CN111673403A - 一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺，所述磨削工艺包括如下工艺步骤：S1、倒角：通过倒角机倒角，棒材直径≤
Figure DDA0002514783220000011
倒角要求为0.5×45°；棒材直径
Figure DDA0002514783220000014
倒角要求为1×45°；S2、精推：通过无心外圆磨床精推外圆，精推外径尺寸要求为
Figure DDA0002514783220000013
圆周跳动小于0.005，当柄径与刃径相同的不执行此步骤，直接进入下一步骤；S3、自动段差磨去余量；S4、手动段差磨段段倒锥；S5、精压刃部；S6、磨制棒料；S7、钻尖倒角；S8、精推柄部。本发明自制的手工段差磨床，实现棒料粗段，达到所需要的刃径；自制无心外圆磨棒料支撑座，保证精压出来的棒料既美观又符合钻头生产的基本尺寸标准，达到了生产要求。

Description

一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺
技术领域
本发明涉及棒料磨削技术领域，具体是指一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺。
背景技术
硬质合金麻花棒料的磨削通过顶针夹持，外圆磨加工倒锥，现有的工艺在加工尺寸不符合基本尺寸要求，达不到生产要求，因此需要对现有工艺进行改进，提出新的硬质合金麻花钻棒料磨削工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺，所述磨削工艺包括如下工艺步骤：
S1、倒角：通过倒角机倒角，
Figure BDA0002514783200000016
倒角要求为0.5×45°；
Figure BDA0002514783200000017
倒角要求为1×45°；
S2、精推：通过无心外圆磨床精推外圆，精推外径尺寸要求为
Figure BDA0002514783200000011
圆周跳动小于0.005，当柄径与刃径相同的不执行此步骤，直接进入下一步骤；
S3、自动段差磨去余量：通过自动磨床，段差外径尺寸要求为
Figure BDA0002514783200000012
圆周跳动小于0.03，过度锥角度为30°，钻头段差长度等于：刃径：0～1时，段差刃长+1mm；刃径：＞1时，段差刃长+2mm，当柄径与刃径差≤0.2的不执行此步骤，直接进入下一步骤；
S4、手动段差磨段段倒锥：通过手工段差磨床，磨制段差，倒锥的锥度刚用钻头符合钢用钻头倒锥标准，铝用锥度符合铝用钻头倒锥标准，段差外径尺寸要求为
Figure BDA0002514783200000013
圆周跳动小于等于0.005；
S5、精压刃部；
S6、磨制棒料：磨制成有倒锥的棒料，精压锥度按钢钻头倒锥标准和铝用钻头倒锥标准执行，段差外径尺寸要求为
Figure BDA0002514783200000014
圆周跳动小于等于0.005；
S7、钻尖倒角：倒角角度为118°～120°；
S8、精推柄部：通过支撑加工柄部，精推外径尺寸要求为
Figure BDA0002514783200000015
圆周跳动小于等于0.005。
进一步的，所述步骤S1中倒角机用倒角轮为切面倾角45°，且倒角轮工作面上电镀砂层，用于加工硬质合金。
进一步的，所述步骤S2和S8中无心外圆磨床、精压支撑座包括底部的固定底板，所述固定底板上部固定设有横向底板，所述横向底板上部连接上下立板，所述横向底板上方转动设置有水平手轮，所述水平手轮通过丝杆滑块机构控制上下立板水平滑动，所述上下立板一侧连接支撑座，所述上下立板上部转动设置有垂直手轮，所述垂直手轮通过丝杆滑块机构控制支撑座的上下垂直滑动，所述支撑座端部用于支撑棒料，靠近所述棒料设置有水平并列放置的导轮一和砂轮。
进一步的，所述步骤S4中手工段差磨床包括转动设置的合金段差砂轮，所述棒料通过两个导轮二支撑。
本发明具有如下优点：本发明创新的采用了自制倒角机对合金棒料进行倒角的工艺，严格按照倒角技术要求倒角，自制手工段差磨进行倒锥磨制，以确保棒料磨削到位，倒锥要求达到生产要求，自制无心外圆磨刀架，处理刃部倒锥的精压。
自制的手工段差磨床，实现棒料粗段，达到所需要的刃径；自制无心外圆磨棒料支撑座，保证精压出来的棒料既美观又符合钻头生产的基本尺寸标准，达到了生产要求。
附图说明
图1是本发明中麻花钻棒料的示意图。
图2是本发明中倒角机用倒角轮的示意图。
图3是本发明图2中A处的示意图。
图4是本发明中无心外圆磨床精压支撑座的示意图。
图5是本发明中手工段差磨床的示意图。
图6是本发明中合金段差砂轮的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
铝用钻头与钢用钻头皆使用50°原材料进行生产，德威合金棒DU20-50°仅适用于铝用合金钻，南硬合金棒YK15-50°与自贡合金棒EK30U-50°，铝用/钢用钻头皆可选用。
S1.倒角(所有规格)：自制倒角机倒角，棒材直径≤φ8倒角要求为0.5×45°，棒材直径＞φ8倒角要求为1×45°；
S2.精推(柄径与刃径相同的不执行此步骤，直接进入下一阶段)：无心外圆磨床精推外圆，精推外径尺寸要求为，圆周跳动小于0.005；
S3.自动段差磨去余量(柄径与刃径差≤0.2的不执行此步骤，直接进入下一阶段)：自制自动磨床，段差外径尺寸要求为，圆周跳动小于0.03，过度锥角度为30°。钻头段差长度等于刃径：0～1段差刃长+1mm，刃径：＞1段差刃长+2mm；
S4.手动段差磨段段倒锥(所有规格)：采用自制手工段差磨床，磨制段差，倒锥的锥度刚用钻头符合钢用钻头倒锥标准，铝用锥度符合铝用钻头倒锥标准。段差外径尺寸(钻尖处)要求为，圆周跳动小于等于0.005；
S5.精压刃部(所有规格)；
S6.采用自制支撑，磨制成有倒锥的棒料，精压锥度按钢钻头倒锥标准和铝用钻头倒锥标准执行，段差外径尺寸(钻尖处)要求为，圆周跳动小于等于0.005；
S7.钻尖倒角(所有规格)：倒角角度为118°～120°；
S8.精推柄部(柄径与刃径相同的用精压)，采用自制支撑，精推外径尺寸要求为，圆周跳动小于等于0.005。
所述步骤S1中倒角机用倒角轮为切面倾角45°，且倒角轮工作面上电镀砂层，用于加工硬质合金。所述步骤S2和S8中无心外圆磨床、精压支撑座包括底部的固定底板1，所述固定底板1上部固定设有横向底板2，所述横向底板2上部连接上下立板3，所述横向底板2上方转动设置有水平手轮4，所述水平手轮4通过丝杆滑块机构控制上下立板3水平滑动，所述上下立板3一侧连接支撑座5，所述上下立板3上部转动设置有垂直手轮6，所述垂直手轮6通过丝杆滑块机构控制支撑座5的上下垂直滑动，所述支撑座5端部用于支撑棒料7，靠近所述棒料7设置有水平并列放置的导轮一8和砂轮9。所述步骤S4中手工段差磨床包括转动设置的合金段差砂轮10，所述棒料7通过两个导轮二11支撑。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺，其特征在于：所述磨削工艺包括如下工艺步骤：
S1、倒角：通过倒角机倒角，
Figure FDA0002514783190000011
倒角要求为0.5×45°；
Figure FDA0002514783190000012
倒角要求为1×45°；
S2、精推：通过无心外圆磨床精推外圆，精推外径尺寸要求为
Figure FDA0002514783190000013
圆周跳动小于0.005，当柄径与刃径相同的不执行此步骤，直接进入下一步骤；
S3、自动段差磨去余量：通过自动磨床，段差外径尺寸要求为
Figure FDA0002514783190000014
圆周跳动小于0.03，过度锥角度为30°，钻头段差长度等于：刃径：0～1时，段差刃长+1mm；刃径：＞1时，段差刃长+2mm，当柄径与刃径差≤0.2的不执行此步骤，直接进入下一步骤；
S4、手动段差磨段段倒锥：通过手工段差磨床，磨制段差，倒锥的锥度刚用钻头符合钢用钻头倒锥标准，铝用锥度符合铝用钻头倒锥标准，段差外径尺寸要求为
Figure FDA0002514783190000015
圆周跳动小于等于0.005；
S5、精压刃部；
S6、磨制棒料：磨制成有倒锥的棒料，精压锥度按钢钻头倒锥标准和铝用钻头倒锥标准执行，段差外径尺寸要求为
Figure FDA0002514783190000016
圆周跳动小于等于0.005；
S7、钻尖倒角：倒角角度为118°～120°；
S8、精推柄部：通过支撑加工柄部，精推外径尺寸要求为
Figure FDA0002514783190000017
圆周跳动小于等于0.005。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺，其特征在于：所述步骤S1中倒角机用倒角轮为切面倾角45°，且倒角轮工作面上电镀砂层，用于加工硬质合金。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺，其特征在于：所述步骤S2和S8中无心外圆磨床、精压支撑座包括底部的固定底板(1)，所述固定底板(1)上部固定设有横向底板(2)，所述横向底板(2)上部连接上下立板(3)，所述横向底板(2)上方转动设置有水平手轮(4)，所述水平手轮(4)通过丝杆滑块机构控制上下立板(3)水平滑动，所述上下立板(3)一侧连接支撑座(5)，所述上下立板(3)上部转动设置有垂直手轮(6)，所述垂直手轮(6)通过丝杆滑块机构控制支撑座(5)的上下垂直滑动，所述支撑座(5)端部用于支撑棒料(7)，靠近所述棒料(7)设置有水平并列放置的导轮一(8)和砂轮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺，其特征在于：所述步骤S4中手工段差磨床包括转动设置的合金段差砂轮(10)，所述棒料(7)通过两个导轮二(11)支撑。
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