CN210389857U - 一种peva超透膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PEVA超透膜生产装置，包括挤出机构、流延机构、测厚仪、冷却成型机构、收卷机构和PLC控制器；其中，挤出机构的出料端处具有模头，模头垂直地设置在流延机构的入料端上方，流延机构的出料端与测厚仪的入料端连接，测厚仪的出料端与冷却成型机构的入料端连接，冷却成型机构的出料端与收卷机构连接；模头内具有挤出模腔，挤出模腔一侧设置有调整板，调整板外侧连接有伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸固定连接在模头外，调整板内侧设置有红外测距传感器。本实用新型可以根据需要设置薄膜的厚度，并薄膜厚度有偏差时，可以及时发现薄膜厚度偏差的问题，避免生产过程中薄膜厚度不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及超透膜生产技术领域，具体地说，涉及一种PEVA超透膜生产装置。
背景技术
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性等都极为出色。PEVA即聚乙烯—醋酸乙烯酯,是由PE和EVA两种材料共混合成的，有良好柔软性和少许的弹性，其中PE的比例含量越高，附着性就越难处理，一般用作生产膜。现有的PEVA流延膜加工生产线通过将熔融状态的原料只通过流延膜辊冷却定型，无法检测出流延膜厚度偏差，或者在冷却定型后利用测厚仪可以检测生产出的流延膜的厚度，但是无法自动调节流延膜的厚度。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PEVA超透膜生产装置，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种PEVA超透膜生产装置，所述PEVA超透膜生产装置包括挤出机构、流延机构、测厚仪、冷却成型机构、收卷机构和PLC控制器；其中，挤出机构的出料端处具有模头，模头垂直地设置在流延机构的入料端上方，流延机构的出料端与测厚仪的入料端连接，测厚仪的出料端与冷却成型机构的入料端连接，冷却成型机构的出料端与收卷机构连接；模头内具有挤出模腔，挤出模腔的入口处和出口处均设置有导流板，挤出模腔一侧设置有调整板，调整板外侧连接有伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸固定连接在模头外，调整板内侧设置有红外测距传感器；红外测距传感器、伸缩气缸和测厚仪与所述PLC控制器电连接，以使所述PLC控制器根据测厚仪检测的薄膜实际厚度和红外测距传感器检测的挤出模腔大小来控制伸缩气缸调整挤出模腔大小。
通过上述技术方案，通过设置可调整的模头，可以根据需要设置薄膜的厚度，并通过测厚仪实时测量生产的薄膜厚度，在薄膜厚度有偏差时，可以通过PLC控制器控制伸缩气缸带动调整板移动及时自动调整模头，方便改变薄膜的厚度，并通过红外测距传感器实时测量模头内的挤出模腔大小，及时发现薄膜厚度偏差的问题，避免生产过程中薄膜厚度不均的问题。
作为对本实用新型所述的PEVA超透膜生产装置的进一步说明，优选地，流延机构包括三个流延辊，三个流延辊通过各自的流延辊轴转动。通过上述技术方案，采用三个流延辊可以使薄膜一次成型。
作为对本实用新型所述的PEVA超透膜生产装置的进一步说明，优选地，测厚仪的两侧各设置有两个导辊，导辊位于同一水平线上。
通过上述技术方案，以保证进入测厚仪内的薄膜保持水平，避免薄膜厚度的检测偏差。
作为对本实用新型所述的PEVA超透膜生产装置的进一步说明，优选地，冷却成型机构包括两个冷却辊，两个冷却辊通过各自的冷却辊轴转动，两个冷却辊内具有螺旋流道。
通过上述技术方案，设置两个冷却辊对薄膜的两面同时进行冷却，使得在高速下薄膜冷却定型效果好。
作为对本实用新型所述的PEVA超透膜生产装置的进一步说明，优选地，收卷机构包括收卷圆盘和收卷辊筒，四个收卷辊筒等间距地环设在收卷圆盘上，四个收卷辊筒通过各自的滚筒轴转动，收卷圆盘通过收卷轴转动，以使四个收卷辊筒依次位于收卷工位。通过上述技术方案，设置四个收卷辊筒可以实现分次收卷，便于搬运和转移。
作为对本实用新型所述的PEVA超透膜生产装置的进一步说明，优选地，冷却成型机构和收卷机构之间设置有牵引辊，牵引辊与位于收卷工位的收卷辊筒位于同一水平线上。通过上述技术方案，设置牵引辊可以增加薄膜收卷前的张进力，保证薄膜收卷平整。
作为对本实用新型所述的PEVA超透膜生产装置的进一步说明，优选地，还包括切断机构，切断机构包括切刀和升降装置,切刀连接在所述升降装置上，所述升降装置架设在收卷圆盘的底架上，切刀设置在收卷机构的上方。通过上述技术方案，设置切断机构在薄膜分次收卷时可切断薄膜。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置可调整的模头，可以根据需要设置薄膜的厚度，并通过测厚仪实时测量生产的薄膜厚度，在薄膜厚度有偏差时，可以通过PLC控制器控制伸缩气缸带动调整板移动及时自动调整模头，方便改变薄膜的厚度，并通过红外测距传感器实时测量模头内的挤出模腔大小，及时发现薄膜厚度偏差的问题，避免生产过程中薄膜厚度不均的问题。
附图说明
图1为本实用新型的PEVA超透膜生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型的模头的结构示意图；
图3为本实用新型的切断机构的位置示意图。
附图标记说明如下：
挤出机构1、升降装置11、升降电机12、限位孔13、流延机构2、流延辊21、流延辊轴22、测厚仪3、导辊31、冷却成型机构4、冷却辊41、冷却辊轴42、收卷机构5、收卷圆盘51、收卷辊筒52、收卷轴53、滚筒轴54、切断机构6、切刀61、模头7、挤出模腔71、导流板72、调整板73、伸缩气缸74、红外测距传感器75、牵引辊8。
具体实施方式
为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
如图1所示，图1为本实用新型的PEVA超透膜生产装置的结构示意图；本实用新型提供一种PEVA超透膜生产装置，包括挤出机构1、流延机构2、测厚仪3、冷却成型机构4、收卷机构5和PLC控制器；其中，挤出机构1的出料端处具有模头7，模头7垂直地设置在流延机构2的入料端上方，流延机构2包括三个流延辊21，三个流延辊21通过各自的流延辊轴22转动，采用三个流延辊可以使薄膜一次成型。流延机构2的出料端与测厚仪3的入料端连接，测厚仪3的两侧各设置有两个导辊31，导辊31位于同一水平线上，以保证进入测厚仪内的薄膜保持水平，避免薄膜厚度的检测偏差。测厚仪3的出料端与冷却成型机构4的入料端连接，冷却成型机构4包括两个冷却辊41，两个冷却辊41通过各自的冷却辊轴42转动，两个冷却辊41内具有螺旋流道，设置两个冷却辊对薄膜的两面同时进行冷却，使得在高速下薄膜冷却定型效果好。冷却成型机构4的出料端与收卷机构5连接，收卷机构5包括收卷圆盘51和收卷辊筒52，四个收卷辊筒52等间距地环设在收卷圆盘51上，四个收卷辊筒52通过各自的滚筒轴54转动，收卷圆盘51通过收卷轴53转动，以使四个收卷辊筒52依次位于收卷工位，设置四个收卷辊筒可以实现分次收卷，便于搬运和转移。冷却成型机构4和收卷机构5之间设置有牵引辊8，牵引辊8与位于收卷工位的收卷辊筒52位于同一水平线上，设置牵引辊可以增加薄膜收卷前的张进力，保证薄膜收卷平整。
请参看图1和图2，图2为本实用新型的模头的结构示意图；模头7内具有挤出模腔71，挤出模腔71的入口处和出口处均设置有导流板72，挤出模腔71一侧设置有调整板73，调整板73外侧连接有伸缩气缸74的活塞杆，伸缩气缸74固定连接在模头7外，调整板73内侧设置有红外测距传感器75；红外测距传感器75、伸缩气缸74和测厚仪3与所述PLC控制器电连接，以使所述PLC控制器根据测厚仪3检测的薄膜实际厚度和红外测距传感器75检测的挤出模腔大小来控制伸缩气缸74调整挤出模腔大小。
请参看图3，图3为本实用新型的切断机构的位置示意图；PEVA超透膜生产装置还包括切断机构6，切断机构6包括切刀61和升降装置,切刀61连接在所述升降装置上，所述升降装置架设在收卷圆盘51的底架上，切刀61设置在收卷机构5的上方，在收卷圆盘51转动时，两个收卷辊筒52处于图3的位置时，升降装置准备带动切刀61下降，由于后一收卷辊筒52上缠绕着薄膜，当前一收卷辊筒52上没有缠绕薄膜，所以在前一收卷辊筒52转动至与牵引辊8的薄膜接触时，切刀61切断薄膜，以保证薄膜可以实现在四个收卷辊筒52上收卷，设置切断机构在薄膜分次收卷时可切断薄膜。
本实用新型通过设置可调整的模头，可以根据需要设置薄膜的厚度，并通过测厚仪实时测量生产的薄膜厚度，在薄膜厚度有偏差时，可以通过PLC控制器控制伸缩气缸带动调整板移动及时调整模头，并通过红外测距传感器实时测量模头内的挤出模腔大小，及时发现薄膜厚度偏差的问题，避免生产过程中薄膜厚度不均的问题。
需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种PEVA超透膜生产装置，其特征在于，所述PEVA超透膜生产装置包括挤出机构(1)、流延机构(2)、测厚仪(3)、冷却成型机构(4)、收卷机构(5)和PLC控制器；其中，
挤出机构(1)的出料端处具有模头(7)，模头(7)垂直地设置在流延机构(2)的入料端上方，流延机构(2)的出料端与测厚仪(3)的入料端连接，测厚仪(3)的出料端与冷却成型机构(4)的入料端连接，冷却成型机构(4)的出料端与收卷机构(5)连接；
模头(7)内具有挤出模腔(71)，挤出模腔(71)的入口处和出口处均设置有导流板(72)，挤出模腔(71)一侧设置有调整板(73)，调整板(73)外侧连接有伸缩气缸(74)的活塞杆，伸缩气缸(74)固定连接在模头(7)外，调整板(73)内侧设置有红外测距传感器(75)；
红外测距传感器(75)、伸缩气缸(74)和测厚仪(3)与所述PLC控制器电连接，以使所述PLC控制器根据测厚仪(3)检测的薄膜实际厚度和红外测距传感器(75)检测的挤出模腔大小来控制伸缩气缸(74)调整挤出模腔大小；
收卷机构(5)包括收卷圆盘(51)和收卷辊筒(52)，四个收卷辊筒(52)等间距地环设在收卷圆盘(51)上，四个收卷辊筒(52)通过各自的滚筒轴(54)转动，收卷圆盘(51)通过收卷轴(53)转动，以使四个收卷辊筒(52)依次位于收卷工位；
冷却成型机构(4)和收卷机构(5)之间设置有牵引辊(8)，牵引辊(8)与位于收卷工位的收卷辊筒(52)位于同一水平线上；
切断机构(6)包括切刀(61)和升降装置,切刀(61)连接在所述升降装置上，所述升降装置架设在收卷圆盘(51)的底架上，切刀(61)设置在收卷机构(5)的上方。
2.如权利要求1所述的PEVA超透膜生产装置，其特征在于，流延机构(2)包括三个流延辊(21)，三个流延辊(21)通过各自的流延辊轴(22)转动。
3.如权利要求1所述的PEVA超透膜生产装置，其特征在于，测厚仪(3)的两侧各设置有两个导辊(31)，导辊(31)位于同一水平线上。
4.如权利要求1所述的PEVA超透膜生产装置，其特征在于，冷却成型机构(4)包括两个冷却辊(41)，两个冷却辊(41)通过各自的冷却辊轴(42)转动，两个冷却辊(41)内具有螺旋流道。
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