CN1327895A - 轧磨钻及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
轧磨钻及其制造方法,轧磨钻具有两个由棒料轧制成的对称的螺旋槽,各螺旋槽的表面是经磨削而形成的磨削面,能克服磨槽钻和轧制钻的固有缺点而又同时具有它们的优点;其制造方法是在磨槽机螺旋线导程延长线上设定定位器,克服了砂轮磨削点在螺旋槽中的定位难题,使轧磨钻的制造成为可能。
Description
本发明提出一种麻花钻及其制造方法。
现有的普通麻花钻由螺旋槽部分和柄部组成,依据螺旋槽成型方法不同划分为磨槽钻和轧制钻。磨槽钻是将棒料用砂轮磨削出螺旋槽,其优点是螺旋槽加工后的成品精度高,表面光滑,出屑时阻力小,可用于精加工或半精加工;缺点是磨削量大,造成材料消耗大,砂轮消耗也大,加工后的成品中留有严重的内应力,施行钻孔作业时容易折断。轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽,其优点是生产效率高,热轧后材料纤维未被切断,成品的物理性能好,节约原材料和省去砂轮消耗;缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑,螺旋槽截面几何形状差、精度低,两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废,只能用于粗糙孔加工。随着加工技术要求的提高,轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低等优点,可因精度差将会逐步被淘汰;磨槽钻因其精度高而使用面日益扩展,但是其固有的耐用度差、易断裂的弊病却一直存在。
本发明的目的在于提供一种轧磨钻,能克服磨槽钻和轧制钻的固有缺点而又同时具有它们的优点。
本发明的又一目的是提供一种轧磨钻的制造方法,先将棒料轧制出螺旋槽,再对螺旋槽施行磨削以制成轧磨钻。
本发明的技术方案是:一种轧磨钻,具有两个由棒料轧制成的对称的螺旋槽,其特征在于,各螺旋槽的表面是经磨削而形成的磨削面。
上述轧磨钻按下列步骤制造:棒料割料;热轧机在1100℃±50℃温度下轧出两个对称的螺旋槽,制成粗坯;磨外圆;热处理;磨外圆;在磨槽机上磨削螺旋槽;清边;精磨外圆;开口;其特征在于:
轧制两个对称的螺旋槽过程中,为粗坯预留螺旋槽的导程长度和槽底的磨削量;
磨削之前,在磨槽机螺旋线导程延长线上设定定位器,定位器的顶尖与砂轮的磨削点的距离为一个导程长;
将粗坯的第一个螺旋槽先通过定位器与顶尖抵触后由一支撑板支撑,再由一油缸的顶棒将粗坯推入磨槽机的弹簧夹头,启动砂轮磨削;
磨完第一个螺旋槽后,用磨槽机的等分板将粗坯转位180度,按前述步骤磨削第二个螺旋槽。
本发明提出的轧磨钻,螺旋槽由棒料轧制成,具有轧制钻的物理性能,材料截面的金相组织有呈带状分布的碳化物;螺旋槽的表面是经磨削而形成,具有磨槽钻的优点,精度高,表面光滑,出屑时阻力小,而因其磨削量小,原材料、砂轮消耗也小,加工后的成品中几乎不存在内应力。
普通麻花钻的成型只有热轧和磨削两种:热轧成型后不再磨削;磨削成型则是对圆柱棒料直接用砂轮磨出螺旋槽,外圆上360度任意一处都可以作为起始点,不存在定位问题;而本发明要对已有了螺旋槽的粗坯进行磨削,一定要使粗坯的螺旋槽对准砂轮的磨削点,为此,本发明采用定位器定位,以定位器的顶尖抵触螺旋槽的导程延长线为基准点,砂轮磨削点距离基准点一个导程长度作为起始点,克服了砂轮磨削点在螺旋槽中的定位难题,使轧磨钻的制造成为可能,为麻花钻增添了一种新品种。
下面结合本发明的实施例及其附图作进一步的说明。
图1为热轧螺旋槽的工作原理图。
图2为磨削螺旋槽的工作原理图。
图3为磨槽定位原理图。
图4为定位器及其配套件结构示意图。
本实施例,一种轧磨钻,具有两个由棒料轧制成的对称的螺旋槽,其特征在于,各螺旋槽的表面是经磨削而形成的磨削面。
轧磨钻依次按下列步骤制造:
(1)用普通车床将棒料切割成所需长度;
(2)如图1所示,将割成的棒料置于热轧机,用高频加热至1100℃±50℃,修正轧辊截形,使其对棒料轧出两个对称的螺旋槽,并为预留螺旋槽的导程长度和槽底的磨削量(按一般金属加工常识确定,通常为0.50毫米左右),制成粗坯;
(3)用无心磨床对粗坯磨外圆;
(4)将粗坯置入盐浴炉进行热处理;
(5)用无心磨床第二次对粗坯磨外圆;
(6)如图2、图3、图4所示,在磨槽机上磨削螺旋槽,磨槽机上设有进给导程靠模1、靠模定位销2、等分板3、蜗轮蜗杆4(传递粗坯6的进给动力)、弹簧夹头5,这些均为公知的磨槽机上的构造,此处不予赘述,进给导程靠模1的导程与轧磨钻预定的螺旋槽的导程一致;
磨削之前,在磨槽机螺旋线导程延长线9上设定定位器8,定位器8为常见的弹簧与钢珠结构,定位器8的顶尖Q(即钢珠)与砂轮7的磨削点P的距离为一个导程长L;
将粗坯6的第一个螺旋槽先通过定位器8与顶尖抵触后由一支撑板10支撑,再由一油缸12的顶棒11将粗坯6的螺旋槽经过定位器8推入磨槽机的弹簧夹头5,启动砂轮7磨削将磨削量磨尽;
磨完第一个螺旋槽后,用磨槽机的等分板3将粗坯6转位180度,按前述步骤磨削第二个螺旋槽,即完成磨削;
(7)用清边机对已磨成的轧磨钻清边;
(8)用无心磨床再一次对磨成的轧磨钻精磨外圆;
(9)用开口机将轧磨钻开口,制成轧磨钻成品。
Claims (2)
1、一种轧磨钻,具有两个由棒料轧制成的对称的螺旋槽,其特征在于,各螺旋槽的表面是经磨削而形成的磨削面。
2、一种制造如权利要求所述的轧磨钻的方法,依次按下列步骤进行:(1)棒料割料,(2)热轧机在1100℃±50℃温度下轧出两个对称的螺旋槽,制成粗坯,(3)磨外圆,(4)热处理,(5)磨外圆,(6)在磨槽机上磨削螺旋槽,(7)清边,(8)精磨外圆,(9)开口;
其特征在于,
(2.1)轧制两个对称的螺旋槽过程中,为粗坯预留螺旋槽的导程长度和槽底的磨削量;
(6.1)磨削之前,在磨槽机螺旋线导程延长线上设定定位器,定位器的顶尖与砂轮的磨削点的距离为一个导程长;
(6.2)将粗坯的第一个螺旋槽先通过定位器与顶尖抵触后由一支撑板支撑,再由一油缸的顶棒将粗坯推入磨槽机的弹簧夹头,启动砂轮磨削;
(6.3)磨完第一个螺旋槽后,用磨槽机的等分板将粗坯转位180度,按(6.2)步骤磨削第二个螺旋槽。
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CNB001164635A CN1170649C (zh) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 轧磨钻及其制造方法 |
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2000
- 2000-06-12 CN CNB001164635A patent/CN1170649C/zh not_active Expired - Lifetime
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