CN101537467B - 圆锥滚子轴承套圈的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
圆锥滚子轴承套圈的加工工艺，冷辗毛坯从进料道由机械手将其送到辗压轮中；测量杆与圆度辊同时将毛坯在于辗压轮的水平方向和垂直方向夹持住；辗压芯辊同时穿入冷辗毛坯的内径中，支撑轮同时跟进；辗压过程开始；经过上述工序后，测量杆测定尺寸，支撑轮和芯辊退，测量杆退，被加工的产品从下料道流出；下一循环开始；本发明实现以冷辗工艺来完成圆锥滚子轴承套圈成形的方法，不仅完成车加工的全部工艺，并且完成车加工工艺无法达到的尺寸精度和外观精度，为后续加工奠定了流量小、尺寸统一的良好基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承套圈的加工工艺，特别涉及园锥滚子轴承套圈的加工工艺。
背景技术
传统的园锥滚子轴承套圈的加工工艺，是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承锻件，通过专用轴承套圈车床，分别进行一道一道工序的加工制成所需的套圈。这种加工方法就是各道工序简单而专业化，但需要的设备台数较多，一般一种套圈需要十四道工序。从轴承锻件到车成轴承套圈，一般车削去的铁屑要占到总重量的30-40％。所以传统的车加工工艺，不仅工序多，加工时间长，而且消耗原材料多，材料利用率仅有45％左右。
节能降耗，提高功效，提高材料利用率，是轴承制造业多年来，一直致力于轴承套圈毛坯精化的工艺装备研究。用冷辗压的方法使套圈扩大并成形，从而实现节约原材料和提高轴承使用寿命是人们期待已久的愿望。
发明内容
本发明为了实现用单套冷辗压的生产工艺制造套圈来解决园锥轴承套圈不对称性，提供了一种园锥滚子轴承套圈的加工工艺；使轴承套圈在钢材塑性变形的原理下，通过辗压轮作用于套圈外径上和芯辊作用于套圈内径上，运用常态下的动力使套圈在旋转过程中变形、增大，通过控制程序达到目标尺寸。
本发明解决技术问题的具体技术方案是：冷辗毛坯从进料道由机械手将其送到辗压轮中；测量杆与圆度辊同时将毛坯在于辗压轮的水平方向和垂直方向夹持住；辗压芯辊同时穿入冷辗毛坯的内径中，支撑轮同时跟进；辗压过程开始；经过上述工序后，测量杆测定尺寸，支撑轮和芯辊退，测量杆退，被加工的产品从下料道流出；下一循环开始。所加工出的园锥滚子轴承套圈是不对称的，而且锥度比较大，辗制刚开始就出现毛坯料沿轴向方向向一侧倾斜，如果倾斜不能及时纠正过来，工件就会与进给中的支撑轮相切，同时造成支撑轮和工件受损；为了实现冷辗对园锥滚子轴承套圈的工艺要求，在冷辗毛坯进入冷辗开始的同时，在支撑轮上增加了一个止动轮。
本发明的有益效果：本发明是以辗代车的机电一体化装置替代传统车加工园锥滚子轴承套圈的工艺，实现以单套冷辗工艺来完成园锥滚子轴承套圈成形的方法，完全区别于成对冷辗成型的加工工艺，而且这种冷辗工艺，不仅完成了车加工的全部工艺，并且完成了车加工工艺无法达到的尺寸精度和外观精度，为后续加工奠定了流量小、尺寸统一的良好基础。尤其是套圈的外径、外滚道尺寸、精度、表面光洁无刀削纹，后续磨加工易于磨削，从而达到提高工效，节约砂轮，提高生产效率的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
冷辗毛坯从进料道由机械手将其送到辗压轮中。
实施例2
测量杆与圆度辊同时将毛坯在于辗压轮的水平方向和垂直方向夹持住。
实施例3
辗压芯辊同时穿入冷辗毛坯的内径中，支撑轮同时跟进。
实施例4
辗压过程开始；经过上述工序后，测量杆测定尺寸，支撑轮和芯辊退，测量杆退，被加工的产品从下料道流出；下一循环开始。所加工出的园锥滚子轴承套圈是不对称的，而且锥度比较大，辗制刚开始就出现毛坯料沿轴向方向向一侧倾斜，如果倾斜不能及时纠正过来，工件就会与进给中的支撑轮相切，同时造成支撑轮和工件受损；为了实现冷辗对园锥滚子轴承套圈的工艺要求，在冷辗毛坯进入冷辗开始的同时，在支撑轮上增加了一个止动轮。
Claims (1)
1.园锥滚子轴承套圈的加工工艺，其特征在于：冷辗毛坯从进料道由机械手将其送到辗压轮中；测量杆与圆度辊同时将毛坯在于辗压轮的水平方向和垂直方向夹持住；辗压芯辊同时穿入冷辗毛坯的内径中，支撑轮同时跟进；辗压过程开始；经过上述工序后，测量杆测定尺寸，支撑轮和芯辊退，测量杆退，被加工的产品从下料道流出；下一循环开始；所加工出的园锥滚子轴承套圈是不对称的，而且锥度比较大，辗制刚开始就出现毛坯料沿轴向方向向一侧倾斜，如果倾斜不能及时纠正过来，工件就会与进给中的支撑轮相切，同时造成支撑轮和工件受损；为了实现冷辗对园锥滚子轴承套圈的工艺要求，在冷辗毛坯进入冷辗开始的同时，在支撑轮上增加了一个止动轮。
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