CN212095936U - 滚轮圆弧同步轴修整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供滚轮圆弧同步轴修整器，包括沿圆弧往返摆动设置的固定座，在固定座上转动安装有碟片金刚石滚轮，碟片金刚石滚轮沿圆弧的半径方向设置，碟片金刚石滚轮与第一驱动电机联动。本实用新型的碟片金刚石滚轮可以修整多种规格大小的CBN圆弧砂轮，而且采用永磁同步电机驱动碟片金刚石滚轮可实现高速修整，微量振动，体积紧凑，同时，提高修整效率，提高CBN圆弧砂轮的修整精度。

Description

滚轮圆弧同步轴修整器

技术领域

本实用新型涉及磨加工领域中CBN砂轮的修整工艺，具体涉及滚轮圆弧同步轴修整器。

背景技术

CBN砂轮作为磨削工艺中重要的切削工具，CBN砂轮具有超高硬度，耐热性好，外部形状稳定性好，根据磨削工件的要求可以选择不同形状，不同参数。而对CBN圆弧砂轮的修整工艺的选择更为重要；目前，在磨削领域中，具有代表性的CBN圆弧砂轮的修整方式有如下两种：

第一种：单点金刚石金刚笔修整

如图4和图5所示，此方式通过油缸驱动转轴，实现单点金刚石金刚笔的旋转，修整CBN圆弧砂轮的外表面，此方式成本低，安装维修简单，通过调整单点金刚石金刚笔相对金刚笔架伸出的长度，改变CBN圆弧砂轮外表面的弧面半径，可以修整不同弧面半径尺寸的CBN圆弧砂轮。但是，不足之处是：此方式只能低速修整，修整的CBN砂轮表面精度不高，金刚石使用寿命低，且磨削工件的精度低。因此，此种方式不被行业采用。

第二种：成形金刚石滚轮修整器

如图6和图7所示，此方式采用电机驱动成形金刚滚轮旋转，根据与不同CBN圆弧砂轮外表面弧面半径相匹配的内弧半径订购成型金刚滚轮，修整的CBN圆弧砂轮的弧形精度依靠成形金刚滚轮的内弧形沟形精度保证，此方式安装维修简单，修整的CBN圆弧砂轮表面精度高，成形金刚滚轮使用寿命相对单点金刚石金刚笔的使用寿命提高5倍到10倍。但是，不足之处是：此方式所用成形金刚滚轮需要根据磨削弧形（外表面弧面半径）订购更换，使用成本高，电机驱动成形金刚滚轮旋转时，易产生振动，影响CBN圆弧砂轮的修整精度，此种方式不被行业大面积推广。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种滚轮圆弧同步轴修整器。

滚轮圆弧同步轴修整器，其特征在于：包括沿圆弧往返摆动设置的固定座，在所述固定座上转动安装有碟片金刚石滚轮，所述碟片金刚石滚轮沿所述圆弧的半径方向设置，所述碟片金刚石滚轮与第一驱动电机联动。

本实用新型的工作原理：第一驱动电机带动碟片式砂轮转动，碟片式砂轮转动后固定座带动碟片式砂轮摆动，碟片式砂轮对位于位于圆弧半径方向上的CBN砂轮的外表面弧形进行修整。

进一步为：所述第一驱动电机为永磁同步电机。

进一步为：碟片金刚石滚轮为小圆弧金刚石接触面。

进一步为：所述固定座固设在摆动臂上，所述摆动臂固定连接在转轴上，所述转轴的轴线与所述圆弧的圆心重合，所述转轴与所述固定座摆动且扫过所形成的面垂直设置，所述转轴转动安装在安装架上，所述转轴与驱动装置联动。

进一步为：驱动装置包括双轴油缸和多楔带，所述多楔带的两端分别与所述双轴油缸设置的往返式双驱动轴联动，所述多楔带的中部缠绕在所述转轴上，所述转轴与所述多楔带联动。

进一步为：在所述摆动臂上沿所述圆弧的半径方向开设有燕尾槽，所述固定座的上部滑动设置在所述燕尾槽内，所述固定座上设有定位机构，所述定位机构与所述摆动臂连接。通过定位机构锁定所述固定座在燕尾槽内的位置，从而使碟片金刚石滚轮可以修整不同大小半径的CBN砂轮。

进一步为：在所述燕尾槽内设有斜铁，所述斜铁与所述固定座贴合并滑动配合，在所述摆动臂上位于所述燕尾槽侧壁上贯穿设置有定位螺栓，所述定位螺栓抵接在所述斜铁上。松动定位螺栓后，调整固定座的位置，然后拧紧定位螺栓并使其抵紧斜铁，间接抵紧固定座，从而限定固定座在燕尾槽内的位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的碟片金刚石滚轮可以修整多种规格大小的CBN圆弧砂轮，而且采用永磁同步电机驱动碟片金刚石滚轮可实现高速修整，微量振动，体积紧凑，同时，提高修整效率，提高CBN圆弧砂轮的修整精度；

配置的同步电机为永磁同步型，振动小，精度高，体积紧凑，运行稳定，防护等级高，调速范围大；碟片金刚石滚轮为小圆弧金刚石接触面，硬度高，耐磨性好，寿命长，精度高，振动小；采用燕尾槽配合的上滑座与下滑座调整结构，既保证修整各种半径规格的CBN圆弧砂轮，又保证调整的稳定性，安装和维修的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中C-C剖视结构示意图；

图4为单点金刚石金刚笔修整结构示意图；

图5为图4中A-A剖视结构示意图；

图6为成形金刚石滚轮修整器结构示意图。

图7为图6中B-B剖视结构示意图。

图中，1、固定座；11、；12、；2、碟片金刚石滚轮；3、CBN砂轮；4、摆动臂；5、安装架；6、转轴；7、多楔带；8、驱动装置；9、第一驱动电机；1a、CBN砂轮；2a、单粒金刚石；3a、单点金刚石金刚笔；4a、金刚笔架；5a、双轴油缸；6a、转轴；1b、CBN砂轮；2b、成形金刚石滚轮；3b、多楔带；4b、电机；5b、滚轮轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

滚轮圆弧同步轴修整器，如图1、图2和图3所示，包括沿圆弧往返摆动设置的固定座1，在所述固定座1上转动安装有碟片金刚石滚轮2，所述碟片金刚石滚轮2沿所述圆弧的半径方向设置，所述碟片金刚石滚轮2与第一驱动电机9联动。

其中，所述第一驱动电机9为永磁同步电机；碟片金刚石滚轮2为小圆弧金刚石接触面。

所述固定座1固设在摆动臂4上，所述摆动臂4固定连接在转轴6上，所述转轴6的轴线与所述圆弧的圆心重合，所述转轴6与所述固定座1摆动且扫过后所形成的面垂直设置，所述转轴6转动安装在安装架5上，所述转轴6与驱动装置8联动。

驱动装置8包括双轴油缸和多楔带7，所述多楔带7的两端分别与所述双轴油缸设置的往返式双驱动轴联动，所述多楔带7的中部缠绕在所述转轴6上，所述转轴6与所述多楔带7联动。

在所述摆动臂4上沿所述圆弧的半径方向开设有燕尾槽，所述固定座1的上部滑动设置在所述燕尾槽内，所述固定座1上设有定位机构，所述定位机构与所述摆动臂4连接。

在所述燕尾槽内设有斜铁11，所述斜铁11与所述固定座1贴合并滑动配合，在所述摆动臂4上位于所述燕尾槽侧壁上贯穿设置有定位螺栓12，所述定位螺栓12抵接在所述斜铁11上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.滚轮圆弧同步轴修整器，其特征在于：包括沿圆弧往返摆动设置的固定座，在所述固定座上转动安装有碟片金刚石滚轮，所述碟片金刚石滚轮沿所述圆弧的半径方向设置，所述碟片金刚石滚轮与第一驱动电机联动。

2.根据权利要求1所述的滚轮圆弧同步轴修整器，其特征在于：所述第一驱动电机为永磁同步电机。

3.根据权利要求1所述的滚轮圆弧同步轴修整器，其特征在于：所述碟片金刚石滚轮为小圆弧金刚石接触面。

4.根据权利要求1所述的滚轮圆弧同步轴修整器，其特征在于：所述固定座固设在摆动臂上，所述摆动臂固定连接在转轴上，所述转轴的轴线与所述圆弧的圆心重合，所述转轴与所述固定座摆动且扫过所形成的面垂直设置，所述转轴转动安装在安装架上，所述转轴与第二驱动电机联动。

5.根据权利要求4所述的滚轮圆弧同步轴修整器，其特征在于：驱动装置包括双轴油缸和多楔带，所述多楔带的两端分别与所述双轴油缸设置的往返式双驱动轴联动，所述多楔带的中部缠绕在所述转轴上，所述转轴与所述多楔带联动。

6.根据权利要求4所述的滚轮圆弧同步轴修整器，其特征在于：在所述摆动臂上沿所述圆弧的半径方向开设有燕尾槽，所述固定座的上部滑动设置在所述燕尾槽内，所述固定座上设有定位机构，所述定位机构与所述摆动臂连接。

7.根据权利要求6所述的滚轮圆弧同步轴修整器，其特征在于：在所述燕尾槽内设有斜铁，所述斜铁与所述固定座贴合并滑动配合，在所述摆动臂上位于所述燕尾槽侧壁上贯穿设置有定位螺栓，所述定位螺栓抵接在所述斜铁上。

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