CN105344872B - 一种喇叭状封头的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喇叭状封头的加工方法，包括选材、划线、下料、冲压、取件、坡口并研磨和酸洗加工步骤，通过已有的冲压机和冲压模具预设间隙的配合来实现整体冷冲压，加工的封头的尺寸、形状一致性好，达到国外强旋机的精度要求，冲压模具加工的曲面光滑，封头的曲面和下方的直筒圆段圆滑过度，避免了强旋机加工过程中封头存在棱印甚至开裂导致报废的情况，报废率极低；同时，本发明的加工方法只需普通的冲压机操作工稍加培训便可掌握，对操作人员的技术要求较低，生产效率明显提高，大大缩短了交货期限。
Description
技术领域
本发明涉及封头的制造工艺，尤其是一种喇叭状封头的加工方法。
背景技术
封头主要用作搅拌设备或污水处理设备上的支撑件，形状通常为喇叭状，位于下方的大开口端焊接在底座上，位于上方的小开口端焊接诸如上述的搅拌设备或者污水处理设备。目前，国内生产该封头的主要方式是依靠国外的强旋机旋压而成，依靠强旋机生产的封头精度较高，但是设备投资较大，尤其是当需要加工不同规格、尺寸的封头时，需要更换不同的工装夹具和数控编程，因此对操作人员的操作技术要求较高；另外，强旋机工作过程中，由于与挤压轮接触，导致封头成品上有轮印，接触压力过大还会引起封头开裂，因此批量加工时报废率较高，设备维护困难，同时大大降低了生产效率，交货期限延长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服上述生产喇叭状封头中存在的缺陷，现提供一种对操作人员要求低、报废率低、加工效率高的喇叭状封头的加工方法。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种喇叭状封头的加工方法，包括以下步骤，
步骤一：选材；
步骤二：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划出一组同心圆，作为下料尺寸的依据；
步骤三：下料，对板材进行切割，形成圆形环片；
步骤四：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对圆形环片进行冷冲压，所述冲压模具包括动模和定模，将动模安装在冲压机上，圆形环片置于定模上，启动冲压机，将动模冲于定模内，圆形环片由于动模与定模的挤压作用而初步成为封头；
步骤五：取件，将初步成型的封头与冲压模具分离；
步骤六：坡口并研磨，对初步成型的封头的两个端口进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理，以保证坡口的平整度；
步骤七：酸洗，将酸洗液均匀涂抹在初步成型的封头表面上，用以去除氧化层和锈蚀物，然后用清水冲洗干净，封头最终成型。
所述步骤四中可以通过设定动模与定模的配合间隙来获得不同壁厚的封头。
进一步地，所述步骤六中的坡口加工方式为等离子坡口。
进一步地，所述步骤六中的研磨方式为手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度细于W7，以达到精研磨的目的。
进一步地，所述动模的外部轮廓为喇叭状，所述定模的内腔为喇叭状。
进一步地，所述步骤一中材料选用低合金钢Q345的板材。
进一步地，所述步骤六中配用数控切割机进行坡口处理。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种喇叭状封头的加工方法，通过已有的冲压机和冲压模具预设间隙的配合来实现整体冷冲压，加工的封头的尺寸、形状一致性好，达到国外强旋机的精度要求，冲压模具加工的曲面光滑，封头的曲面和下方的直筒圆段圆滑过度，避免了强旋机加工过程中封头存在棱印甚至开裂导致报废的情况，报废率极低；同时，本发明的加工方法只需普通的冲压机操作工稍加培训便可掌握，对操作人员的技术要求较低，生产效率明显提高，大大缩短了交货期限。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的一种喇叭状封头的加工方法的流程图；
图2是利用本发明的加工方法加工出的喇叭状封头的立体结构示意图；
图3是图2所示的喇叭状封头的主视图；
图4是图2所示的喇叭状封头的俯视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参照图1-4所示，本发明的一种喇叭状封头的加工方法，包括以下步骤，
步骤一，选材；
步骤二：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划出一组同心圆，作为下料尺寸的依据，本实施例中，两同心圆的直径分别为350mm和492mm；
步骤三：下料，对板材进行切割，形成圆形环片，具体的，使用等离子切割的方式切割；
步骤四：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对圆形环片进行冷冲压，封头初步成型，本实施例中根据上述设计的尺寸要求，选用660T的冲压机进行冲压操作；
步骤五：取件，将初步成型的封头与冲压模具分离；
步骤六：坡口并研磨，对初步成型的封头的两个端口进行坡口处理，根据成品后续焊接的要求，便于焊接，可以对两个端口上的坡口加工成不同形状、不同尺寸的坡口，并对坡口处进行研磨处理；
步骤七：酸洗，将酸洗液均匀涂抹在初步成型的封头表面上，用以去除氧化层和锈蚀物，然后用清水冲洗干净，封头最终成型。
所述步骤四中可以通过设定动模与定模的配合间隙来获得不同壁厚的封头。
所述步骤六中的坡口加工方式为等离子坡口，从而得到表面光洁、热变形小的坡口。
所述步骤六中的研磨方式为手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度细于W7，以达到精研磨的目的。
所述动模的外部轮廓为喇叭状，所述定模的内腔为喇叭状。
所述步骤一中材料选用低合金钢Q345的板材。
所述步骤六中配用数控切割机进行坡口处理。
本发明的一种喇叭状封头的加工方法，通过已有的封头专用冲压机和冲压模具预设间隙的配合实现整体冷冲压，加工出的封头尺寸、形状一致性好，达到国外强旋机的精度要求，并且一个稍加培训的普通冲压机操作工便可实现，降低了操作工的技术要求；另外，该加工方法避免了强旋机加工过程中封头存在棱印甚至开裂导致报废的情况，报废率极低，生产效率明显提高，大大缩短了交货期限。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种喇叭状封头的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：选材；
步骤二：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划出一组同心圆，作为下料尺寸的依据；
步骤三：下料，对板材进行切割，形成圆形环片；
步骤四：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对圆形环片进行冷冲压，所述冲压模具包括动模和定模，将动模安装在冲压机上，圆形环片置于定模上，启动冲压机，将动模冲于定模内，圆形环片由于动模与定模的挤压作用而初步成为封头；
步骤五：取件，将初步成型的封头与冲压模具分离；
步骤六：坡口并研磨，对初步成型的封头的两个端口进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理，以保证坡口的平整度；
步骤七：酸洗，将酸洗液均匀涂抹在初步成型的封头表面上，用以去除氧化层和锈蚀物，然后用清水冲洗干净，封头最终成型。
2.如权利要求1所述的一种喇叭状封头的加工方法，其特征在于：所述步骤四中可以通过设定动模与定模的配合间隙来获得不同壁厚的封头。
3.如权利要求1所述的一种喇叭状封头的加工方法，其特征在于：所述步骤六中的坡口加工方式为等离子坡口。
4.如权利要求1所述的一种喇叭状封头的加工方法，其特征在于：所述步骤六中的研磨方式为手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度细于W7，以达到精研磨的目的。
5.如权利要求1所述的一种喇叭状封头的加工方法，其特征在于：所述动模的外部轮廓为喇叭状，所述定模的内腔为喇叭状。
6.如权利要求1所述的一种喇叭状封头的加工方法，其特征在于：所述步骤一中材料选用低合金钢Q345的板材。
7.如权利要求1所述的一种喇叭状封头的加工方法，其特征在于：所述步骤六中配用数控切割机进行坡口处理。
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