CN201108935Y - 用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具;特征是:所述的装于轧辊机上的辊式成型模具,由圆孔型模具辊组、梅花孔型过渡模具辊组和梅花辊孔型模具辊组成;其圆孔型模具辊组由1#圆孔模具立辊、1#圆孔模具平辊、2#圆孔模具立辊组成,其梅花孔型过渡模具辊组由1#过渡孔模具平辊、1#过渡孔模具立辊、2#过渡孔模具平辊、2#过渡孔模具立辊、3#过渡孔模具平辊、3#过渡孔模具立辊、4#过渡孔模具平辊和4#过渡孔模具立辊组成,使圆管经圆孔型模具辊组、梅花孔型过渡模具辊组和梅花辊孔型模具辊轧压成梅花管;本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,而且具有生产效率高,质量好,劳动强度低,操作安全,使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管轧辊机的轧辊部件,具体地说,通过孔型设计的多个辊式成型模具,将圆钢管逐渐轧压为截面是梅花型的异型管的一种用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具。
背景技术
目前,将圆钢管变为截面是梅花型的异型管方法,广泛采用钢管穿芯棒液压推挤式离线制造,它具有下列缺点和不足之处:
1、生产效率不高,产品质量低;采用液压推挤钢管端部存在一定长度的废管,降低了成材率.管内的芯棒制造成本高昂,只能单根生产,生产效率低.有一套专供的液压系统,使生产成本大大增加.
2、劳动强度大,自动化水平低,操作维护困难.
发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处,而提供不仅设计合理,又结构紧凑,而且具有生产效率高,质量好,劳动强度低,操作安全,使用十分方便的一种用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具。
本实用新型目的是采用如下技术方案实现的:所述的用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具,特征在于:按轧压工序分别在轧辊机上装设辊式成型模具,所述的辊式成型模具,由圆孔型模具辊组、梅花孔型过渡模具辊组和梅花辊孔型模具辊组成;使被加工的圆钢管通过开始轧压阶段的圆孔型模具辊组、逐渐经过渡轧压阶段的梅花孔型过渡模具辊组,至成品轧压阶段的梅花辊孔型模具辊轧压成型为梅花型截面的梅花管。
所述的辊式成型模具,按其开模线的位置分为平辊和立辊,所述的平辊,它的开模线是水平的,由上、下平辊组成;所述的立辊,它的开模线是垂直的,由左、右立辊组成。
所述的圆孔型模具辊组,与被加工的圆管外径相对应,其模具内加工有圆孔型腔结构,它们依序由1#圆孔模具立辊,1#圆孔模具平辊,2#圆孔模具立辊组成。
所述的梅花孔型过渡模具辊组,由1#过渡孔模具平辊、1#过渡孔模具立辊、2#过渡孔模具平辊、2#过渡孔模具立辊、3#过渡孔模具平辊、3#过渡孔模具立辊、4#过渡孔模具平辊和4#过渡孔模具立辊组成,与过渡轧压阶段中的每一过渡层的辊式成型辊花截面相对应,分别在1#过渡孔模具平辊、1#过渡孔模具立辊、2#过渡孔模具平辊、2#过渡孔模具立辊、3#过渡孔模具平辊、3#过渡孔模具立辊、4#过渡孔模具平辊和4#过渡孔模具立辊内分别加工有相应的截面为梅花型孔腔结构,且每一梅花过渡孔腔结构中均分布有作用轧制点A1、A2、A3、A4点和B1、B2、B3、B4点。它是用于从圆钢管经多个平、立辊的辊式成型模具的轧压,最终轧压成梅花型截面的梅花管的辊式成型模具;因此它们的数量、孔型设计与需要生产的梅花管的梅花型截面的形状、大小有关,通常要按需要生产的梅花管用变形比设计出辊式成型辊花图,然后按辊式成型辊花图分别制造出辊式成型模具。
所述的梅花辊孔型模具辊,系梅花孔型模具平辊,与梅花管截面的形状、大小相对应,在模具内加工有梅花管截面的孔腔结构。
本实用新型的操作过程如下:
首先让被加工的圆钢管进入1#圆孔模具立辊,1#圆孔模具平辊,2#圆孔模具立辊,并将被加工的圆钢管平稳咬入;接着1#过渡孔模具平辊作用在梅花管截面的A1、A2、A3、A4点.;之后1#过渡孔模具立辊作用在梅花管截面的B1、B2、B3、B4点,同时保持梅花管截面的A1、A2、A3、A4点;之后2#过渡孔模具平辊作用在梅花管截面的A1、A2、A3、A4点,同时保持梅花管截面的B1、B2、B3、B4点.;之后2#过渡孔模具立辊作用在梅花管截面的B1、B2、B3、B4点,同时保持梅花管截面的A1、A2、A3、A4点.;之后3#过渡孔模具平辊作用在梅花管截面的A1、A2、A3、A4点,同时保持梅花管截面的B1、B2、B3、B4点.之后3#过渡孔模具立辊作用在梅花管截面的B1、B2、B3、B4点,同时保持梅花管截面的A1、A2、A3、A4点,之后3#过渡孔模具平辊作用在梅花管截面的A1、A2、A3、A4点,同时保持梅花管截面的B1、B2、B3、B4点,之后4#过渡孔模具立辊作用在梅花管截面的B1、B2、B3、B4点,同时保持梅花管截面的A1、A2、A3、A4点,最后轧压时,使梅花孔成品平辊作用在梅花管截面的A1、A2、A3、A4点,同时保持梅花管截面的B1、B2、B3、B4点不产生变化;最终,其加工的圆钢管被轧压成型为梅花型截面的梅花管,经检查合格后,入库。实现本实用新型轧压成型的轧压自动化。综上所采取的技术措施,实现本实用新型的目的。
与现有技术相比,本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,尤其是采用辊式成型模具,既不易产生废管,保证产品质量,又实现轧压自动化的连续生产,具有生产效率高,而且其辊式成型模具在调整后能持续稳定不须经常调整,就大大地降低劳动强度,以及具有操作安全,使用十分方便等优点。
附图说明
本实用新型共有三幅附图。其中:
附图1是钢制梅花管的截面示意图。
附图2是本实用新型的具体实施例的梅花管的辊式成型辊花图。
附图3是本实用新型的具体实施例的轧制梅花管的辊式成型模具的配辊图。
图中:1、1#圆孔模具立辊,2、1#圆孔模具平辊,3、2#圆孔模具立辊,4、1#过渡孔模具平辊,5、1#过渡孔模具立辊,6、2#过渡孔模具平辊,7、2#过渡孔模具立辊,8、3#过渡孔模具平辊,9、3#过渡孔模具立辊,10、4#过渡孔模具平辊,11、4#过渡孔模具立辊,12、梅花孔成品模具平辊,13、被加工的圆管,14、过渡层的辊花,15、梅花管。
具体实施方式
图2、3所示是本实用新型的具体实施例,它是通过孔型设计的多个辊式成型模具,将Φ89圆钢管逐渐轧压为截面是梅花管的一种用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具,其特征在于:按轧压工序分别在轧辊机上装设辊式成型模具,所述的辊式成型模具,由圆孔型模具辊组、梅花孔型过渡模具辊组和梅花辊孔型模具辊组成;使被加工的圆钢管13通过开始轧压阶段的圆孔型模具辊组、逐渐经过渡轧压阶段的梅花孔型过渡模具辊组,至成品轧压阶段的梅花辊孔型模具辊轧压成型为梅花型截面的梅花管15;首先按Φ89圆钢管13的尺寸制造出轧压开始阶段用的1#圆孔模具立辊1,1#圆孔模具平辊2,2#圆孔模具立辊3,过渡轧压阶段用的1#过渡孔模具平辊4,1#过渡孔模具立辊5,2#过渡孔模具平辊6,2#过渡孔模具立辊7,3#过渡孔模具平辊8,3#过渡孔模具立辊9,4#过渡孔模具平辊10,4#过渡孔模具立辊11和梅花孔成品轧压阶段用的梅花孔成品模具平辊12;在制造过渡轧压阶段用的1#过渡孔模具平辊4,1#过渡孔模具立辊5,2#过渡孔模具平辊6,2#过渡孔模具立辊7,3#过渡孔模具平辊8,3#过渡孔模具立辊9,4#过渡孔模具平辊10,4#过渡孔模具立辊11时,应与图1所示的作用轧制点A1、A2、A3、A4点和B1、B2、B3、B4点相对应;然后在轧压开始阶段、过渡轧压阶段、成品轧压阶段的轧机上,将上述制造好的辊式成型模具按3所示分别装设在相对应的轧机上,最后,将要加工的圆钢管被轧压成型为梅花型截面的梅花管,并经检查合格后,入库。
以上所述,仅为本实用新型的较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1、一种用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具,特征在于:按轧压工序分别在轧辊机上装设辊式成型模具,所述的辊式成型模具,由圆孔型模具辊组、梅花孔型过渡模具辊组和梅花辊孔型模具辊组成;使被加工的圆钢管(13)通过开始轧压阶段的圆孔型模具辊组、逐渐经过渡轧压阶段的梅花孔型过渡模具辊组,至成品轧压阶段的梅花辊孔型模具辊轧压成型为梅花型截面的梅花管(15)。
2、按权利要求1所述的用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具,其特征在于:所述的圆孔型模具辊组,依序由1#圆孔模具立辊(1),1#圆孔模具平辊(2),2#圆孔模具立辊(3)组成,与被加工圆管(13)的外径相对应,其模具内加工有圆孔型腔结构。
3、按权利要求1所述的用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具,其特征在于:所述的梅花孔型过渡模具辊组,由1#过渡孔模具平辊(4)、1#过渡孔模具立辊(5)、2#过渡孔模具平辊(6)、2#过渡孔模具立辊(7)、3#过渡孔模具平辊(8)、3#过渡孔模具立辊(9)、4#过渡孔模具平辊(10)和4#过渡孔模具立辊(11)组成,与过渡轧压阶段中的每一过渡层的辊式成型辊花截面相对应,分别在1#过渡孔模具平辊(4)、1#过渡孔模具立辊(5)、2#过渡孔模具平辊(6)、2#过渡孔模具立辊(7)、3#过渡孔模具平辊(8)、3#过渡孔模具立辊(9)、3#过渡孔模具平辊(10)和4#过渡孔模具立辊(11)内分别加工有相应的截面为梅花孔腔结构,且每一过渡梅花孔腔结构中均分布有作用轧制点A1、A2、A3、A4点和B1、B2、B3、B4点。
4、按权利要求1所述的用圆钢管轧制梅花管的辊式成型模具,其特征在于:所述的梅花孔型模具辊,系梅花辊孔型模具平辊(12),与梅花管截面的形状、大小相对应,在模具内加工有梅花管截面的孔腔结构。
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