CN114953391A - 一种自粘膜生产设备及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自粘膜生产设备,其技术方案要点是自粘膜生产设备包括PE挤出机，EVA挤出机、共挤流道、共挤模具、流延装置、测厚装置、牵引装置和收卷装置。借助PE挤出机、EVA挤出机将PE颗粒和EVA物料分别熔融塑化后输入共挤流道进行混合，再转移至共挤模具成型形成膜状物,再通过流延装置进行冷却定型，利用测厚装置进行厚度测量，最后进行收卷，相比于传统加工方法，此生产加工方法简单，控制精度更高，产品的均匀性和一致性更好，而且废料少，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及自粘膜生产加工技术领域，尤其涉及一种自粘膜生产设备及其制造方法。
背景技术
自粘膜是自粘性保护膜的简称，是用来保护易损表面的塑料薄膜，现有自粘膜主要有挤出涂布、共挤吹膜两种生产方法。一般情况下，自粘膜根据粘性的大小，由0.45N/25mm(25℃)至1.5N/25mm(25℃)至3.6N/25mm(25℃)，分为低粘、高粘和特高粘。
现有广泛使用工业的PE自粘膜有两种生产方法,第一种方法是挤出涂布法，主要是用胶水涂在普通薄膜的表面上，在使用中胶水极容易残留在被保护产品的表面上，另外，因为传统涂胶聚乙烯膜胶水里面都会有甲苯的成分，无法实现真正环保，存在污染环境和生产成本较高的问题；第二钟方法是共挤吹膜法，共挤吹塑法是一种以内层为EVA材质的共挤PE膜的生产方法，这种膜不容易残留胶印，存放时间长，易撕易拉。在申请号为CN201010246800.3的中国专利申请中公开了自粘膜吹膜法生产设备和生产方法，该生产设备包括机头、人字夹板、膜管牵引夹辊、剖切刀、左右两套膜片卷取机构。工作时，机头源源不断挤出自粘膜膜泡，经过吹胀后形成环状自粘膜，环状自粘膜经过人字夹板压扁后，被膜管牵引夹辊不断牵引行进，然后剖切刀将压扁的环状自粘膜左右两端分别剖开，形成两片片状的自粘膜，最后两片片状的自粘膜分别由左右两套膜片卷取机构收卷。
目前，吹塑薄膜的生产工艺包括温度、吹胀比、牵引比和露点的控制，共挤吹塑法存在对原材料要求较高、生产速度低(30～60米/分钟)、产品易产生晶点、开口性差及透明度差等的固有缺陷，只能满足于普通中、低档次产品的包装。
发明内容
本发明的首要目的旨在提供一种生产效率高、产品质量稳定性好的自粘膜生产设备。
本发明的另一目的旨在提供一种采用上述的自粘膜生产设备的自粘膜制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种自粘膜生产设备，包括PE挤出机，EVA挤出机、共挤流道、共挤模具、流延装置、测厚装置、牵引装置和收卷装置；
所述PE挤出机用于将PE颗粒熔融塑化；
所述EVA挤出机用于将EVA配方料熔融塑化；
所述共挤流道与PE挤出机和EVA挤出机连接并用于将熔融塑化后的PE流体和EVA流体混合并输送至共挤模具；
所述共挤模具用于将PE流体和EVA流体混合而成的混合流体挤出形成膜状物；
所述流延装置用于供共挤模具挤出的膜状物冷却定型；
所述测厚装置用于对冷却后的膜状物进行厚度测量；
所述牵引装置用于对测量后的膜状物牵引至收卷装置进行收卷；
所述流延装置包括流延辊、第一冷却辊和第二冷却辊，所述流延辊、第一冷却辊和第二冷却辊用于供膜状物依次绕过进行冷却，所述流延辊内设有冷却水；
所述流延辊与共挤模具之间设有吹风刀，所述吹风刀安装于靠近共挤模具的出口处，用于将共挤模具挤出的膜状物吹动并均匀铺设于流延辊的顶面上。
进一步设置：所述PE挤出机包括PE机料斗、PE输送管道、第一螺旋输送杆、第一转动驱动机构和第一加热机构，所述PE机料斗与PE输送管道连通并用于供PE颗粒上料，所述第一螺旋输送杆可转动地连接于PE输送管道内并用于将PE颗粒研磨后向前输送，所述第一转动驱动机构用于驱动所述第一螺旋输送杆转动，所述第一加热机构安装于PE输送管道上并用于对PE输送管道内的PE颗粒进行熔融塑化处理。
进一步设置：所述EVA挤出机包括EVA机料斗、EVA输送管道、第二螺旋输送杆、第二转动驱动机构和第二加热机构，所述EVA机料斗与EVA输送管道连通并用于供EVA物料上料，所述第二螺旋输送杆可转动地连接于EVA输送管道内并用于将EVA物料研磨后向前输送，所述第二转动驱动机构用于驱动所述第二螺旋输送杆转动，所述第二加热机构安装于EVA输送管道上并用于对EVA输送管道内的EVA物料进行熔融塑化处理。
进一步设置：所述共挤模具包括固定座和一对对称设置的夹块，两个所述夹块可相对所述固定座滑动实现开合，并于两个夹块之间形成供混合流体通过的成型缝隙，且两个所述夹块的顶部共同形成可供混合流体容纳的容纳槽，所述容纳槽的宽度大于所述成型缝隙的宽度。所述夹块于容纳槽和成型缝隙之间设有滞留槽，所述滞留槽由成型缝隙倾斜朝向容纳槽方向延伸，两个夹块上的滞留槽共同形成V型槽。
进一步设置：所述流延装置还包括滑轨、滑座和安装座，所述滑座可水平滑动地连接于所述滑轨上，所述安装座安装于所述滑座上并可相对所述滑座升降调节，所述流延辊、第一冷却辊和第二冷却辊分别对应可转动地连接于所述安装座上。
进一步设置：所述测厚装置包括测厚支架、测厚仪和至少两个测厚导辊，所述测厚仪和测厚导辊安装于所述测厚支架上，所述测厚导辊于所述测厚仪的两侧分别设置至少一个，所述测厚仪上开设有供膜状物穿过的检测口。
进一步设置：所述牵引装置包括牵引支架、切边刀、牵引组件、张力辊和行走小车，所述切边刀安装于牵引支架的入料口处并用于对膜状物进行切边处理，所述牵引组件包括牵引驱动辊和牵引压辊，所述牵引压辊用于将膜状物压紧于牵引驱动辊上，所述牵引驱动辊用于牵引膜状物，所述张力辊用于将膜状物张紧，所述行走小车可移动地安装于所述牵引支架上，且所述行走小车上设有导向辊，所述导向辊用于供膜状物绕设并延伸至收卷装置。
进一步设置：所述收卷装置包括收卷支架和收卷转盘，所述收卷转盘可转动地连接于所述收卷支架上，所述收卷转盘上于其圆心两侧分别设有收卷气胀轴和接触辊，所述接触辊可供膜状物绕过导向，所述收卷气胀轴用于对膜状物进行收卷。
进一步设置：所述流延辊上设有清洁装置，所述清洁装置包括刮刀，所述刮刀贴合于流延辊的圆周侧面并对流延辊的圆周侧面进行清洁，所述刮刀与安装座连接；所述清洁装置还包括安装支架，所述刮刀上远离流延辊的一侧间隔地设有多个定位柱，所述定位柱穿过所述安装支架并也相对安装架滑动，所述定位柱与安装支架之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧用于使刮刀贴合于流延辊上；所述刮刀呈水平设置，且所述刮刀安装在流延辊远离牵引装置一侧；所述安装座上设有安装部，所述安装支架上连接有调节螺栓，所述安装支架可滑动地连接于所述安装座上，所述调节螺栓穿过所述安装部并与安装部可转动连接，所述调节螺栓与所述安装支架螺纹连接。
本发明还提供了一种自粘膜制造方法，采用上述的自粘膜生产设备，包括以下步骤：
借助PE挤出机将PE颗粒熔融塑化后输入共挤流道，借助EVA挤出机将EVA物料熔融塑化后输入共挤流道；
借助共挤流道将熔融塑化后的PE流体和EVA流体混合形成混合流体并输出至共挤模具；
借助共挤模具将混合流体成型形成膜状物并转移至流延装置；
借助流延装置对膜状物进行冷却定型并装置至测厚装置；
借助测厚装置对膜状物进行厚度测量；
借助牵引装置将膜状物牵引至收卷装置进行收卷。
相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：
本发明涉及的自粘膜生产设备中，借助PE挤出机、EVA挤出机将PE颗粒和EVA物料分别熔融塑化后输入共挤流道进行混合，再转移至共挤模具成型形成膜状物,再通过流延装置进行冷却定型，利用测厚装置进行厚度测量，最后进行收卷，相比于传统加工方法，此生产加工方法简单，控制精度更高，产品的均匀性和一致性更好，而且废料少，更加环保。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的一种实施例中自粘膜生产设备的主视图；
图2为本发明的一种实施例中自粘膜生产设备的俯视图；
图3为本发明的一种实施例中PE挤出机和EVA挤出机的主视图；
图4为本发明的一种实施例中PE挤出机和EVA挤出机的俯视图；
图5为本发明的一种实施例中共挤流道的结构示意图；
图6为本发明的一种实施例中共挤模具和流延装置的主视图；
图7为本发明的一种实施例中清洁装置的结构示意图；
图8为本发明的一种实施例中测厚装置、牵引装置和收卷装置的主视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图8所示，本发明提供了一种自粘膜生产设备，包括PE挤出机01，EVA挤出机02、共挤流道03、共挤模具04、流延装置05、测厚装置06、牵引装置07和收卷装置08；所述PE挤出机01用于将PE颗粒熔融塑化；所述EVA挤出机02用于将EVA配方料熔融塑化；所述共挤流道03与PE挤出机01和EVA挤出机02连接并用于将熔融塑化后的PE流体和EVA流体混合并输送至共挤模具04；所述共挤模具04用于将PE流体和EVA流体混合而成的混合流体挤出形成膜状物；所述流延装置05用于供共挤模具04挤出的膜状物冷却定型；所述测厚装置06用于对冷却后的膜状物进行厚度测量；所述牵引装置07用于对测量后的膜状物牵引至收卷装置08进行收卷；所述流延装置05包括流延辊051、第一冷却辊052和第二冷却辊053，所述流延辊051、第一冷却辊052和第二冷却辊053用于供膜状物依次绕过进行冷却，所述流延辊051内设有冷却水；所述流延辊051与共挤模具04之间设有吹风刀09，所述吹风刀09安装于靠近共挤模具04的出口处，用于将共挤模具04挤出的膜状物吹动并均匀铺设于流延辊051的顶面上。
通过这样设置，借助PE挤出机01、EVA挤出机02将PE颗粒和EVA物料分别熔融塑化后输入共挤流道03进行混合，再转移至共挤模具04成型形成膜状物,再通过流延装置05进行冷却定型，利用测厚装置06进行厚度测量，最后进行收卷，相比于传统加工方法，此生产加工方法简单，控制精度更高，产品的均匀性和一致性更好，而且废料少，更加环保。
在本实施例中，所述共挤模具04上还安装有双腔吸风刀和抽真空装置，通过设置双腔吸风刀，可以使共挤模具04上流延出来的膜更加均匀、更加紧密地与流延辊051贴合，保证薄膜告诉、超透的生产。
进一步地，所述PE挤出机01包括PE机料斗011、PE输送管道012、第一螺旋输送杆、第一转动驱动机构013和第一加热机构014，所述PE机料斗011与PE输送管道012连通并用于供PE颗粒上料，所述第一螺旋输送杆可转动地连接于PE输送管道012内并用于将PE颗粒研磨后向前输送，所述第一转动驱动机构013用于驱动所述第一螺旋输送杆转动，所述第一加热机构014安装于PE输送管道012上并用于对PE输送管道012内的PE颗粒进行熔融塑化处理。
进一步地，所述EVA挤出机02包括EVA机料斗021、EVA输送管道022、第二螺旋输送杆、第二转动驱动机构023和第二加热机构024，所述EVA机料斗021与EVA输送管道022连通并用于供EVA物料上料，所述第二螺旋输送杆可转动地连接于EVA输送管道022内并用于将EVA物料研磨后向前输送，所述第二转动驱动机构023用于驱动所述第二螺旋输送杆转动，所述第二加热机构024安装于EVA输送管道022上并用于对EVA输送管道022内的EVA物料进行熔融塑化处理。
在本实施例中，所述EVA挤出机02的结构与PE挤出机01的结构和原理相近。PE机料斗011安装于PE输送管道012远离共挤流道03的一端，PE颗粒由PE机料斗011放入，并与第一螺旋输送杆接触，第一螺旋输送杆的圆周表面设置螺纹结构，在其转动的过程中，其螺纹结构能够将第一螺旋输送杆表面的物体向前推送，从而使PE物料逐渐转移至共挤流道03，在PE物料向前转移的过程中，PE物料受到第一螺旋输送杆和PE输送管道012内壁的挤压作用，同时在第一加热机构014的高温处理作用下，PE物料熔融塑化，并转移至共挤流道03内。类似地，EVA物料在EVA挤出机02内熔融塑化形成EVA流体并进入到共挤流道03内。
在本实施例中，所述共挤流道03包括主机流道031、胶水层流道032和混合流道033，三个流道交叉连通，其中主机流道031与PE挤出机01连接，胶水层流道032与EVA挤出机02连接，混合流道033延伸至共挤模具04处。熔融塑化后的PE流体流入到主机流道031内，熔融塑化后的EVA流体流入到胶水层流道032内，PE流体和EVA流体混合后进入混合流道033内，并通过混合流道033转移至共挤模具04处。
进一步地，所述共挤模具04包括固定座041和一对对称设置的夹块042，两个所述夹块042可相对所述固定座041滑动实现开合，并于两个夹块042之间形成供混合流体通过的成型缝隙043，且两个所述夹块042的顶部共同形成可供混合流体容纳的容纳槽044。
在本实施例中，两个所述夹块042通过驱动气缸进行控制，固定座041上沿水平方向设置有导向结构，所述导向结构具体为腰型孔0411，利用腰型孔0411为两个夹块042的开合提供水平导向作用。通过气缸来控制两个夹块042开合，能够控制成型缝隙043的间距，从而控制成型的膜状物的厚度，控制精度高。
在本实施例中，所述容纳槽044的宽度大于所述成型缝隙043的宽度。所述夹块042于容纳槽044和成型缝隙043之间设有滞留槽045，所述滞留槽045由成型缝隙043倾斜朝向容纳槽044方向延伸，两个夹块042上的滞留槽045共同形成V型槽。通过设置滞留槽045，能够为混合流体提供更多容置空间，在混合流体从成型缝隙043内流出过程中，材料流动能够更加均匀一致，确保膜状物厚度的一致性。
在本实施例中，所述容纳槽044、滞留槽045和成型缝隙043的两端均安装有端盖，防止混合流体从两端流出。
进一步地，所述流延装置05还包括滑轨054、滑座055和安装座056，所述滑座055可水平滑动地连接于所述滑轨054上，所述安装座056安装于所述滑座055上并可相对所述滑座055升降调节，所述流延辊051、第一冷却辊052和第二冷却辊053分别对应可转动地连接于所述安装座056上。
在本实施例中，所述滑座055上安装有驱动气缸，通过驱动气缸带动安装座056升降运动，滑座055可通过电机驱动实现与滑轨054的相对移动，通过滑座055与滑轨054的相对移动可以调节流延辊051与共挤模具04的水平相对位置，通过控制安装座056相对滑座055进行升降运动，可以调节流延辊051与共挤模具04高度方向的相对位置，从而对共挤模具04出膜进行精确控制，满足于不同厚度膜的成型需求，提高设备的适用性，满足柔性生产。
进一步地，所述流延辊051上设有清洁装置10，所述清洁装置10包括刮刀101，所述刮刀101贴合于流延辊051的圆周侧面并对流延辊051的圆周侧面进行清洁，所述刮刀101与安装座056连接。优选地，所述清洁装置10还包括安装支架102，所述刮刀101上远离流延辊051的一侧间隔地设有多个定位柱1011，所述定位柱1011穿过所述安装支架102并也相对安装架滑动，所述定位柱1011与安装支架102之间安装有复位弹簧103，所述复位弹簧103用于使刮刀101贴合于流延辊051上。所述刮刀101的端面优选为金属材质。
优选地，刮刀101呈水平设置，且所述刮刀101安装在流延辊051远离牵引装置07一侧。通过设置清洁装置10，当流延辊051滚动时，刮刀101与流延辊051表面贴合并与流延辊051产生相对移动，利用刮刀101能够刮去流延辊051表面残留的混合流体杂物，避免残留的杂物影响后续膜状物的成型导致自粘膜局部产生凸起，确保自粘膜厚度的一致性和均匀性。另外，利用复位弹簧103使刮刀101始终与流延辊051表面贴合，确保刮刀101的刮除效果，避免流延辊051上杂物的残留。而且通过将刮片呈水平设置，当流延辊051表面的杂物到达刮片处时，能够在刮除后直接竖直掉落，便于对刮除物进行收集。
进一步地，所述安装座056上设有安装部0561，所述安装支架102上连接有调节螺栓104，所述安装支架102可滑动地连接于所述安装座056上，所述调节螺栓104穿过所述安装部056并与安装部0561可转动连接，所述调节螺栓104与所述安装支架102螺纹连接。
通过转动调节螺栓104，可使安装支架102相对安装座056进行滑动，从而改变刮刀101与流延辊051的相对位置，调节刮刀101对流延辊051的贴合力度，使刮刀101能够在起到清理作用的同时，减小对流延辊051表面的压力，避免流延辊051和刮刀101造成损坏。
进一步地，所述测厚装置06包括测厚支架061、测厚仪062和至少两个测厚导辊063，所述测厚仪062和测厚导辊063安装于所述测厚支架061上，所述测厚导辊063于所述测厚仪062的两侧分别设置至少一个，所述测厚仪062上开设有供膜状物穿过的检测口。在本实施例中，所述测厚导辊063设有三个，其中，靠近流延辊051一侧设置有一个测厚导辊063，另一侧设置有两个，并呈上下分布。
利用测厚装置06对膜状物进行厚度测量，使自粘膜的厚度满足设计要求，当自粘膜的厚度不满足要求时，通过调节共挤模具04出口的大小，可以控制自粘膜的厚度，提高了自粘膜成品的精度，而且保证自粘膜厚度的一致性。
进一步地，所述牵引装置07包括牵引支架071、切边刀072、牵引组件、张力辊073和行走小车074，所述切边刀072安装于牵引支架071的入料口处并用于对膜状物进行切边处理，所述牵引组件包括牵引驱动辊075和牵引压辊076，所述牵引压辊076用于将膜状物压紧于牵引驱动辊075上，所述牵引驱动辊075用于牵引膜状物，所述张力辊073用于将膜状物张紧，所述行走小车074可移动地安装于所述牵引支架071上，且所述行走小车074上设有导向辊0741，所述导向辊0741用于供膜状物绕设并延伸至收卷装置08。
通过设置切边刀072，切边刀072能够对膜状物进行切边处理，减少薄膜的累计误差，提高收卷时的平整度。
在本实施例中，所述牵引驱动辊075上连接有驱动电机，通过驱动电机来使牵引驱动辊075转动，利用牵引压辊076将膜状物压紧于牵引驱动辊075表面，当牵引驱动辊075转动时，带动膜状物向前传送，实现对膜状物的牵引作用。张紧辊能够对膜状物进行张紧，确保自粘膜收卷时的平整度。
进一步地，所述收卷装置08包括收卷支架081和收卷转盘082，所述收卷转盘082可转动地连接于所述收卷支架081上，所述收卷转盘082上于其圆心两侧分别设有收卷气胀轴083和接触辊084，所述接触辊084可供膜状物绕过导向，所述收卷气胀轴083用于对膜状物进行收卷。
在本实施例中，收卷装置08使用圆盘式结构，采用变频控制方式，可实现换卷时地缓速启动和缓速停止，提高停位精度，使薄膜的收卷张力更加稳定。
另外，通过控制行走小车074进行水平移动，改变导向辊0741的位置，从而改变了自粘膜绕过接触辊084的角度，从而改变了自粘膜在收卷时所受到的拉力，防止自粘膜在收卷过程中产生的紧缩现象，确保自粘膜收卷的平整度。
本发明还提供了一种自粘膜制造方法，采用上述的自粘膜生产设备，包括以下步骤：
借助PE挤出机01将PE颗粒熔融塑化后输入共挤流道03，借助EVA挤出机02将EVA物料熔融塑化后输入共挤流道03；
借助共挤流道03将熔融塑化后的PE流体和EVA流体混合形成混合流体并输出至共挤模具04；
借助共挤模具04将混合流体成型形成膜状物并转移至流延装置05；
借助流延装置05对膜状物进行冷却定型并装置至测厚装置06；
借助测厚装置06对膜状物进行厚度测量；
借助牵引装置07将膜状物牵引至收卷装置08进行收卷。
通过采用上述的自粘膜制造方法，仅通过PE颗粒和EVA物料便可合成，相比于现有加工方法，不含甲苯，不会污染环境，更加环保，而且此加工方法控制精度高，膜透明度高，厚度均匀性好，而且生产方式简单，生产效率也得到了提升，废料边角料易于回收，材料利用率高。
相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：
本发明涉及的自粘膜生产设备中，借助PE挤出机01、EVA挤出机02将PE颗粒和EVA物料分别熔融塑化后输入共挤流道03进行混合，再转移至共挤模具04成型形成膜状物,再通过流延装置05进行冷却定型，利用测厚装置06进行厚度测量，最后进行收卷，相比于传统加工方法，此生产加工方法简单，控制精度更高，产品的均匀性和一致性更好，而且废料少，更加环保。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自粘膜生产设备，其特征是：包括PE挤出机(01)，EVA挤出机(02)、共挤流道(03)、共挤模具(04)、流延装置(05)、测厚装置(06)、牵引装置(07)和收卷装置(08)；
所述PE挤出机(01)用于将PE颗粒熔融塑化；
所述EVA挤出机(02)用于将EVA配方料熔融塑化；
所述共挤流道(03)与PE挤出机(01)和EVA挤出机(02)连接并用于将熔融塑化后的PE流体和EVA流体混合并输送至共挤模具(04)；
所述共挤模具(04)用于将PE流体和EVA流体混合而成的混合流体挤出形成膜状物；
所述流延装置(05)用于供共挤模具(04)挤出的膜状物冷却定型；
所述测厚装置(06)用于对冷却后的膜状物进行厚度测量；
所述牵引装置(07)用于对测量后的膜状物牵引至收卷装置(08)进行收卷；
所述流延装置(05)包括流延辊(051)、第一冷却辊(052)和第二冷却辊(053)，所述流延辊(051)、第一冷却辊(052)和第二冷却辊(053)用于供膜状物依次绕过进行冷却，所述流延辊(051)内设有冷却水；
所述流延辊(051)与共挤模具(04)之间设有吹风刀(09)，所述吹风刀(09)安装于靠近共挤模具(04)的出口处，用于将共挤模具(04)挤出的膜状物吹动并均匀铺设于流延辊(051)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的自粘膜生产设备，其特征是：所述PE挤出机(01)包括PE机料斗(011)、PE输送管道(012)、第一螺旋输送杆、第一转动驱动机构(013)和第一加热机构(014)，所述PE机料斗(011)与PE输送管道(012)连通并用于供PE颗粒上料，所述第一螺旋输送杆可转动地连接于PE输送管道(012)内并用于将PE颗粒研磨后向前输送，所述第一转动驱动机构(013)用于驱动所述第一螺旋输送杆转动，所述第一加热机构(014)安装于PE输送管道(012)上并用于对PE输送管道(012)内的PE颗粒进行熔融塑化处理。
3.根据权利要求2所述的自粘膜生产设备，其特征是：所述EVA挤出机(02)包括EVA机料斗(021)、EVA输送管道(022)、第二螺旋输送杆、第二转动驱动机构(023)和第二加热机构(024)，所述EVA机料斗(021)与EVA输送管道(022)连通并用于供EVA物料上料，所述第二螺旋输送杆可转动地连接于EVA输送管道(022)内并用于将EVA物料研磨后向前输送，所述第二转动驱动机构(023)用于驱动所述第二螺旋输送杆转动，所述第二加热机构(024)安装于EVA输送管道(022)上并用于对EVA输送管道(022)内的EVA物料进行熔融塑化处理。
4.根据权利要求1所述的自粘膜生产设备，其特征是：所述共挤模具(04)包括固定座(041)和一对对称设置的夹块(042)，两个所述夹块(042)可相对所述固定座(041)滑动实现开合，并于两个夹块(042)之间形成供混合流体通过的成型缝隙(043)，且两个所述夹块(042)的顶部共同形成可供混合流体容纳的容纳槽(044)，所述容纳槽(044)的宽度大于所述成型缝隙(043)的宽度；所述夹块(042)于容纳槽(044)和成型缝隙(043)之间设有滞留槽(045)，所述滞留槽(045)由成型缝隙(043)倾斜朝向容纳槽(044)方向延伸，两个夹块(042)上的滞留槽(045)共同形成V型槽。
5.根据权利要求1所述的自粘膜生产设备，其特征是：所述流延装置(05)还包括滑轨(054)、滑座(055)和安装座(056)，所述滑座(055)可水平滑动地连接于所述滑轨(054)上，所述安装座(056)安装于所述滑座(055)上并可相对所述滑座(055)升降调节，所述流延辊(051)、第一冷却辊(052)和第二冷却辊(053)分别对应可转动地连接于所述安装座(056)上。
6.根据权利要求1所述的自粘膜生产设备，其特征是：所述测厚装置(06)包括测厚支架(061)、测厚仪(062)和至少两个测厚导辊(063)，所述测厚仪(062)和测厚导辊(063)安装于所述测厚支架(061)上，所述测厚导辊(063)于所述测厚仪(062)的两侧分别设置至少一个，所述测厚仪(062)上开设有供膜状物穿过的检测口。
7.根据权利要求1所述的自粘膜生产设备，其特征是：所述牵引装置(07)包括牵引支架(071)、切边刀(072)、牵引组件、张力辊(073)和行走小车(074)，所述切边刀(072)安装于牵引支架(071)的入料口处并用于对膜状物进行切边处理，所述牵引组件包括牵引驱动辊(075)和牵引压辊(076)，所述牵引压辊(076)用于将膜状物压紧于牵引驱动辊(075)上，所述牵引驱动辊(075)用于牵引膜状物，所述张力辊(073)用于将膜状物张紧，所述行走小车(074)可移动地安装于所述牵引支架(071)上，且所述行走小车(074)上设有导向辊(0741)，所述导向辊(0741)用于供膜状物绕设并延伸至收卷装置(08)。
8.根据权利要求1所述的自粘膜生产设备，其特征是：所述收卷装置(08)包括收卷支架(081)和收卷转盘(082)，所述收卷转盘(082)可转动地连接于所述收卷支架(081)上，所述收卷转盘(082)上于其圆心两侧分别设有收卷气胀轴(083)和接触辊(084)，所述接触辊(084)可供膜状物绕过导向，所述收卷气胀轴(083)用于对膜状物进行收卷。
9.根据权利要求1所述的自粘膜生产设备，其特征是：所述流延辊(051)上设有清洁装置(10)，所述清洁装置(10)包括刮刀(101)，所述刮刀(101)贴合于流延辊(051)的圆周侧面并对流延辊(051)的圆周侧面进行清洁，所述刮刀(101)与安装座(056)连接；所述清洁装置(10)还包括安装支架(102)，所述刮刀(101)上远离流延辊(051)的一侧间隔地设有多个定位柱(1011)，所述定位柱(1011)穿过所述安装支架(102)并也相对安装架滑动，所述定位柱(1011)与安装支架(102)之间安装有复位弹簧(103)，所述复位弹簧(103)用于使刮刀(101)贴合于流延辊(051)上；所述刮刀(101)呈水平设置，且所述刮刀(101)安装在流延辊(051)远离牵引装置(07)一侧；所述安装座(056)上设有安装部(0561)，所述安装支架(102)上连接有调节螺栓(104)，所述安装支架(102)可滑动地连接于所述安装座(056)上，所述调节螺栓(104)穿过所述安装部(0561)并与安装部(0561)可转动连接，所述调节螺栓(104)与所述安装支架(102)螺纹连接。
10.一种自粘膜制造方法，其特征是：采用如权利要求1至9任意一项所述的自粘膜生产设备，包括以下步骤：
借助PE挤出机(01)将PE颗粒熔融塑化后输入共挤流道(03)，借助EVA挤出机(02)将EVA物料熔融塑化后输入共挤流道(03)；
借助共挤流道(03)将熔融塑化后的PE流体和EVA流体混合形成混合流体并输出至共挤模具(04)；
借助共挤模具(04)将混合流体成型形成膜状物并转移至流延装置(05)；
借助流延装置(05)对膜状物进行冷却定型并装置至测厚装置(06)；
借助测厚装置(06)对膜状物进行厚度测量；
借助牵引装置(07)将膜状物牵引至收卷装置(08)进行收卷。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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