CN109226704B - 一种铝锭生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝锭生产系统及方法，属于铝锭生产技术领域，其技术方案要点：包括设置在成型工位上的、用于将铝水成型为条状铝锭的成型机构；设置在矫直工序上的、用于对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭表面平直的矫直装置；设置在分切工序上的、用于对矫直后的条状铝锭进行切割、以得到段状铝锭的分切装置；设置在输送工位上的、用于对段状铝锭进行输送的输送装置；以及，设置在转移工序上的、用于对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放的转移装置。本发明的铝锭生产系统在使用时，能够简化工序，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭生产系统及方法。
背景技术
在我们日常生活中，常常能够看到各种铝质的产品，生产加工这些铝质产品，原材料通常会使用到铝锭，在生产车间一般需要通过对铝锭的不断加工，最终成型为人们所需要的铝质产品。
目前，传统的铝锭铸造设备一般包括传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，在链传送装置上会安装有凹腔的模具，铝液灌输至模具的凹腔内，再经过链轮传送进行冷却；当铝锭成型后，模具在转轴的转动下开口朝下，冷却后的铝锭在自身重力下掉落，然后通过人工对脱模的铝锭进行搬运、摆放等工序。
在实际生产铝锭的整个过程中，一般工序比较复杂，需要耗费很大的人力物力，且容易给工作人员带来疲劳感，从而影响工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝锭生产系统，能够简化工序，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝锭生产系统，包括：设置在成型工位上的、用于将铝水成型为条状铝锭的成型机构；设置在矫直工序上的、用于对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭表面平直的矫直装置；设置在分切工序上的、用于对矫直后的条状铝锭进行切割、以得到段状铝锭的分切装置；设置在输送工位上的、用于对段状铝锭进行输送的输送装置；以及，设置在转移工序上的、用于对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放的转移装置。
采用上述技术方案，设置的成型机构，能够将铝水成型为需要的条状铝锭，设置的矫直装置，能够与对条状铝锭进行矫直，使得条状铝锭表面平直；而设置的分切装置，能够按照实际需要，自动的对条状铝锭进行剪切，使得条状铝锭加工成段状铝锭，然后，输送装置就可以自动的将段状铝锭输送至预定的位置处，再通过设置的转移装置，对段状铝锭进行夹持转移，从而可以代替人工自动的将段状铝锭码放在预定的位置，通过上述技术方案，便可以简化工序，降低工作人员的劳动量，实现铝锭的自动化生产。
本发明进一步设置: 所述矫直装置包括：安装在机箱上的第一安装板；并排安装在第一安装板上的多个用于输送条状铝锭的第一矫直辊；安装在第一安装板上且位于第一矫直辊上方的第二矫直辊；以及，安装在第一安装板上用于驱动第一矫直辊旋转的第一驱动件。
采用上述技术方案，设置的第一矫直辊与第二矫直辊的相互配合，能够在第一驱动件的驱动下对条状铝锭进行输送与矫直，使得条状铝锭表面平直，减少一些弯曲的条状铝锭进入下一个工序。
本发明进一步设置: 所述输送装置包括：输送方向与第一矫直辊输送方向相一致的第一输送装置；以及，输送方向垂直于第一输送装置输送方向的第二输送装置。
采用上述技术方案，第一输送装置能够使得段状铝锭沿着段状铝锭的延伸方向移动，而第二输送装置则可以使段状铝锭沿着与段状铝锭的延伸方向相垂直的方向移动，从而方便段状铝锭最终整齐的摆放在一起，方便后续转移装置的转移。
本发明进一步设置: 所述转移装置包括：安装在地面上的龙门架；沿第一输送装置输送方向滑移连接在龙门架上的滑座；安装在滑座上用于夹持第二输送装置上段状铝锭的夹持组件；以及，用于驱动滑座沿龙门架滑动的第二驱动件。
采用上述技术方案，当需要码放段状铝锭时，可以开启第二驱动件，使得夹持组件移动到段状铝锭上方的预定位置，然后，机械手就可以对段状铝锭进行夹持，便可以很方便的实现段状铝锭的转移。
本发明进一步设置: 所述夹持组件包括：沿竖直方向滑移连接在滑座上的滑板；设于滑座上用于驱动滑板滑动的第三驱动件；以及设于滑板上用于夹持段状铝锭的机械手。
采用上述技术方案，设置的夹持组件，能够在第三驱动件的驱动下对段状铝锭进行夹持，此结构操作简单，易于实现，可有效的代替人工，节省人力成本。
本发明进一步设置: 所述成型机构包括安装在机架上、环设有与铝锭相匹配的成型槽的结晶轮；与铝水流槽以及结晶轮相连通的、用于将铝水流槽的铝水导入结晶轮预设位置的导流装置；安装在结晶轮周围的多个带轮；套设在带轮上、且部分包设在结晶轮上用于密封成型槽的钢带；设于机架上用于驱动结晶轮与钢带一起旋转的动力源；设于机架上用于对结晶轮与钢带进行喷淋、以使结晶轮成型出卷状铝锭的喷淋装置；以及，用于对成型出的铝锭进行疏导、以使卷状铝锭成型为条状铝锭的引桥装置。
采用上述技术方案，当需要成型铝锭时，导流装置能够对铝水槽内的铝水进行导流与控制，使得铝水进入结晶轮内，而设置的钢带，能够对结晶轮进行包设，方便卷状铝锭的成型，当开启动力源时，钢带可以随着结晶轮的旋转而转动，同时，设置的喷淋装置能够对结晶轮内的铝水进行降温，使得铝水快速的成型为固体，而设置引桥装置，能够对成型的卷状铝锭进行引导，使得卷状铝锭可以沿着预定的方向滑出，方便铝锭的后续加工。
本发明进一步设置: 所述引桥装置与矫直装置之间设有用于对条状铝锭进行牵引、以使条状铝锭从引桥装置传送至矫直装置上的牵引装置。
采用上述技术方案，设置的牵引装置，能够对引桥装置滑出的条状铝锭进行拉扯，使得条状铝锭快速的被牵引出，减少其出现卡顿的情况，进一步提高工作效率。
本发明进一步设置: 所述结晶轮的成型槽的截面设置成矩形。
采用上述技术方案，限制铝锭的横截面为矩形，使得结晶后的铝锭内部组织为等曲轴晶，晶粒细小，且还可以减少缩孔和疏松的情况出现，从而有利于铝合金产品的加工，继而提高产品的合格率。
本发明的目的还在于提供一种铝锭生产方法，基于铝锭生产系统，铝锭生产方法包括：在所述成型工位上，所述成型机构将铝水成型为条状铝锭；
在所述矫直工序上，所述矫直装置对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭平面平直；在所述分切工序上，所述分切装置对条状铝锭进行切割、以使条状铝锭被切割成预定长度的段状铝锭；在所述输送工位上，所述输送装置将段状铝锭输送至预定位置上；在所述转移工序上，所述转移装置对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放。
通过上述技术方案，通过对成型的条状铝锭进行矫直，可以减少弯曲的条状铝锭的出现，使得条状铝锭表面平整，有利于后续摆放，节省空间；而分切工序，可以自动的对输送中的条状铝锭进行切割，切割完成的段状铝锭就可以被输送装置输送到预定位置上，从而方便转移装置的夹持与转移，最终可以很方便的实现段状铝锭的叠放，可以有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过设置导流装置与结晶轮，导流装置能够自动的控制铝水进入结晶轮内的量，可以省去人工浇灌铝水的这个过程，使得加工出的铝锭可以连续不断，比较均匀；
设置的钢带与喷淋装置，钢带能够对结晶轮进行部分密封，而喷淋装置能够对结晶轮密封的部分进行降温处理，使得铝水快速的成型为铝锭；
设置的牵引装置、矫直装置、分切装置，三者的相互配合，能够将弯曲的条状铝锭加工成平直的段状铝锭，便于后续段状铝锭的码放，可以有效的节省空间，使得段状铝锭摆放的更加整齐；
设置的输送装置与转移装置，两者的相互配合，能够代替人工，自动的对段状铝锭进行输送与码放，从而可以有效的降低工作人员的劳动量，提高搬运段状铝锭的工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中成型机构的结构示意图；
图3是本发明实施例中承装槽的剖视图；
图4是本发明实施例中结晶轮的剖视图；
图5是本发明实施例中矫直装置、分切装置、输送装置以及转移装置的位置关系示意图。
附图标记：1、机架；11、铝水流槽；2、结晶轮；21、成型槽；3、带轮；31、钢带；32、压紧轮；33、张紧轮；4、承装槽；41、排水口；42、浮漂块；43、排液管；44、通口；45、排液道；51、内弧板；52、外弧板；53、第一喷头；54、第二喷头；6、弧形引桥；61、水平引桥；62、挡块；7、导向轮；8、机箱；81、第一安装板；82、第一矫直辊；83、第二矫直辊；9、龙门架；91、滑座；92、滑板；93、无杆气缸；94、拉绳；95、第一电机；96、机械手；10、安装台；101、牵引轮；110、第一输送轴；111、第五皮带；120、第二输送轴；121、挡板；122、第六电机；130、箱体；131、旋转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例：一种铝锭生产系统，如图1所示，包括设置在成型工位上用于将铝水成型为条状铝锭的成型机构；设置在矫直工序上用于对成型的条状铝锭进行矫直的矫直装置，矫直装置使得条状铝锭表面平整，方便后续的叠放；设置在分切工序上用于对矫直后的条状铝锭进行切割分切装置，分切装置能够按照预定的要求，将条状铝锭切割成等长的段状铝锭；设置在输送工位上对段状铝锭进行输送的输送装置，输送装置能够将段状铝锭输送到预定位置上；以及，设置在转移工序上用于对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移的转移装置，转移装置能够将段状铝锭整齐的码放在预定位置上。
成型机构，如图2和图3所示，在地面开设有容纳腔，在容纳腔内安装有机架1，在机架1上安装有结晶轮2，而在结晶轮2上开设有与铝锭相匹配的成型槽21（如图4所示）；另外，在地面设置有铝水流槽11，同时，在结晶轮2的上方地面安装有导流装置，且导流装置与结晶轮2以及铝水流槽11相连通，从熔炉内流出的铝水可以顺着铝水流槽11流到导流装置内，导流装置可以对流入的铝水进行自动的调节，使得铝水流到结晶轮2的成型槽21内。
其中，容纳腔内还安装有带轮3，带轮3包括张紧轮33以及压紧轮32，且压紧轮32与结晶轮2相切设置，在本实施例中，压紧轮32的数量为相对称的两个，在靠近结晶轮2的容纳腔内还安装有用于调节张紧轮33松紧度的调节组件，在张紧轮33与压紧轮32上还连接套设有钢带31，钢带31包设在结晶轮2上，且大致将结晶轮2四分之三的外围包裹住，钢带31可以对成型槽21起到密封作用，另外，在机架1上还安装有用于驱动结晶轮2与钢带31一起旋转的动力源，在本实施例中，动力源为电机。
在本实施例中，导流装置包括：安装在机架1上用于承装铝水的承装槽4，且承装槽4的两侧开设有排水口41；活动设置在承装槽4内且呈中空状的浮漂块42，浮漂块42可以随着承装槽4内铝水的升降而自动的升降；以及，与铝水流槽11相连通的排液管43，且排液管43竖直穿插在浮漂块42内，而在浮漂块42的两侧还开设有用于排放铝水的通口44，排水口41还连接有与结晶轮2相连接的排液道45，在本实施例中，排液道45为水平设置。
当铝水流到承装槽4内后，承装槽4内的铝水就会增加，使得水面上升，从而使得浮漂块42往上浮动，此时，排液管43的底部就会与浮漂块42的底壁相接触，从而将通口44堵住，使得铝水停止排放；相反，当承装槽4内的铝水的水位降低时，浮漂块42就会下降，使得排液管43与浮漂块42的底壁相分离，此时，铝水就可以顺着通口44进入承装槽4内，通过此方案，便可以有效的代替人工、控制进入结晶轮2内的铝水量。
其中，在机架1上安装有用于对结晶轮2与钢带31进行喷淋降温的喷淋装置，在本实施例中，喷淋装置包括：安装在机架1上的内弧板51与外弧板52；安装在内弧板51上对结晶轮2进行喷淋的第一喷头53；以及安装在外弧板52上对钢带31进行喷淋的第二喷头54，且第一喷头53与第二喷头54均通过输水管与水源相连通，在本实施例中，水源可以是装有水的水箱。
当铝水从排液道45流入结晶轮2的预定位置时，电机会带动结晶轮2旋转，同时，钢带31也会随着结晶轮2的旋转而转动，钢带31始终会将结晶轮2的成型槽21包裹住；与此同时，在结晶轮2旋转的过程中，第一喷头53会对结晶轮2的外壁进行喷水降温，而第二喷头54会对钢带31的外壁进行喷水降温，使得结晶轮2内的铝水快速的成型为卷状铝锭。
本实施例中，成型槽21内的铝水温度范围在660-680℃之间，通过内外冷却水的强制冷却作用，铝水在转动约270°的过程中迅速冷却、结晶及凝固成铸坯，此时成型的卷状铝锭温度降至440-500℃。
另外，在容纳腔与地面上还设置有引桥装置，引桥装置能够对结晶轮2内成型的卷状铝锭进行引导，使得卷转铝锭成型为条状铝锭，在本实施例中，引桥装置包括：安装在机架1上与结晶轮2卷转铝锭出口处相匹配的弧形引桥6；以及，安装在机架1上与弧形引桥6相连通的水平引桥61，且水平引桥61与排液道45相平行；另外，在弧形引桥6与水平引桥61上均安装有防护件，在卷状铝锭或条状铝锭输送的过程中，防护件可以对铝锭进行防护，减少其发生偏移或滑出的情况。
当卷状铝锭从结晶轮2上滑出时，可以将卷状铝锭的端部通过人工引导至弧形引桥6上，此后，卷状铝锭就会自动的往弧形引桥6上输送，卷状铝锭在经过水平引桥61后，就可以使得卷转铝锭成型为条状铝锭，从而可以方便后续的搬运与摆放。
在本实施例中，防护件为螺纹连接在弧形引桥6以及水平引桥61上的挡块62，挡块62为圆柱状，当卷转铝锭或条状铝锭与挡块62相接触时，圆柱状的挡块62可以减少与卷转铝锭或条状铝锭之间的摩擦力，使得卷转铝锭或条状铝锭输送的更加顺畅。
在本实施例中，结晶轮2的成型槽21的截面设置成矩形，这样成型后的铝锭内部组织为等曲轴晶，晶粒细小，且还可以减少缩孔和疏松的情况出现，从而有利于铝合金产品的加工与拉丝，继而提高产品的合格率。
另外，在靠近结晶轮2卷转铝锭的出口处还安装有与卷状铝锭表面相接触的导向轮7，导向轮7可以对卷状铝锭进行导向与输送，可以减少卷状铝锭在输送过程中的阻力，使得卷状铝锭输送的更加顺畅。
在机架1上还安装有用于对结晶轮2以及钢带31进行吹风的吹风件，本实施例中的吹风件可以为吹风扇，吹风扇能够对钢带31表面粘附的水珠进行吹风，从而可以加速钢带31的干燥速度，减少水以及空气中的水对铝锭成型造成的影响。
在本实施例中，调节组件包括：安装在容纳腔底部的气缸；以及，滑移连接在容纳腔底部的滑动底座；而张紧轮33安装在滑动底座上，且滑动底座与气缸的活塞杆相固定，开启气缸，便可以驱动张紧轮33移动，从而可以很方便的调节钢带31的松紧度，进一步增强钢带31的密封效果。
另外，在靠近压紧轮32处的机架1上还安装有调节气缸，调节气缸的活塞杆可以与靠近压紧轮32处的钢带31表面相接触，可以对钢带31起到一定的微调作用，可以与调节组件一起相互配合，进一步调节对钢带31起到很好的调节作用，使得钢带31与压紧轮32以及张紧轮33贴合适度。
如图5所示，矫直装置包括：安装在机箱8上的第一安装板81；并排安装在第一安装板81上的多个用于输送条状铝锭的第一矫直辊82，本实施例的第一矫直辊82优选为三个；安装在第一安装板81上且位于第一矫直辊82上方的第二矫直辊83，本实施例中的第二矫直辊83优选为两个；以及，安装在第一安装板81上用于驱动第一矫直辊82旋转的第一驱动件，本实施例中的第一驱动件包括：连接在第一矫直辊82上的第一皮带，以及安装在第一安装板81上用于驱动第一皮带、带动第一矫直辊82旋转的第一电机。
如图5所示，在水平引桥61与矫直装置之间还设置有牵引装置，牵引装置主要用来提供动力，能够对条状铝锭进行牵引，使得条状铝锭从水平引桥61传送至矫直装置上，在本实施例中，牵引装置包括：安装台10；安装在安装台10上呈竖直对称的牵引轮101；以及安装在安装台10上用于驱动牵引轮101旋转的第四驱动件，本实施例中的第四驱动件为第四电机。
当条状铝锭从水平引桥61出来时，会从相对称的牵引轮101之间穿过，开启第四电机，便可以驱动牵引轮101旋转，牵引轮101不仅可以加快输送条状铝锭，还可以对条状铝锭表面进行挤压，使得条状铝锭表面更加平直；与此同时，经过牵引轮101的输送后，条状铝锭会从第一矫直辊82与第二矫直辊83之间穿过，此时，可以开启第一电机，驱动第一矫直辊82旋转，第一矫直辊82与第二矫直辊83的相互配合，能够在第一驱动件的驱动下对条状铝锭进行输送与矫直，使得条状铝锭表面平直，减少一些弯曲的条状铝锭进入下一个工序。
在矫直装置的下一个工序设置有分切装置，本实施例中的分切装置包括安装在箱体130上相对称的旋转轴131；安装在旋转轴131上呈弯折状的切刀；安装在箱体130上用于驱动旋转轴131的驱动电机，开启驱动电机，可以带动旋转轴131旋转，使得相对称的切刀对条状铝锭进行切割，从而可以很方便的将条状铝锭按照预定要求切割成等长的段状铝锭。
输送装置包括：输送方向与第一矫直辊82输送方向相一致的第一输送装置；以及，输送方向垂直于第一输送装置输送方向的第二输送装置。
在本实施例中，第一输送装置包括：第一安装架；安装在第一安装架上的多个第一输送轴110；以及安装在第一安装架上用于驱动第一输送轴110的第五驱动件，第五驱动件包括第五皮带111，以及用于驱动第五皮带111的第五电机。当切刀将条状铝锭切割成段状铝锭后，第五电机会带动第五皮带111旋转，使得第一输送轴110旋转，从而可以将段状铝锭输送至预定位置上。
第二输送装置的结构与第一输送装置结构大致相同，包括：第二安装架；安装在第二安装架上的多个第二输送轴120，且第二输送轴120与第一输送轴110相垂直；以及安装在第二安装架上用于驱动第二输送轴120的第六电机122。
第二输送装置可以对第一输送装置上的输送过来的段状铝锭进行输送，且输送的方向与第一输送装置输送的方向相垂直，这样便可以方便段状铝锭整齐的摆放在一起，方便后续转移；另外，在第二安装架上安装有挡板121，挡板121与第一输送轴110相平行，挡板121可以对段状铝锭进行阻挡，从而可以减少段状铝锭从第二输送轴120上滑落到地面上的情况。
转移装置包括：安装在地面上的龙门架9；沿第一输送轴110的输送方向滑移连接在龙门架9上的滑座91；安装在龙门架9上用于驱动滑座91的第二驱动件；沿竖直方向滑移连接在滑座91上的滑板92；安装在滑座91上用于驱动滑板92滑动的第三驱动件；以及，安装在滑板92上用于夹持第二输送装置上摆放的段状铝锭的机械手96。
在实施例中，第二驱动件包括：安装在龙门架9两端的收卷轮；安装在龙门架9两端用于驱动收卷轮旋转的第二电机95；以及一端连接在收卷轮上、另一端连接在滑座91上的拉绳94。
当开启第二电机95时，便可以驱动收卷轮收卷或释放拉绳94，从而带动滑座91移动，而本实施例中的第三驱动件为无杆气缸93，无杆气缸93上的滑块与滑板92通过连接杆相固定。
通过第二电机95与无杆气缸93的相互配合，便可以很容易的驱动机械手96移动到第二输送装置上方的预定位置处，从而可以代替人工，自动的将第二输送装置上段状铝锭夹持起，然后将夹持起的段状铝锭转移至预定的位置进行叠放。
本实施例还涉及一种铝锭生产方法，具体如下：在成型工位上，铝水通过导流装置进入结晶轮2的成型槽21内，通过动力源带动结晶轮2旋转，同时，开启喷淋装置对结晶轮2与钢带31进行迅速降温冷却处理，使得结晶轮2内的铝水成型为卷状铝锭，然后，成型的卷转铝锭会通过引桥装置的引导，使得卷状铝锭成型为条状铝锭，条状铝锭再经过牵引装置的牵引，可以进一步加快条状铝锭的输送。
在矫直工序上，矫直装置对条状铝锭进行矫直纠偏，使得弯曲的条状铝锭表面更加平直，方便后续的码放；在分切工序上，分切装置对条状铝锭按照预设值进行切割，然后切割成等长的段状铝锭；在输送工序上，输送装置会对段状铝锭进行输送，从而将段状铝锭很方便的输送至预定位置上进行摆放；在转移工序上，转移装置会对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移，然后将段状铝锭摆放堆叠在预定的位置上，从而方便后续的运输。
Claims (9)
1.一种铝锭生产系统，其特征在于，包括：设置在成型工位上的、用于将铝水成型为条状铝锭的成型机构；
设置在矫直工序上的、用于对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭表面平直的矫直装置；
设置在分切工序上的、用于对矫直后的条状铝锭进行切割、以得到段状铝锭的分切装置；
设置在输送工位上的、用于对段状铝锭进行输送的输送装置；以及，设置在转移工序上的、用于对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放的转移装置；
在地面开设有容纳腔，在容纳腔内安装有机架(1)，所述成型机构包括在机架(1)上安装的结晶轮(2)，在结晶轮(2)上开设有与铝锭相匹配的成型槽(21)，在地面设置有铝水流槽(11)，在结晶轮(2)的上方地面安装有导流装置，且导流装置与结晶轮(2)以及铝水流槽(11)相连通，从熔炉内流出的铝水顺着铝水流槽(11)流到导流装置内，导流装置对流入的铝水进行自动的调节，使得铝水流到结晶轮(2)的成型槽(21)内；
所述导流装置包括：安装在机架(1)上用于承装铝水的承装槽(4)，且承装槽(4)的两侧开设有排水口(41)；活动设置在承装槽(4)内且呈中空状的浮漂块(42)，浮漂块(42)能够随着承装槽(4)内铝水的升降而自动的升降；以及，与铝水流槽(11)相连通的排液管(43)，且排液管(43)竖直穿插在浮漂块(42)内，而在浮漂块(42)的两侧还开设有用于排放铝水的通口(44)，排水口(41)还连接有与结晶轮(2)相连接的排液道(45)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述矫直装置包括：安装在机箱(8)上的第一安装板(81)；并排安装在第一安装板(81)上的多个用于输送条状铝锭的第一矫直辊(82)；安装在第一安装板(81)上且位于第一矫直辊(82)上方的第二矫直辊(83)；以及，安装在第一安装板(81)上用于驱动第一矫直辊(82)旋转的第一驱动件。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述输送装置包括：输送方向与第一矫直辊(82)输送方向相一致的第一输送装置；以及，输送方向垂直于第一输送装置输送方向的第二输送装置。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述转移装置包括：安装在地面上的龙门架(9)；沿第一输送装置输送方向滑移连接在龙门架(9)上的滑座(91)；安装在滑座(91)上用于夹持第二输送装置上段状铝锭的夹持组件；以及，用于驱动滑座(91)沿龙门架(9)滑动的第二驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述夹持组件包括：沿竖直方向滑移连接在滑座(91)上的滑板(92)；设于滑座(91)上用于驱动滑板(92)滑动的第三驱动件；以及设于滑板(92)上用于夹持段状铝锭的机械手(96)。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述成型机构还包括安装在结晶轮(2)周围的多个带轮(3)；套设在带轮(3)上、且部分包设在结晶轮(2)上用于密封成型槽(21)的钢带(31)；设于机架(1)上用于驱动结晶轮(2)与钢带(31)一起旋转的动力源；设于机架(1)上用于对结晶轮(2)与钢带(31)进行喷淋、以使结晶轮(2)成型出卷状铝锭的喷淋装置；以及，用于对成型出的铝锭进行疏导、以使卷状铝锭成型为条状铝锭的引桥装置。
7.根据权利要求6所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述引桥装置与矫直装置之间设有用于对条状铝锭进行牵引、以使条状铝锭从引桥装置传送至矫直装置上的牵引装置。
8.根据权利要求6所述的一种铝锭生产系统，其特征在于，所述结晶轮(2)的成型槽(21)的截面设置成矩形。
9.一种铝锭生产方法，其特征在于，基于权利要求1-8中任一所述的铝锭生产系统，所述铝锭生产方法包括：
在所述成型工位上，所述成型机构将铝水成型为条状铝锭；
在所述矫直工序上，所述矫直装置对成型的条状铝锭进行矫直、以使条状铝锭平面平直；
在所述分切工序上，所述分切装置对条状铝锭进行切割、以使条状铝锭被切割成预定长度的段状铝锭；
在所述输送工位上，所述输送装置将段状铝锭输送至预定位置上；
在所述转移工序上，所述转移装置对输送装置上的段状铝锭进行夹持转移、以使段状铝锭整齐摆放。
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