CN1781618A - 蜗杆无切削冷挤压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种蜗杆无切削冷挤压成型方法，利用金属材料的可塑性进行无切削冷挤压成型制作蜗杆，通过滚丝机的滚轮挤压使坯件产生塑性变形，从而形成与滚轮相应的蜗杆螺纹。无切削冷挤压成型方法制作蜗杆，在加工过程中不产生切屑，不切断蜗杆的金属纤维组织，节省材料、提高蜗杆的强度；蜗杆表面螺纹利用滚丝机一次挤压整体成型，工序简单，大大提高生产效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及蜗杆无切削冷挤压成型方法。
背景技术
现有的蜗杆均采用切削加工成型，在切削加工过程中金属纤维组织被切断，降低了蜗杆的强度被大大削弱，缩短了蜗杆的使用寿命；加工时切削刀具容易磨损，造成蜗杆的尺寸误差、精度低；工序复杂，加工效率低；螺纹间的金属被去除，造成资源浪费，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蜗杆无切削冷挤压成型方法，提高蜗杆强度，采用无削加工成型节省材料，简化加工工序，提高劳动效率。
本发明采用以下技术方案：
蜗杆无切削冷挤压成型方法，其特征在于：包括以下工序：
a、下料，将圆棒料按所需长度尺寸切成坯件；
b、车削，对坯件进行粗车外圆；
c、退火，对车削后的坯件进行热处理，以增加坯件的可塑性、减少挤压阻力，延长滚轮的使用寿命；
d、精磨，将退火后的坯件进行精磨，使坯件外径及表面粗糙度满足滚压要求；
e、冷挤压成型，通过滚轮对精磨后的坯件进行冷挤压加工制成蜗杆。
上述冷挤压成型采用滚丝机完成。
本发明具有以下优点：
本发明工艺改变现有的切削加工方法制作蜗杆，利用金属材料的可塑性进行无切削冷挤压成型方法制作蜗杆，通过滚丝机的滚轮挤压使坯件产生塑性变形，从而形成与滚轮相应的蜗杆螺纹。无切削冷挤压成型方法制作蜗杆，在加工过程中不产生切屑，不切断蜗杆的金属纤维组织，节省材料、提高蜗杆的强度；蜗杆表面螺纹利用滚丝机一次挤压整体成型，工序简单，大大提高生产效率，降低成本。
具体实施方式
本发明工艺利用金属材料的可塑性进行无切削冷挤压加工制作蜗杆，下面对本发明工艺步骤进行详细描述：首先是下料，即利用剪切机将金属圆棒料按所需长度尺寸切成坯件；第二步，是车削，利用车床车对坯件进行粗车外圆，应预取精磨余量；第三步，退火，利用退火炉对车削后的坯件进行热处理，将坯件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，以改善坯件的切削性能、增加坯件的可塑性、减少挤压阻力，延长滚轮的使用寿命；第四步，精磨，利用无心磨床将退火后的坯件外圆进行精磨，使坯件外径及表面粗糙度满足滚压要求，同时去除坯件表面的氧化皮；第四步，冷挤压成型，通过滚丝机对精磨后的坯件进行冷挤压加工，滚丝机的滚轮克服坯件的变形抗力挤压坯件，使坯件产生塑变，坯件材料产生流动在坯件的表面形成蜗杆螺纹，坯件经滚丝机挤压退出，蜗杆加工成型，工序完毕。
下面以加工长度为200mm、外径为φ35mm的蜗杆为例，对现有切削加工与本发明冷挤压成型进行对比：①、耗材：切削加工所消耗的材料为1.6kg，而利用冷挤压成型所消耗的材料只需1.2kg，可节省材料33％以上；②、设备：切削加工所用的设备为高精度的数控车床，而冷挤压成型可选用吨位较低的普通滚丝机，为此，可大大减少对设备的投入，节省投资；③、生产效率：切削加工少于50件/天·台机，而冷挤压成型却超过1000件/天·台机，生产效率提高20倍以上；④、耗能：加工同量的蜗杆，切削加工投入20台高精度的数控车床，而采用冷挤压成型只需一台ZA28-20滚丝机，每台高精度数控车床的耗电量是ZA28-20滚丝机的2.5倍多；对比可知，切削加工所消耗的电能是冷挤压成型工艺的40-50倍，采用本发明工艺可节省大量的电能，减少资源浪费，具有环保功能；⑤、精度：切削加工的蜗杆精度仅为粗糙级，而冷挤压成型的蜗杆可达到精密级，大大提高蜗杆精度；⑥、表面粗糙度：切削加工的蜗杆齿面粗糙度为6.3-12.5，而冷挤压成型的蜗杆齿面粗糙度可达到0.8以下；⑦、强度：由于切削加工在切削过程中切断了蜗杆的金属纤维组织，强度被大大削弱，缩短了产品的使用寿命；而冷挤压成型是利用金属材料的可塑性进行冷挤压整体成型，仅改变金属纤维组织的流向，不切断其纤维组织，大大提高蜗杆的机械强。
Claims (2)
1、蜗杆无切削冷挤压成型方法，其特征在于：包括以下工序：
a、下料，将圆棒料按所需长度尺寸切成坯件；
b、车削，对坯件进行粗车外圆；
c、退火，对车削后的坯件进行热处理，以增加坯件的可塑性、减少挤压阻力，延长滚轮的使用寿命；
d、精磨，将退火后的坯件进行精磨，使坯件外径及表面粗糙度满足滚压要求；
e、冷挤压成型，通过滚轮对精磨后的坯件进行冷挤压加工制成蜗杆。
2、根据权利要求1所述的蜗杆无切削冷挤压成型方法，其特征在于：所述冷挤压成型采用滚丝机完成。
Priority Applications (1)
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| CN 200410036533 CN1781618A (zh) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 蜗杆无切削冷挤压成型方法 |
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| CN 200410036533 CN1781618A (zh) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 蜗杆无切削冷挤压成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1781618A true CN1781618A (zh) | 2006-06-07 |
Family
ID=36772455
Family Applications (1)
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| CN 200410036533 Pending CN1781618A (zh) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 蜗杆无切削冷挤压成型方法 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2004
- 2004-11-29 CN CN 200410036533 patent/CN1781618A/zh active Pending
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