架，所述传动架的中段以及后端分别设置有中段驱动端和后置驱动端，所述传动架的前端设置有前置从动端，上下两侧的后置驱动端之间安装有后置传动盘，上下两侧的中段驱动端之间安装有中段传动盘，所述后置传动盘、中段传动盘的从动端顶角分别与相应的后置驱动端、中段驱动端通过活动栓相连接。本实用新型能够达到球面精加工的效果，方便生产作业中的切线处理、可适应不同类型的滚子打磨作业。

Description

一种球面轴承滚子精磨机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工相关技术领域，具体是一种球面轴承滚子精磨机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的结构主要包括：轴承内圈和轴承外圈，设置在轴承内圈外侧的内滚子沟槽，设置在轴承外圈的外滚子沟槽，设置在内滚子沟槽和外滚子沟槽之间的滚子。在轴承内圈和轴承外圈之间安装滚子之前需要对轴承外圈内侧的滚子沟槽进行打磨，目前工作人员都是将轴承外圈抓在手上用砂纸对轴承外圈内侧的滚子沟槽进行打磨，自动化程度低，打磨效率慢。

中国专利（授权公告号：CN206536313U）公布了一种轴承外圈滚子沟槽自动打磨机，型卡块能够对轴承外圈的外圆表面进行自动夹持，从而方便球形打磨刷，但是其作业存在一定的技术缺陷，打磨时没有形成弧形轨迹，打磨精度不高，并且无法根据工件的尺寸，对打磨轨迹进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球面轴承滚子精磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球面轴承滚子精磨机，包括机台，所述机台顶部为作业面，所述机台的作业面上安装有置物台，所述置物台的两侧均设置有加工台，所述加工台的顶部均安装有作业架，所述作业架呈镜像设置在置物台的两侧，所述作业架包括位于上下两侧的传动架，所述传动架的中段以及后端分别设置有中段驱动端和后置驱动端，所述传动架的前端设置有前置从动端，上下两侧的后置驱动端之间安装有后置传动盘，上下两侧的中段驱动端之间安装有中段传动盘，所述后置传动盘与中段传动盘均为三角形结构，所述后置传动盘与中段传动盘的驱动端顶角均安装有轴座，所述轴座上均安装有传动轴，所述后置传动盘、中段传动盘的从动端顶角分别与相应的后置驱动端、中段驱动端通过活动栓相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下两侧的前置从动端之间安装有打磨架，打磨架的前端安装有锁合固定杆，所述锁合固定杆的前端安装有打磨头。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台内置作业电机，所述传动轴分别安装在相应的作业电机的驱动端。

作为本实用新型进一步的方案：所述机台的作业面的底部安装有导轨，所述加工台的底部均安装有滑块，所述滑块限位安装在导轨内，所述机台的底部安装有调节台，所述调节台内腔横向架设有调节螺杆，所述调节螺杆为双向螺纹杆，所述调节螺杆左右两段的外螺纹方向相反，所述调节螺杆左右两段分别安装有螺纹套，所述滑块与相应的螺纹套通过连接块相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台外侧安装有传动手柄，所述传动手柄安装在调节螺杆的驱动端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一．本申请采用曲柄连杆传动的方式，带动上下两侧的传动架呈交替式前倾，从而带动前端的打磨头呈弧线轨迹运动，从而能够达到球面精加工的效果。

二．作业时，中段传动盘用于决定其弧形轨迹运行速率，而后置传动盘用于决定其弧形轨迹的摆动幅度，通过调节后置传动盘与中段传动盘的尺寸大小，可以决定打磨作业的轨迹状况，只需跟换后置传动盘或者中段传动盘，即可适应不同类型的滚子打磨作业，方便生产作业中的切线处理，提高生产效率。

三．本申请通过螺纹传动带动左右两侧的加工台同步并且一致性向内侧进刀，从而对工件形成夹持状态，减少对刀时间，方便流水线上的精加工作业，进一步提高作业效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中作业架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1-机台、11-导轨、12-滑块、13-置物台、2-作业架、21-传动架、22-后置驱动端、23-中段驱动端、24-前置从动端、25-后置传动盘、26-中段传动盘、27-轴座、28-传动轴、29-打磨架、31-锁合固定杆、32-作业电机、33-加工台、4-调节台、41-调节螺杆、42-螺纹套、43-连接块、44-传动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种球面轴承滚子精磨机，包括机台1，所述机台1顶部为作业面，所述机台1的作业面上安装有置物台13，所述置物台13的两侧均设置有加工台33，所述加工台33的顶部均安装有作业架2，所述作业架2呈镜像设置在置物台13的两侧，镜像设置的作业架2同时作业，每个作业架2通过半圆弧轨迹进行打磨。

所述作业架2包括位于上下两侧的传动架21，所述传动架21的中段以及后端分别设置有中段驱动端23和后置驱动端22，所述传动架21的前端设置有前置从动端24，上下两侧的后置驱动端22之间安装有后置传动盘25，上下两侧的中段驱动端23之间安装有中段传动盘26，所述后置传动盘25与中段传动盘26均为三角形结构，所述后置传动盘25与中段传动盘26的驱动端顶角均安装有轴座27，所述轴座27上均安装有传动轴28，所述后置传动盘25、中段传动盘26的从动端顶角分别与相应的后置驱动端22、中段驱动端23通过活动栓相连接。所述上下两侧的前置从动端24之间安装有打磨架29，打磨架29的前端安装有锁合固定杆31，所述锁合固定杆31的前端安装有打磨头34。所述加工台33内置作业电机32，所述传动轴28分别安装在相应的作业电机32的驱动端。

本实用新型的工作原理是：本申请采用曲柄连杆传动的方式，作业电机32分别带动相应的传动轴28运动，从而带动后置传动盘25、中段传动盘26运动，后置传动盘25、中段传动盘26均以自身的传动轴28为轴心进行转动，从而带动上下两侧的传动架21呈交替式前倾，从而带动前端的打磨头34呈弧线轨迹运动，从而能够达到球面精加工的效果。

其中，中段传动盘26用于决定其弧形轨迹运行速率，而后置传动盘25用于决定其弧形轨迹的摆动幅度，通过调节后置传动盘25与中段传动盘26的尺寸大小，可以决定打磨作业的轨迹状况，只需跟换后置传动盘25或者中段传动盘26，即可适应不同类型的滚子打磨作业，方便生产作业中的切线处理，提高生产效率。

实施例二：

请参阅图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述机台1的作业面的底部安装有导轨11，所述加工台33的底部均安装有滑块12，所述滑块12限位安装在导轨11内，所述机台1的底部安装有调节台4，所述调节台4内腔横向架设有调节螺杆41，所述调节螺杆41为双向螺纹杆，所述调节螺杆41左右两段的外螺纹方向相反，所述调节螺杆41左右两段分别安装有螺纹套42，所述滑块12与相应的螺纹套42通过连接块43相连接，所述加工台33外侧安装有传动手柄44，所述传动手柄44安装在调节螺杆41的驱动端。

作业时，通过传动手柄44带动调节螺杆41运动，调节螺杆41为双向螺杆，通过螺纹传动带动左右两侧的加工台33同步向内侧运动，从而使得左右侧的打磨头34与待加工的滚子工件表面相贴合，进行精加工处理。本申请通过螺纹传动带动左右两侧的加工台33同步并且一致性向内侧进刀，从而对工件形成夹持状态，减少对刀时间，方便流水线上的精加工作业，进一步提高作业效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种球面轴承滚子精磨机，包括机台（1），所述机台（1）顶部为作业面，所述机台（1）的作业面上安装有置物台（13），所述置物台（13）的两侧均设置有加工台（33），所述加工台（33）的顶部均安装有作业架（2），所述作业架（2）包括位于上下两侧的传动架（21），其特征在于，所述传动架（21）的中段以及后端分别设置有中段驱动端（23）和后置驱动端（22），所述传动架（21）的前端设置有前置从动端（24），上下两侧的后置驱动端（22）之间安装有后置传动盘（25），上下两侧的中段驱动端（23）之间安装有中段传动盘（26），所述后置传动盘（25）与中段传动盘（26）均为三角形结构，所述后置传动盘（25）与中段传动盘（26）的驱动端顶角均安装有轴座（27），所述轴座（27）上均安装有传动轴（28），所述后置传动盘（25）、中段传动盘（26）的从动端顶角分别与相应的后置驱动端（22）、中段驱动端（23）通过活动栓相连接。

2.根据权利要求1所述的球面轴承滚子精磨机，其特征在于，所述上下两侧的前置从动端（24）之间安装有打磨架（29），打磨架（29）的前端安装有锁合固定杆（31），所述锁合固定杆（31）的前端安装有打磨头（34）。

3.根据权利要求1所述的球面轴承滚子精磨机，其特征在于，所述加工台（33）内置作业电机（32），所述传动轴（28）分别安装在相应的作业电机（32）的驱动端。

4.根据权利要求1-3任一所述的球面轴承滚子精磨机，其特征在于，所述机台（1）的作业面的底部安装有导轨（11），所述加工台（33）的底部均安装有滑块（12），所述滑块（12）限位安装在导轨（11）内，所述机台（1）的底部安装有调节台（4），所述调节台（4）内腔横向架设有调节螺杆（41），所述调节螺杆（41）为双向螺纹杆，所述调节螺杆（41）左右两段的外螺纹方向相反，所述调节螺杆（41）左右两段分别安装有螺纹套（42），所述滑块（12）与相应的螺纹套（42）通过连接块（43）相连接。

5.根据权利要求4所述的球面轴承滚子精磨机，其特征在于，所述加工台（33）外侧安装有传动手柄（44），所述传动手柄（44）安装在调节螺杆（41）的驱动端。