CN102174732A - 一种梅花辊、梅花辊制造装置以及梅花辊的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梅花辊、梅花辊制造装置以及梅花辊的制造方法，梅花辊的制造方法是，对辊体（1）进行抛光处理，定心杆（11）和丝杆（12）将圆桶状辊体（1）推进成型箱体（2）前端，装上连接板（19），无凹凸槽呈圆桶状辊体（1）在成型箱体（2）中最先进入直径最大的槽座（3），从直径最小的槽座（3）出来，再经同尺寸的压轮（5）和槽芯（4）的挤压，使得凹凸槽（7-1）由浅变深，形成弧形凹凸槽（7-1），成形后辊体（1）通过后压盖（10）推出成型箱体（2）后端50-75厘米时停机，在辊体（2）尾端设置外模锥度芯组合件（15）和拉戈组合件（16），锥度芯组合件（15）固定辊体（1），拉戈组合件（16）将成形梅花辊体（1）拉出成型箱体（2），焊接通轴、左、右法兰盖（20），在无凹凸槽呈圆桶状辊体在制造装置上通过挤压能一次成形为弧形凹凸槽，使用该梅花辊洗涤布面，可更快地去净织物上的杂质和悬浮物，达到节能减排的效果。

Description

一种梅花辊、梅花辊制造装置以及梅花辊的制造方法

技术领域

本发明涉及到一种在清洗织物杂质和悬浮物中所使用的梅花辊、梅花辊制造装置以及梅花辊的制造方法，尤其涉及纺织印染设备技术领域。

背景技术

目前，市面上制造导布辊大多为复合导布辊，其导布辊的制造方法：将三片不锈钢导布辊经内辘制成筒体，再焊接、整形后复合套装，再用挤压的方法使之结合在一起，该导布辊强度低，加之长度有限，使得使用导布辊洗涤单面织物用水量较大，并洗涤不干净，另外市面上还采用推杆式齿槽辊，该齿槽辊制造方法为：采用油缸带动推杆，经三次挤压制成齿槽，焊接筒体，由于推出来的辊体处于自由状态，使得辊体易于弯曲变形，导致筒体齿顶的直线度和整个辊体圆度均达不到印染的标准，制成齿槽辊的长度范围为1100mm-2200mm，远远满足不了较大宽幅布面的需求，具有很大的局限性，另外经过该齿轮辊加工后的布面容易产生皱印，从而影响产品的总质量和生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过梅花辊制造装置使梅花辊一次挤压成形为无缝筒体以及该梅花辊的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种梅花辊，梅花辊辊体两端设有法兰盖，辊体包括凹凸槽和通轴，通轴贯穿辊体和法兰盖，辊体的筒体上设有分布均匀的弧形凹凸槽，所述辊体通过一次挤压成形为无缝筒体，圆弧状凹凸槽为每组为16-24个，辊体长度范围为1100-3400mm。

在本发明中，还提供一种梅花辊制造装置，包括由钢性材料制成的定心辊体和成型箱体组成，在成型箱体壁内侧设有至少三组槽座，各槽座内壁的直径依顺序由大到小，每组槽座上设有相同的压轮槽，每个压轮槽中设有一个压轮，压轮上设有设有轮轴，槽座内壁内侧设有槽芯，槽芯外壁各设有和压轮相同数量弧形凹凸槽，槽芯的弧形凹凸槽与压轮下部呈配合状态；成型箱体上设有推辊和拉辊装置，成型箱体两端设有前压盖和后压盖，推辊装置包括定心杆和丝杆，该定心杆由主杆和心杆构成，心杆穿过主杆并与该主杆呈活动连接状态，所述拉辊装置包括锥度芯组合件、锥度拉戈组合件、电机和减速机。

在本发明中，又提供了一种梅花辊的制造方法，对定心辊体进行抛光处理，定心杆和丝杆将辊体推进成型箱体前端，在定心杆外部设置连接板，辊体通过前压盖进入成型箱体内，辊体在成型箱体中经每组直径从大到小的槽座、同尺寸的压轮和槽芯的挤压，形成圆弧形凹凸槽，成形后辊体通过后压盖推出成型箱体后端50-75厘米停机，在辊体一端设置锥度芯组合件和拉戈组合件，锥度芯组合件固定辊体，利用拉戈组合件拉力将成形辊体拉出成型箱体，焊接通轴、左、右法兰盖。

采用上述结构，由于使用该梅花辊，辊体一次挤压成形为无缝筒体，从而解决齿槽辊三次成形的繁杂操作，能大幅度缩短生产时间，节约资源，与复合导布辊相比，辊体一次成形，重量轻，强度高，跳动小，该梅花辊的长度范围可达到1100mm-3500mm，从而满足宽幅布面的要求。

再有，梅花辊制造装置是专门生产弧形凹凸槽梅花辊的设备，该制造装置能达到使梅花辊一次挤压成形的目的，具体是在成型箱体壁内侧设有至少三组槽座，各组槽座内壁的直径依顺序由大到小，每组槽座上设有相同的压轮槽，每个压轮槽中设有一个压轮，槽座内壁内侧设有槽芯，槽芯外壁各设有弧形凹凸槽，槽芯弧形凹凸槽与压轮下部相配合，压轮交错地设置在所述压轮槽中，成型箱体前端设有定心杆和丝杆，辊体在丝杆轴向拉力作用下，辊体在成型箱体内经压轮从大到小的挤压拉力，使得凹凸槽由浅变深，最终形成弧形凹凸槽；在成型箱体外部还设有减速机、电机和机架，机架采用方钢导轨，从而保证梅花辊拉力的直线度和整体的圆度均达到印染的要求。

使用锥度芯组合件，保证一定角度能将筒体辊固定，使得拉力力度增强，减速机能够有效控制成型箱体内辊体挤压拉力的速度；在蒸洗箱下端设置四个梅花辊，该梅花辊具有跳动小、强度高特点，当织物沿着该梅花辊圆周运行时，被包进的洗液将离心力和挤压力穿透织物，并在槽内震荡洗液，提高扩散速度并使水位较低、流速较快的清洗，快速高效地吸附织物上的杂质，另外在清洗布面时辊体运转过程中水一直处于动荡状态，辊内不易结垢，织物运转平稳不易产生皱条，提高生产效率，达到节能的效果。

附图说明

图1为本发明的梅花辊的结构示意图。

图2为本发明的梅花辊的剖视图。

图3为本发明梅花辊制造装置的结构示意图。

图4为本发明梅花辊制造装置中槽座结构示意图。

图5为本发明梅花辊制造装置中槽芯结构示意图。

图6为本发明梅花辊制造流程图。

图中：1-辊体，2-成型箱体，2-1 成型箱体壁，3-槽座，3-1 槽座内壁，4-槽芯，5-压轮，6-压轮槽，7-1、7-2弧形凹凸槽，8-轮轴，9-前压盖，10-后压盖，11-定心杆，12-丝杆， 13-主杆，14-心杆，15-锥度芯组合件，16-锥度拉戈组合件，17-电机，18-减速机，19-连接板，20-左、右法兰盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种梅花辊，梅花辊辊体两端设有左、右法兰盖，法兰盖两端分别和梅花辊辊体1左、右两端内侧圈满焊连接，法兰盖外圈形状与梅花辊辊体形状相适配，辊体1包括凹凸槽和通轴，通轴贯穿辊体和左、右法兰盖，辊体的筒体上设有分布均匀的弧形凹凸槽7-1，辊体1通过一次挤压成形为无缝筒体，圆弧状凹凸槽7-1为每组20个，辊体1长度范围为1100-3500mm，从而满足宽幅布面的需求。

该梅花辊是由多轮拉辊机挤压拉力制成，多轮拉辊机包括由钢性材料制成的辊体1和成型箱体2组成，该多轮拉辊机由前推、后拉和尾架三部分组成，总长为14米，在成型箱体壁2-1内侧设有四组槽座3，各槽座内壁3-1的直径依顺序由大到小，每组槽座3上设有相同的压轮槽6，每个压轮槽6中设有一个压轮5，槽座内壁3-1内侧设有槽芯4，槽芯4外壁各设有和压轮5相同数量弧形凹凸槽7-2，压轮5设置于槽芯4中，槽芯4的弧形凹凸槽7-2与压轮5下部配合状态，压轮5上设有轮轴8，辊体1设在槽芯4和槽座3之间，成型箱体2上设有推辊和拉辊装置，成型箱体2两端设有前压盖9和后压盖10，在后压盖10两边设有紧固螺母，该紧固螺母用于固定成型箱体2，可适度偏紧。

推辊装置包括定心杆11和丝杆12，该定心杆11由主杆13和心杆14构成，心杆14穿过主杆13并与该主杆13呈活动连接状态，拉辊装置包括锥度芯组合件15、拉戈组合件16、电机17和减速机18，其中拉戈组合件16包括压紧杆、销轴、链板和拉头座，辊体1挤压后，由锥度芯组合件15夹住辊体1，再由拉戈组合件16拉力辊体1。

针对上述梅花辊制造装置，该梅花辊的制造方法为：对辊体1进行辘圆抛处理，将辊体1套在定心杆11和导向套之间，装上衬管、顶套和插销，安装后，再将辊体1推进多轮凹凸模具成型箱体2前端，焊接偏离模具凹凸部分，再装上拉杆和丝杆12的连接板19，开动减速机18，丝杆12将辊体1推进模具成型箱体2中，启动电机17，电机17动力为11KW，传动成型箱体内有六模数齿轮传动螺母和螺杆，丝杆12起轴向拉力作用，成型箱体2内设有四组槽座3和槽芯4，每组槽座3上设有相同的压轮槽6，每个压轮槽6中设有一个压轮5，槽芯4外壁设有弧形凹凸槽7-2，弧形凹凸槽7-2与压轮5下部相配合，由于槽座3直径由大到小排列，无凹凸槽呈圆桶状辊体1在成型箱体2中最先进入直径最大的槽座3，然后按直径从大到小的次序分别经过各个槽座3，从直径最小的槽座3出来，再经同尺寸的压轮5和槽芯4的挤压，使得凹凸槽7-1由浅变深，最终形成弧形凹凸槽7-1，若在挤压过程中，其中一组压轮5卡住，减速机18将自动调整发出警报，操作者可自行进行调整处理，当梅花辊推进成型箱体2后端50厘米时，关闭电机17，装上锥度芯组合件15和锥度拉戈组合件16，锥度芯组合件15和锥度拉戈组合件16之间互相连接，锥度芯组合件15将辊体1抓紧，启动电机17，锥度拉戈组合件16中链板开始前后移动，固定后利用锥度拉戈组合件16拉力成形辊体1，将成形产品拉出成型箱体2，拆卸连接板19、锥度芯组合件15和拉戈组合件16，取出梅花辊，焊接左、右法兰盖19和通轴，校调梅花辊，车削梅花辊轴头。

蒸洗箱使用上述梅花辊后，达到节能、节水和节电的效果，使用一台梅花辊蒸洗箱相当于二台导布辊蒸洗箱的效果。使用梅花辊蒸洗箱理论节能数据如下：

项目	节约量	日产时间	单价	全年生产天数	全年节约费用
						蒸汽	0．08t/h	20小时	150元/吨	300	72000元
水	0．35 t/h	20小时	2．5元/吨	300	5250元
						污水排放	0．35 t/h	20小时	3元/吨	300	6300元

Claims (4)

1.一种梅花辊，梅花辊辊体两端设有法兰盖，辊体包括凹凸槽和通轴，通轴贯穿辊体和法兰盖，辊体的筒体上设有分布均匀的弧形凹凸槽（7-1），其特征在于：所述辊体（1）通过一次挤压成形为无缝筒体，弧形凹凸槽（7-1）为每组为16-24个，辊体（1）长度范围为1100-3500mm。

2.一种梅花辊制造装置，包括由钢性材料制成的辊体（1）和成型箱体（2）组成，其特征在于：在成型箱体壁（2-1）内侧设有至少三组槽座（3），各组槽座内壁（3-1）的直径依顺序由大到小，每组槽座（3）上设有相同的压轮槽（6），每个压轮槽（6）中设有一个压轮（5），压轮（5）上设有轮轴（8），槽座内壁（3-1）内侧设有槽芯（4），槽芯（4）外壁各设有和压轮（5）相同数量弧形凹凸槽（7-2），槽芯（4）的弧形凹凸槽（7-2）与压轮（5）下部呈配合状态，成型箱体（2）前端设有推辊和拉辊装置，成型箱体（2）两端设有前压盖（9）和后压盖（10）。

3.根据权利要求2所述一种梅花辊制造装置，其特征在于：所述推辊装置包括定心杆（11）和丝杆（12），该定心杆（11）由主杆（13）和心杆（14）构成，心杆（14）穿过主杆（13）并与该主杆（13）呈活动连接状态，所述拉辊装置包括锥度芯组合件（15）、锥度拉戈组合件（16）、电机（17）和减速机（18）。

4.一种梅花辊的制造方法，其特征在于：对辊体（1）进行抛光处理，定心杆（11）和丝杆（12）将圆桶状辊体（1）推进成型箱体（2）前端，在定心杆（11）外部设置连接板（19），装上连接板（19），辊体（1）通过前压盖（9）进入成型箱体（2）内，无凹凸槽呈圆桶状辊体（1）在成型箱体（2）中最先进入直径最大的槽座（3），然后按直径从大到小的次序分别经过各个槽座（3），从直径最小的槽座（3）出来，再经同尺寸的压轮（5）和槽芯（4）的挤压，使得凹凸槽（7-1）由浅变深，最终形成弧形凹凸槽（7-1），成形后辊体（1）通过后压盖（10）推出成型箱体（2）后端50-75厘米停机，在辊体（2）尾端设置外模锥度芯组合件（15）和拉戈组合件（16），锥度芯组合件（15）固定辊体（1），利用拉戈组合件（16）拉力将成形辊体（1）拉出成型箱体（2），焊接通轴、左、右法兰盖（20）。

Images