CN114918793A - 一种用于人造金刚石生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石加工技术领域，具体是一种用于人造金刚石生产的打磨装置，包括设备机台，以及安装于设备机台上的驱动机架；所述驱动机架上设置有粗调节作业件、安装于粗调节作业件上的支持架板、以及架设于支持架板上的精调节作业件，所述精调节作业件上安装有打磨头；所述驱动机架上设置有驱动组件、以及安装于驱动组件驱动端的第一传动件，所述第一传动件的输出端分别外接第二传动件和第三传动架，所述第二传动件用以驱动粗调节作业件，所述第三传动架用以驱动精调节作业件，所述粗调节作业件与精调节作业件呈同步同向运动。本发明形成立体化的打磨面，从而对激光切割后的金刚石作全面打磨处理。

Description

一种用于人造金刚石生产的打磨装置

技术领域

本发明涉及金刚石加工技术领域，具体是一种用于人造金刚石生产的打磨装置。

背景技术

金刚石是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，人造金刚石在工业中也大有可为，它硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用，金刚石在生产过程中需要对其表面进行打磨作业，才能进行下一步的加工，因此需要用到打磨装置。

中国专利（授权公告号：CN216463733U）公布了一种用于人造金刚石生产的打磨装置，该专利设计气缸带动第一打磨轮向物料靠近，从而对物料上方的表面进行打磨，电动推杆推动滑块移动，从而带动支撑架以及第二打磨轮向物料移动，实现对物料侧面的打磨；对于金刚石生产加工而言，由于金刚石具有很高的硬度，一般都是采用激光处理的方式，而其打磨作业是金刚石激光处理后进行的精加工作业；该专利的打磨轨迹都是固定的，无法有效的对整体金刚石表面进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于人造金刚石生产的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于人造金刚石生产的打磨装置，包括设备机台，以及安装于设备机台上的驱动机架；

所述驱动机架上设置有粗调节作业件、安装于粗调节作业件上的支持架板、以及架设于支持架板上的精调节作业件，所述精调节作业件上安装有打磨头。

所述驱动机架上设置有驱动组件、以及安装于驱动组件驱动端的第一传动件，所述第一传动件的输出端分别外接第二传动件和第三传动架，所述第二传动件用以驱动粗调节作业件，所述第三传动架用以驱动精调节作业件，所述粗调节作业件与精调节作业件呈同步同向运动。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括安装架、安装于安装架上的驱动盘、以及设置于驱动盘外围的摆动框，所述安装架上安装有偏心轴，驱动盘呈偏心式安装于偏心轴上，所述驱动盘的盘沿设置盘沿槽,所述摆动框的内框沿设置有内框条，所述盘沿槽的槽口呈燕尾槽结构，内框条内嵌安装于盘沿槽的槽口内，所述摆动框的外框端安装有传动直杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动件包括安装于设备机台上的支撑座、设置于支撑座上的定位柱、以及呈转动式安装于定位柱上的摆动辊套，所述摆动辊套通过支撑轴安装于定位柱，支撑轴的轴端设置有与摆动辊套呈同轴传动的半弧盘。

作为本发明进一步的方案：所述粗调节作业件包括支持架，以及通过摆向轴呈可转动式安装于支持架上的摆向杆，所述支持架板安装于摆向杆的杆端，所述摆动辊套的外接有传动杆，传动杆的杆端通过连接节安装有限位套，所述摆向杆内穿限位于限位套中。

作为本发明进一步的方案：所述精调节作业件包括分列于两侧的摆动框架，所述摆动框架的动力输入端设置有尾端凸起，两侧的尾端凸起之间设置有驱动三角块，所述驱动三角块的一端安装有驱动轴，驱动三角块的另外两端分别通过活动栓与尾端凸起相连接，所述摆动框架的动力输出端设置有首端凸起，两侧的首端凸起之间连接有摆动板，摆动板上设置有安装端，所述打磨头安装于安装端上。

作为本发明进一步的方案：所述支持架板上通过定位圈安装有联动盘，所述半弧盘的盘面边沿连接有从动杆，从动杆外接有传动连杆，传动连杆的杆端通过对接栓与联动盘的盘面边沿相连接，所述驱动轴穿过定位圈与联动盘呈固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动框架的中段区域设置有中端凸起，两侧的中端凸起之间设置有限位三角板，所述限位三角板的一端安装有限位轴，限位三角板的另外两端分别通过活动栓与中端凸起相连接，所述限位轴通过轴承安装于支持架板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本发明设计其精调节作业件用以带动打磨头运动，以打磨头的打磨端为基准线，形成往复运动的打磨轨迹，而粗调节作业件设置于精调节作业件的外围，用于带动精调节作业件呈圆周式摆动，从而将精调节作业件的打磨轨迹形成一个立体化的打磨面，从而达到对激光切割后的金刚石作全面打磨处理的效果。

二．无需采用数控结构，通过联动传动的方式保持作业的一致性，带动粗调节作业件与精调节作业件呈同步同向运动，保持打磨头的运动朝向与支持架板运动朝向相一致，避免打磨头与支持架板产生作业朝向的错位。

三．在摆动框架之间设置限位，保证作业的稳定程度，避免金刚石材质的刀具与待加工的金刚石产生撞击，从而避免待加工的材料或者金刚石刀具崩坏的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的用于人造金刚石生产的打磨装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的驱动机架的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的第一传动件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的粗调节作业件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的精调节作业件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的摆动框架的结构示意图。

图中：10、设备机台；11、驱动机架；12、粗调节作业件；13、支持架板；14、精调节作业件；15、打磨头；21、驱动组件；22、第一传动件；23、第二传动件；24、第三传动架；31、安装架；32、偏心轴；33、驱动盘；34、摆动框；35、内框条；36、盘沿槽；37、传动直杆；41、支撑座；42、定位柱；43、摆动辊套；44、支撑轴；45、半弧盘；51、传动杆；52、连接节；53、限位套；54、支持架；55、摆向轴；56、摆向杆；61、从动杆；62、传动连杆；63、对接栓；64、联动盘；65、定位圈；71、摆动框架；72、尾端凸起；73、驱动三角块；74、驱动轴；75、首端凸起；76、摆动板；77、安装端；78、中端凸起；79、限位三角板；70、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种用于人造金刚石生产的打磨装置，包括设备机台10，以及安装于设备机台10上的驱动机架11；

所述驱动机架11上设置有粗调节作业件12、安装于粗调节作业件12上的支持架板13、以及架设于支持架板13上的精调节作业件14，所述精调节作业件14上安装有打磨头15。

所述驱动机架11上设置有驱动组件21、以及安装于驱动组件21驱动端的第一传动件22，所述第一传动件22的输出端分别外接第二传动件23和第三传动架24，所述第二传动件23用以驱动粗调节作业件12，所述第三传动架24用以驱动精调节作业件14，所述粗调节作业件12与精调节作业件14呈同步同向运动。

粗调节作业件12带动精调节作业件14呈周期式摆动，精调节作业件14带动呈打磨头15周期式摆动，其精调节作业件14用以带动打磨头15运动，以打磨头15的打磨端为基准线，形成往复运动的打磨轨迹，而粗调节作业件12设置于精调节作业件14的外围，用于带动精调节作业件14呈圆周式摆动，从而将精调节作业件14的打磨轨迹形成一个立体化的打磨面，从而达到对激光切割后的金刚石作全面打磨处理的效果。

作业时，本实施例通过驱动组件21为动力端带动第一传动件22运动，第一传动件22用以带动第二传动件23和第三传动架24呈同步驱动，从而能带动粗调节作业件12与精调节作业件14呈同步同向运动，保持打磨头15的运动朝向与支持架板13运动朝向相一致，避免打磨头15与支持架板13产生作业朝向的错位，本实施例无需采用数控结构，通过联动传动的方式保持作业的一致性，保证对金刚石作全面打磨处理的情况下，其设计成本更低。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于驱动组件21的具体实施结构，本实施例设计如下：

请参阅图2，所述驱动组件21包括安装架31、安装于安装架31上的驱动盘33、以及设置于驱动盘33外围的摆动框34，所述安装架31上安装有偏心轴32，驱动盘33呈偏心式安装于偏心轴32上，所述驱动盘33的盘沿设置盘沿槽36,所述摆动框34的内框沿设置有内框条35，所述盘沿槽36的槽口呈燕尾槽结构，内框条35内嵌安装于盘沿槽36的槽口内，所述摆动框34的外框端安装有传动直杆37。

摆动框34的两侧内边呈相切状设置于驱动盘33的外围，驱动盘33沿着摆动框34的内框沿滚动，驱动盘33受到摆动框34的挤压而同步摆动，驱动盘33的内框沿与摆动框34始终保持相切。

作业时，安装架31上设置有电机，电机带动偏心轴32运动，从而能带动驱动盘33运动，驱动盘33以偏心轴32为轴线偏心转动，从而带动摆动框34随之摆动；摆动框34形成弧形的往复摆动轨迹，继而通过传动直杆37传递给第一传动件22。

请参阅图3，所述第一传动件22包括安装于设备机台10上的支撑座41、设置于支撑座41上的定位柱42、以及呈转动式安装于定位柱42上的摆动辊套43，所述摆动辊套43通过支撑轴44安装于定位柱42，支撑轴44的轴端设置有与摆动辊套43呈同轴传动的半弧盘45。随着传动直杆37的摆动，进而带动摆动辊套43以支撑轴44为轴线进行摆动，半弧盘45与摆动辊套43作同步转动。

在一个实施例中；

基于上述实施例，本发明中打磨作业的具体实施方式如下：

请参阅图3和图4，所述粗调节作业件12包括支持架54，以及通过摆向轴55呈可转动式安装于支持架54上的摆向杆56，所述支持架板13安装于摆向杆56的杆端，所述摆动辊套43的外接有传动杆51，传动杆51的杆端通过连接节52安装有限位套53，所述摆向杆56内穿限位于限位套53中。

本实施例中，摆向杆56为摆动的实施结构，摆动辊套43以定位柱42为支点带动传动杆51运动，从而传动杆51的杆端通过限位套53拉动摆向杆56摆动，摆向杆56用于带动支持架板13运动，从而带动精调节作业件14以一定的角度呈往复摆动趋势，从而对金刚石表面进行处理。

请参阅图3、图5和图6，所述精调节作业件14包括分列于两侧的摆动框架71，所述摆动框架71的动力输入端设置有尾端凸起72，两侧的尾端凸起72之间设置有驱动三角块73，所述驱动三角块73的一端安装有驱动轴74，驱动三角块73的另外两端分别通过活动栓与尾端凸起72相连接，所述摆动框架71的动力输出端设置有首端凸起75，两侧的首端凸起75之间连接有摆动板76，摆动板76上设置有安装端77，所述打磨头15安装于安装端77上。

所述支持架板13上通过定位圈65安装有联动盘64，所述半弧盘45的盘面边沿连接有从动杆61，从动杆61外接有传动连杆62，传动连杆62的杆端通过对接栓63与联动盘64的盘面边沿相连接，所述驱动轴74穿过定位圈65与联动盘64呈固定连接。

作业时，摆动辊套43以定位柱42为支撑基点而往复转动，半弧盘45与摆动辊套43为同轴传动趋势，半弧盘45与摆动辊套43呈同步运动趋势，半弧盘45带动从动杆61运动，通过传动连杆62带动联动盘64呈往复运动，使得联动盘64的转动趋势，以及联动盘64的变向时间都与摆动辊套43同步进行；

联动盘64带动驱动轴74转动，驱动轴74带动驱动三角块73而运动，继而带动驱动三角块73以一定角度呈往复摇摆的趋势，作为一个示例，图中给出了精调节作业件14的一种机构实施结构，驱动三角块73以驱动轴74为轴线呈顺时针运动时，则图中左侧的摆动框架71前倾，而右侧的摆动框架71后倾，带动摆动板76同步呈该趋势运动，驱动三角块73变向后，以驱动轴74为轴线呈逆时针运动时，继而带动左侧的摆动框架71后倾，而右侧的摆动框架71前倾。从而使得打磨头15的行动趋势与摆向杆56行动趋势相一致，从而能够避免自由度干涉，保证对金刚石加工的打磨效果。

在本实施例的一种情况中，

鉴于打磨金刚石的工件，大多数情况下也是金刚石材质的刀具，金刚石虽然硬度更高，但是刚度较低，在受力撞击下，容易出现断裂的问题。故而本实施例还作如下设计：

请参阅图6，所述摆动框架71的中段区域设置有中端凸起78，两侧的中端凸起78之间设置有限位三角板79，所述限位三角板79的一端安装有限位轴70，限位三角板79的另外两端分别通过活动栓与中端凸起78相连接，所述限位轴70通过轴承安装于支持架板13上。

限位三角板79用于辅助支撑于两侧的摆动框架71，限位轴70也通过轴承安装于支持架板13上，对整体的摆动框架71形成空间上的垂直定位，继而保证作业的稳定程度，避免金刚石材质的刀具与待加工的金刚石产生撞击，从而避免待加工的材料或者金刚石刀具崩坏的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于人造金刚石生产的打磨装置，包括设备机台，以及安装于设备机台上的驱动机架；其特征在于，

所述驱动机架上设置有粗调节作业件、安装于粗调节作业件上的支持架板、以及架设于支持架板上的精调节作业件，所述精调节作业件上安装有打磨头；

所述驱动机架上设置有驱动组件、以及安装于驱动组件驱动端的第一传动件，所述第一传动件的输出端分别外接第二传动件和第三传动架，所述第二传动件用以驱动粗调节作业件，所述第三传动架用以驱动精调节作业件，所述粗调节作业件与精调节作业件呈同步同向运动。

2.根据权利要求1所述的用于人造金刚石生产的打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装架、安装于安装架上的驱动盘、以及设置于驱动盘外围的摆动框，所述安装架上安装有偏心轴，驱动盘呈偏心式安装于偏心轴上，所述驱动盘的盘沿设置盘沿槽,所述摆动框的内框沿设置有内框条，所述盘沿槽的槽口呈燕尾槽结构，内框条内嵌安装于盘沿槽的槽口内，所述摆动框的外框端安装有传动直杆。

3.根据权利要求2所述的用于人造金刚石生产的打磨装置，其特征在于，所述第一传动件包括安装于设备机台上的支撑座、设置于支撑座上的定位柱、以及呈转动式安装于定位柱上的摆动辊套，所述摆动辊套通过支撑轴安装于定位柱，支撑轴的轴端设置有与摆动辊套呈同轴传动的半弧盘。

4.根据权利要求3所述的用于人造金刚石生产的打磨装置，其特征在于，所述粗调节作业件包括支持架，以及通过摆向轴呈可转动式安装于支持架上的摆向杆，所述支持架板安装于摆向杆的杆端，所述摆动辊套的外接有传动杆，传动杆的杆端通过连接节安装有限位套，所述摆向杆内穿限位于限位套中。

5.根据权利要求4所述的用于人造金刚石生产的打磨装置，其特征在于，所述精调节作业件包括分列于两侧的摆动框架，所述摆动框架的动力输入端设置有尾端凸起，两侧的尾端凸起之间设置有驱动三角块，所述驱动三角块的一端安装有驱动轴，驱动三角块的另外两端分别通过活动栓与尾端凸起相连接，所述摆动框架的动力输出端设置有首端凸起，两侧的首端凸起之间连接有摆动板，摆动板上设置有安装端，所述打磨头安装于安装端上。

6.根据权利要求5所述的用于人造金刚石生产的打磨装置，其特征在于，所述支持架板上通过定位圈安装有联动盘，所述半弧盘的盘面边沿连接有从动杆，从动杆外接有传动连杆，传动连杆的杆端通过对接栓与联动盘的盘面边沿相连接，所述驱动轴穿过定位圈与联动盘呈固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于人造金刚石生产的打磨装置，其特征在于，所述摆动框架的中段区域设置有中端凸起，两侧的中端凸起之间设置有限位三角板，所述限位三角板的一端安装有限位轴，限位三角板的另外两端分别通过活动栓与中端凸起相连接，所述限位轴通过轴承安装于支持架板上。

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