CN209936715U - 一种高强度切割砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度切割砂轮，属于砂轮技术领域，解决了现有装置并未设置打磨片，工件打磨难度的问题；其技术特征是：包括砂轮、打磨组件安装腔和驱动腔，砂轮设置在打磨组件安装腔的底部，砂轮和打磨组件安装腔之间通过螺钉固定连接，打磨组件安装腔的上方设置有驱动腔接，打磨组件安装腔内设有打磨组件安装座，打磨组件安装座上安装有用于打磨工件的打磨组件，本实用新型操作简单，且支撑稳定，且打磨组件的设置降低了对工件的打磨难度，降低了砂轮的生产成本，提高了砂轮的转速，利于推广使用。

Description

一种高强度切割砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种高强度切割砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断，要获得高精度和高光洁度的轴承滚动体，需要使用砂轮对轴承滚动体进行打磨处理，从而使得轴承滚动体表面更为光滑均匀。

中国专利CN206425987U公开了一种防爆裂树脂砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，所述砂轮基体中部设置有转轴孔，所述转轴孔与砂轮基体之间存在空腔，所述空腔内设置有多个弧形的散热扇叶，所述散热扇叶两端分别与砂轮基体及转轴孔连接，所述砂轮基体包括加强连接层，所述加强连接层上连接有至少三组相互粘结的砂轮磨削块，各组砂轮磨削块均连接于加强连接层的上下表面上，三组所述砂轮磨削块之间存在弧形缝隙，各所述弧形缝隙呈螺旋排列，设置有弧形缝隙，各弧形缝隙呈螺旋排列，将砂轮基体分割成若干份，在使用过程中，可有效防止砂轮基体碎裂，其次弧形缝隙能够起到通风降低温度的作用；但是该装置并未设置打磨片，使得砂轮对工件的打磨难度增加，因此，我们提出一种高强度切割砂轮。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度切割砂轮，包括砂轮、打磨组件安装腔和驱动腔，打磨组件安装腔内设有打磨组件安装座，打磨组件安装座上安装有用于打磨工件的打磨组件，以解决现有装置未设置打磨片，工件打磨困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度切割砂轮，包括砂轮、打磨组件安装腔和驱动腔，砂轮设置在打磨组件安装腔的底部，砂轮和打磨组件安装腔之间通过螺钉固定连接，打磨组件安装腔的上方设置有驱动腔接，打磨组件安装腔内设有打磨组件安装座，打磨组件安装座上安装有用于打磨工件的打磨组件。

作为本实用新型进一步的方案：打磨组件安装腔和驱动腔之间通过螺钉固定连接，驱动腔的上表面安装有螺纹柱，驱动腔和螺纹柱之间通过轴承转动连。

作为本实用新型再进一步的方案：打磨组件包括打磨刀片、加强筋和刀片安装座，加强筋绕打磨组件安装座的竖直中轴线周向分布，且加强筋的相互靠近的一侧固定连接，加强筋相互远离的一端与打磨组件安装座的内侧壁固定连接，刀片安装座安装在加强筋上，刀片安装座上安装有打磨刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：打磨刀片呈弧形设置，且打磨刀片的弯曲方向与砂轮的转动方向一致。

作为本实用新型再进一步的方案：加强筋上固定安装有用于对刀片安装座限位的限位框，刀片安装座和加强筋的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：刀片安装座的上部铰接有推杆，推杆远离刀片安装座的一端延伸至驱动腔内，驱动腔内安装有丝杆和内螺纹套筒，丝杆和内螺纹套筒之间通过螺纹连接，丝杆的上端与螺纹柱焊接，内螺纹套筒的下端通过螺钉固定连接有连接环，推杆远离刀片安装座的一端与连接环的外侧壁铰接，内螺纹套筒的侧壁设有卡销，驱动腔内安装有与卡销配合工作的卡槽，卡销和卡槽之间滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：砂轮的底部开设有砂轮孔洞，所述砂轮的侧壁开设有环形槽，环形槽内填充有陶瓷磨砂材料，砂轮的直径为300-750mm。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，且支撑稳定，且打磨组件的设置降低了对工件的打磨难度，降低了砂轮的生产成本，提高了砂轮的转速，利于推广使用。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的剖视图。

图3为实用新型中驱动腔的结构示意图。

图4为实用新型中打磨组件安装座的结构示意图。

图5为实用新型中打磨组件安装座的俯视图。

图中：1-砂轮、2-打磨组件安装腔、3-驱动腔、4-螺纹柱、5-环形槽、6-砂轮孔洞、7-打磨组件安装座、8-打磨刀片、9-加强筋、10-刀片安装座、11-限位框、12-丝杆、13-内螺纹套筒、14-连接环、15-推杆、16-卡销、17-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，本实用新型实施例中，一种高强度切割砂轮，包括砂轮1、打磨组件安装腔2和驱动腔3，砂轮1设置在打磨组件安装腔2的底部，砂轮1和打磨组件安装腔2之间通过螺钉固定连接，打磨组件安装腔2的上方设置有驱动腔3，打磨组件安装腔2和驱动腔3之间通过螺钉固定连接，驱动腔3的上表面安装有螺纹柱4，驱动腔3和螺纹柱4之间通过轴承转动连接，为了提高对工件打磨的效率，打磨组件安装腔2内设有打磨组件安装座7，打磨组件安装座7上安装有用于打磨工件的打磨组件；

打磨组件包括打磨刀片8、加强筋9和刀片安装座10，加强筋9绕打磨组件安装座7的竖直中轴线周向分布，且加强筋9的相互靠近的一侧固定连接，加强筋9相互远离的一端与打磨组件安装座7的内侧壁固定连接，加强筋9的设置也起到了增加打磨组件安装座7硬度的作用，刀片安装座10安装在加强筋9上，刀片安装座10上安装有打磨刀片8，打磨刀片8呈弧形设置，且打磨刀片8的弯曲方向与砂轮1的转动方向一致；

加强筋9上固定安装有用于对刀片安装座10限位的限位框11；

刀片安装座10和加强筋9的连接方式为滑动连接；

刀片安装座10的上部铰接有推杆15，推杆15远离刀片安装座10的一端延伸至驱动腔3内，驱动腔3内安装有丝杆12和内螺纹套筒13，丝杆12和内螺纹套筒13之间通过螺纹连接，丝杆12的上端与螺纹柱4焊接，内螺纹套筒13的下端通过螺钉固定连接有连接环14，推杆15远离刀片安装座10的一端与连接环14的外侧壁铰接，需要调节打磨刀片8的位置时，转动螺纹柱4，螺纹柱4带动丝杆12转动，丝杆12带动内螺纹套筒13和连接环14上下移动，使得连接环14带动刀片安装座10和打磨刀片8水平滑动，实现了对打磨刀片8位置的调节，同时在不需要使用打磨刀片8时，也可以实现了对打磨刀片8保护，从而延长打磨刀片8的使用年限。

进一步的，内螺纹套筒13的侧壁设有卡销16，驱动腔3内安装有与卡销16配合工作的卡槽17，卡销16和卡槽17之间滑动连接，且卡销16和卡槽17配合工作实现了对内螺纹套筒13的限位。

实施例2

如图1～5所示，本实用新型实施例中，一种高强度切割砂轮，包括砂轮1、打磨组件安装腔2和驱动腔3，砂轮1设置在打磨组件安装腔2的底部，砂轮1和打磨组件安装腔2之间通过螺钉固定连接，打磨组件安装腔2的上方设置有驱动腔3，打磨组件安装腔2和驱动腔3之间通过螺钉固定连接，驱动腔3的上表面安装有螺纹柱4，驱动腔3和螺纹柱4之间通过轴承转动连接，为了提高对工件打磨的效率，打磨组件安装腔2内设有打磨组件安装座7，打磨组件安装座7上安装有用于打磨工件的打磨组件；

打磨组件包括打磨刀片8、加强筋9和刀片安装座10，加强筋9绕打磨组件安装座7的竖直中轴线周向分布，且加强筋9的相互靠近的一侧固定连接，加强筋9相互远离的一端与打磨组件安装座7的内侧壁固定连接，加强筋9的设置也起到了增加打磨组件安装座7硬度的作用，刀片安装座10安装在加强筋9上，刀片安装座10上安装有打磨刀片8，打磨刀片8呈弧形设置，且打磨刀片8的弯曲方向与砂轮1的转动方向一致；

加强筋9上固定安装有用于对刀片安装座10限位的限位框11；

刀片安装座10和加强筋9的连接方式为滑动连接；

刀片安装座10的上部铰接有推杆15，推杆15远离刀片安装座10的一端延伸至驱动腔3内，驱动腔3内安装有丝杆12和内螺纹套筒13，丝杆12和内螺纹套筒13之间通过螺纹连接，丝杆12的上端与螺纹柱4焊接，内螺纹套筒13的下端通过螺钉固定连接有连接环14，推杆15远离刀片安装座10的一端与连接环14的外侧壁铰接，需要调节打磨刀片8的位置时，转动螺纹柱4，螺纹柱4带动丝杆12转动，丝杆12带动内螺纹套筒13和连接环14上下移动，使得连接环14带动刀片安装座10和打磨刀片8水平滑动，实现了对打磨刀片8位置的调节，同时在不需要使用打磨刀片8时，也可以实现了对打磨刀片8保护，从而延长打磨刀片8的使用年限。

进一步的，内螺纹套筒13的侧壁设有卡销16，驱动腔3内安装有与卡销16配合工作的卡槽17，卡销16和卡槽17之间滑动连接，且卡销16和卡槽17配合工作实现了对内螺纹套筒13的限位。

所述砂轮1的侧壁开设有环形槽5，环形槽5内填充有陶瓷磨砂材料，砂轮1的材料为普通磨料，使砂轮1整体树脂与陶瓷磨砂材料有机结合起来，用户在工件加工过程中可利用的部分为环形槽5内的陶瓷磨砂材料，砂轮1上不可利用部分采用普通磨料，大大的降低了用户的工件加工成本，砂轮1的可靠性和稳定性大大的提高，且环形槽5的设置降低了砂轮1的重量，提高了砂轮1的转速，使得砂轮1的转速由60m/s提升至80-110m/s；

砂轮1的底部开设有砂轮孔洞6，砂轮1的直径为300-750mm。

综上所述，本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将转轴安装在砂轮孔洞6内，然后砂轮孔洞6带动砂轮1和打磨刀片8转动，实现了对工件的打磨，同时，需要调节打磨刀片8的位置时，转动螺纹柱4，螺纹柱4带动丝杆12转动，丝杆12带动内螺纹套筒13和连接环14上下移动，使得连接环14带动刀片安装座10和打磨刀片8水平滑动，实现了对打磨刀片8位置的调节。

要获得高精度和高光洁度的轴承滚动体，所采用的研磨材料必须是超硬材料和纳米材料，而这些材料价格昂贵，现有的砂轮采用超硬材料和纳米材料，价格高、制造成本高，有效磨削部分利用率低，造成不必要的浪费，给用户带来太高的成本支出，本实用新型大大降低砂轮成本。

另外，本实用新型提高了砂轮1的使用速度，使得砂轮1的转速由60m/s提升至80-110m/s，极大的提高了磨削效率，超高速磨削可大大提高磨加工工件表面精度和高光洁度，降低磨削烧伤几率，提高了滚动体的使用寿命。

本实用新型操作简单，且支撑稳定，且打磨组件的设置降低了对工件的打磨难度，降低了砂轮1的生产成本，提高了砂轮1的转速，利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高强度切割砂轮，包括砂轮（1）、打磨组件安装腔（2）和驱动腔（3），砂轮（1）设置在打磨组件安装腔（2）的底部，砂轮（1）和打磨组件安装腔（2）之间通过螺钉固定连接，其特征在于，打磨组件安装腔（2）的上方设置有驱动腔（3）接，打磨组件安装腔（2）内设有打磨组件安装座（7），打磨组件安装座（7）上安装有用于打磨工件的打磨组件。

2.根据权利要求1所述的高强度切割砂轮，其特征在于，打磨组件安装腔（2）和驱动腔（3）之间通过螺钉固定连接，驱动腔（3）的上表面安装有螺纹柱（4），驱动腔（3）和螺纹柱（4）之间通过轴承转动连。

3.根据权利要求1所述的高强度切割砂轮，其特征在于，打磨组件包括打磨刀片（8）、加强筋（9）和刀片安装座（10），加强筋（9）绕打磨组件安装座（7）的竖直中轴线周向分布，且加强筋（9）的相互靠近的一侧固定连接，加强筋（9）相互远离的一端与打磨组件安装座（7）的内侧壁固定连接，刀片安装座（10）安装在加强筋（9）上，刀片安装座（10）上安装有打磨刀片（8）。

4.根据权利要求3所述的高强度切割砂轮，其特征在于，打磨刀片（8）呈弧形设置，且打磨刀片（8）的弯曲方向与砂轮（1）的转动方向一致。

5.根据权利要求3所述的高强度切割砂轮，其特征在于，加强筋（9）上固定安装有用于对刀片安装座（10）限位的限位框（11）。

6.根据权利要求3-5任一所述的高强度切割砂轮，其特征在于，刀片安装座（10）和加强筋（9）的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的高强度切割砂轮，其特征在于，刀片安装座（10）的上部铰接有推杆（15），推杆（15）远离刀片安装座（10）的一端延伸至驱动腔（3）内，驱动腔（3）内安装有丝杆（12）和内螺纹套筒（13），丝杆（12）和内螺纹套筒（13）之间通过螺纹连接，丝杆（12）的上端与螺纹柱（4）焊接，内螺纹套筒（13）的下端通过螺钉固定连接有连接环（14），推杆（15）远离刀片安装座（10）的一端与连接环（14）的外侧壁铰接。

8.根据权利要求7所述的高强度切割砂轮，其特征在于，内螺纹套筒（13）的侧壁设有卡销（16），驱动腔（3）内安装有与卡销（16）配合工作的卡槽（17），卡销（16）和卡槽（17）之间滑动连接。

9.根据权利要求1所述的高强度切割砂轮，其特征在于，砂轮（1）的底部开设有砂轮孔洞（6），所述砂轮（1）的侧壁开设有环形槽（5），环形槽（5）内填充有陶瓷磨砂材料。

10.根据权利要求7-9任一所述的高强度切割砂轮，其特征在于，砂轮（1）的直径为300-750mm。

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