CN202702634U - 多层共挤pet片材生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层共挤PET片材生产线,该生产线依次主要有塑料挤出机、分层器、挤出模头、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成,其特征在于:所述塑料挤出机采用双螺杆挤料的结构;所述塑料挤出机中的两个螺杆的表面是经过氮化处理的抛光面;所述塑料挤出机中还包括有挤料筒,所述挤料筒的内表面是经过氮化处理的抛光面;所述挤料筒上设有铸铝加热圈,铸铝加热圈的外围设有不锈钢加热罩。由于采用上述的生产线,生产出来的PET片材,不仅质量好,而且其废弃物不但可回收利用,焚烧后也不会留下任何残余物和有毒气体;采用上述的生产线具有效率高,耗能低、功能全面、操作简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多层塑料片材的生产工艺,具体是一种多层共挤PET片材生产线。
背景技术
生产PET片材的挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线。
现有的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线,挤出机大多采用单螺杆挤料的结构形式,故存在工作效率低的缺点;挤出模头设在挤出机的机架上,存在工作性能不够稳定的问题;另外,片材塑化佳且成型后采用直线走向,生产出来的片料性能稳定性,其表面还存在横纹;另外,三辊压片机的结构不够合理,工作效率也不高,不能满足日常工作的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、工作性能稳定的多层共挤PET片材生产线。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
多层共挤PET片材生产线,该生产线依次主要有塑料挤出机、分层器、挤出模头、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成,所述塑料挤出机采用双螺杆挤料的结构;所述塑料挤出机中的两个螺杆的表面是经过氮化处理的抛光面;所述塑料挤出机中还包括有挤料筒,所述挤料筒的内表面是经过氮化处理的抛光面;所述挤料筒上设有铸铝加热圈,铸铝加热圈的外围设有不锈钢加热罩;所述挤料筒的一侧设有恒温控制器,所述恒温控制器采用日本产的RKC温控仪,用以控制挤料筒中的温度;所述塑料挤出机上还设有四套压力显示传感装置。
本实用新型的有益效果:由于采用上述的生产线,生产出来的PET片材,不仅性能稳定,质量好,而且其废弃物不但可回收利用,焚烧后也不会留下任何残余物和有毒气体,有利于环境保护;本实用新型与目前其他国产机相比具有效率高,耗能低、功能全面、操作简单的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、塑料挤出机; 2、分层器; 3、三辊压片机; 4、冷却切边机; 5、牵引机; 6、片材收卷机;7、螺杆;8、挤料筒;9、铸铝加热圈;10、恒温控制器;11、机架;12、前压辊;13、中间辊;14、后压辊;15、前液压缸;16、后液压缸;17、前三角架;18、后三角架;19、电机;20、挤出模头;21、支架。
具体实施方式
如图1所示,多层共挤PET片材所用的生产线,它依次主要有塑料挤出机1、分层器2、挤出模头20、三辊压片机3、冷却切边机4、牵引机5和片材收卷机6构成,所述塑料挤出机1采用双螺杆挤料的结构。所述塑料挤出机1中的两个螺杆7的表面是经过氮化处理的抛光面,螺杆的表面硬度HRC≥850;所述塑料挤出机中还包括有挤料筒8,所述挤料筒8的内表面是经过氮化处理的抛光面,螺杆的表面硬度HRC≥950。所述挤料筒8上设有铸铝加热圈9,铸铝加热圈的外围设有不锈钢加热罩;还包括恒温控制器10,所述恒温控制器10采用日本产的RKC温控仪,用以控制挤料筒中的温度。
本实用新型中,挤出模头20独立固定在支架21上,挤出模头采用美国EDI技术研制开发的挤出模头;另外,还设有四套压力显示传感装置,其中两套用于网前,另外两套用于网后;塑料挤出机1的机架采用轮式方型钢主机架,充分消除机械热应力集中。
三辊压片机3是由机架11、前压辊12、中间辊13、后压辊14、前液压缸15、后液压缸16、前三角架17、后三角架18和电机19构成,中间辊13设在机架11上,并由电机19通过蜗杆减速箱带动其转动,前三角架17和后三角架18都与机架11铰接,并且分别设在中间辊13的前侧和后侧,前压辊12和后压辊14分别设在前三角架17的一角处和后三角架18的一角处,前液压缸15和后液压缸16上的活塞杆分别与前三角架17的另一角处、后三角架18的另一角处铰接,前液压缸15的缸体和后液压缸16的缸体分别铰接在机架11上。电机19采用变频电机,并通过变频控制器对其进行调速控制。前压辊12、中间辊13和后压辊14的辊体采用水夹套的结构,所述水夹套通过管路与热水泵连接。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种多层共挤PET片材生产线,该生产线依次主要有塑料挤出机、分层器、挤出模头、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成,其特征在于:所述塑料挤出机采用双螺杆挤料的结构;所述塑料挤出机中的两个螺杆的表面是经过氮化处理的抛光面;所述塑料挤出机中还包括有挤料筒,所述挤料筒的内表面是经过氮化处理的抛光面;所述挤料筒上设有铸铝加热圈,铸铝加热圈的外围设有不锈钢加热罩;所述挤料筒的一侧设有恒温控制器,所述恒温控制器采用日本产的RKC温控仪,用以控制挤料筒中的温度;所述塑料挤出机上还设有四套压力显示传感装置。
2.根据权利要求1所述的多层共挤PET片材生产线,其特征在于:所述三辊压片机包括有前压辊、中间辊和后压辊,所述前压辊、中间辊和后压辊的辊体采用水夹套的结构,所述水夹套通过管路与热水泵连接。
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CN103320824A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 张家港市民扬塑胶科技有限公司 | 用于制备pet磨砂板的压辊的表面处理方法 |
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CN114953391A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-30 | 佛山市顺德区飞友自动化技术有限公司 | 一种自粘膜生产设备及其制造方法 |
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