CN108620837A - 一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法，通过先轧制后磨制的操作方法，使得麻花钻在横截面面积相等的情况下，既能减少磨削量，减少材料消耗，保证麻花钻的加工效率，又能保证麻花钻的加工精度，保证钻孔加工时的正常出屑。

Description

一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法

技术领域

本发明属于麻花钻生产加工技术领域，特别是涉及一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。而现有的麻花钻加工主要是通过两种方式进行的，一种是轧制麻花钻，其加工工艺为：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。这种加工方法的优点是生产效率高，成品的物理性能好，节约原材料且省去砂轮消耗；缺点是麻花钻螺旋槽表面粗糙，影响出屑，螺旋槽截面几何形状差、精度低，两螺旋槽的对称性常常因为达不到标准而报废，只能用于粗糙孔加工。

另一种是铣制麻花钻，其加工工艺为：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→铣沟槽→铣清边→荒磨毛刺→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→半精磨外圆→开刃→精磨外圆→标志→表面强化处理→防锈包装。这种加工方法的优点是加工后的成品精度高，表面光滑，出屑时阻力较小，可用于精加工或半精加工；缺点是磨削量大，造成材料消耗大，砂轮消耗也大，加工后的成品中存在严重的内应力问题，在钻孔作业过程中容易出现钻杆折断。

随着加工技术要求的提高，如何寻找出一种既能减少磨削量，减少材料消耗，保证麻花钻的加工效率，又能保证麻花钻的加工精度，保证钻孔加工时的正常出屑，这个问题一直困扰着本领域的技术人员。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法，通过先轧制后磨制的操作方法能够有效的解决现有技术中麻花钻的加工问题。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法，包括以下加工步骤：

第一步：棒料割料，利用切割机将棒料原材料切割成待加工麻花钻的尺寸，并对切割后的棒料端面进行磨平处理；

第二步：轧制粗坯，首先将热轧机升温至设计温度，然后将处理后的棒料置于热轧机内，利用热轧机将棒料轧出两个对称的螺旋槽，制成麻花钻的粗坯；

第三步：车磨外圆，利用无心磨床对粗坯进行第一次车磨外圆处理；

第四步：热处理，利用盐浴炉对粗坯进行热处理；

第五步：车磨外圆，利用无心磨床对热处理后的粗坯进行第二次车磨外圆处理；

第六步：磨削螺旋槽，利用磨槽机对粗坯进行磨削螺旋槽，首先利用磨槽机上设置的百分表固定架上的百分表对粗坯进行定位，将百分表的顶针置于螺旋槽内，然后转动粗坯，使粗坯螺旋槽的槽底始终与百分表的顶针相接触，然后根据百分表上不同的读数得出螺旋槽槽底上的最低点，并对最低点进行标记定位，最后通过磨槽机上的砂轮从螺旋槽上标记的最低点进行磨削操作，至螺旋槽的规格符合尺寸要求时为止，待一个螺旋槽加工完成以后同样的方法对另外一个螺旋槽进行加工处理；

第七步：车磨外圆，利用无心磨床对磨削后的轧制麻花钻进行精磨外圆处理；

第八步：开刃，利用开口机将精磨后的扎磨钻开刃，制成麻花钻成品；

第九步：打标包装，对制成的麻花钻成品进行打标及防锈处理，最后进行包装。

所述第二步中热轧机的温度控制在1000℃～1200℃。

本发明的有益效果：通过先轧制后磨制的操作方法，使得麻花钻在横截面面积相等的情况下，既能减少磨削量，减少材料消耗，保证麻花钻的加工效率，又能保证麻花钻的加工精度，保证钻孔加工时的正常出屑。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步详细描述。

本发明提供了一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法，包括以下加工步骤：

第一步：棒料割料，利用切割机将棒料原材料切割成待加工麻花钻的尺寸，并对切割后的棒料端面进行磨平处理。

第二步：轧制粗坯，首先将热轧机升温至设计温度，其设计温度根据不同的产品要求进行设定，通常情况下热轧机的温度控制在1000℃～1200℃，该实施例中热轧机的温度设定为1150℃，然后将处理后的棒料置于热轧机内，利用热轧机将棒料轧出两个对称的螺旋槽，制成麻花钻的粗坯。

第三步：车磨外圆，利用无心磨床对粗坯进行第一次车磨外圆处理。

第四步：热处理，利用盐浴炉对粗坯进行热处理。

第五步：车磨外圆，利用无心磨床对热处理后的粗坯进行第二次车磨外圆处理。

第六步：磨削螺旋槽，利用磨槽机对粗坯进行磨削螺旋槽，首先利用磨槽机上设置的百分表固定架上的百分表对粗坯进行定位，将百分表的顶针置于螺旋槽内，然后转动粗坯，使粗坯螺旋槽的槽底始终与百分表的顶针相接触，然后根据百分表上不同的读数得出螺旋槽槽底上的最低点，并对最低点进行标记定位，最后通过磨槽机上的砂轮从螺旋槽上标记的最低点进行磨削操作，至螺旋槽的规格符合尺寸要求时为止，待一个螺旋槽加工完成以后同样的方法对另外一个螺旋槽进行加工处理。

第七步：车磨外圆，利用无心磨床对磨削后的轧制麻花钻进行精磨外圆处理。

第八步：开刃，利用开口机将精磨后的扎磨钻开刃，制成麻花钻成品。

第九步：打标包装，对制成的麻花钻成品进行打标及防锈处理，最后进行包装。

通过先轧制后磨制的操作方法，使得麻花钻在横截面面积相等的情况下，既能减少磨削量，减少材料消耗，保证麻花钻的加工效率，又能保证麻花钻的加工精度，保证钻孔加工时的正常出屑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (2)

1.一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

第一步：棒料割料，利用切割机将棒料原材料切割成待加工麻花钻的尺寸，并对切割后的棒料端面进行磨平处理；

第二步：轧制粗坯，首先将热轧机升温至设计温度，然后将处理后的棒料置于热轧机内，利用热轧机将棒料轧出两个对称的螺旋槽，制成麻花钻的粗坯；

第三步：车磨外圆，利用无心磨床对粗坯进行第一次车磨外圆处理；

第四步：热处理，利用盐浴炉对粗坯进行热处理；

第五步：车磨外圆，利用无心磨床对热处理后的粗坯进行第二次车磨外圆处理；

第六步：磨削螺旋槽，利用磨槽机对粗坯进行磨削螺旋槽，首先利用磨槽机上设置的百分表固定架上的百分表对粗坯进行定位，将百分表的顶针置于螺旋槽内，然后转动粗坯，使粗坯螺旋槽的槽底始终与百分表的顶针相接触，然后根据百分表上不同的读数得出螺旋槽槽底上的最低点，并对最低点进行标记定位，最后通过磨槽机上的砂轮从螺旋槽上标记的最低点进行磨削操作，至螺旋槽的规格符合尺寸要求时为止，待一个螺旋槽加工完成以后同样的方法对另外一个螺旋槽进行加工处理；

第七步：车磨外圆，利用无心磨床对磨削后的轧制麻花钻进行精磨外圆处理；

第八步：开刃，利用开口机将精磨后的扎磨钻开刃，制成麻花钻成品；

第九步：打标包装，对制成的麻花钻成品进行打标及防锈处理，最后进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种先轧制后磨制麻花钻的加工方法，其特征在于：所述第二步中热轧机的温度控制在1000℃～1200℃。