CN206085650U - 三层共挤薄膜吹塑机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三层共挤薄膜吹塑机组，属于薄膜吹塑机技术领域。三层共挤薄膜吹塑机组包括进料装置、薄膜挤出装置、风环、稳泡器、第一牵引装置、旋转牵引装置、导辊装置、纠偏装置、风管、第二牵引装置和收卷装置。本实用新型的三层共挤薄膜吹塑机组能耗低、各设备之间设计连接合理，设备机组占地面积小，从而有效节约生产成本；同时本实用新型三层共挤薄膜吹塑机组中采用双风口负压风环，并采用内冷系统，可有效保证薄膜膜面的透明度和薄膜的均匀性；收卷装置设计为锥度张力收卷，可有效保证薄膜收卷后薄膜卷厚度的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜吹塑机技术领域，具体涉及一种三层共挤薄膜吹塑机组。
背景技术
薄膜共挤吹塑机，是将原材料通过共挤吹塑成型的设备，而要将原材料制作为成卷成品，就需要多台设备配合使用。传统的薄膜共挤吹塑机组一般包括薄膜挤出机、冷却风环、牵引装置、纠偏装置、导辊及收卷装置，原材料经薄膜挤出机的挤出模头挤出后，通过冷却，再经过牵引纠偏，后至收卷装置进行收卷，但是传统的薄膜共挤吹塑机组由于其风环结构存在缺陷，会导致薄膜透明度不佳且均匀性较差，同时，由于收卷装置的结构缺陷，导致收卷后的薄膜卷厚度不均，给生产造成了一定困难，因此对产统的设备机组进行改进就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种三层共挤薄膜吹塑机组，该机组可实现薄膜共挤吹塑的自动生产控制，且生产的薄膜膜面透明度良好，均匀性良好，同时收卷后的薄膜卷厚度均匀。
本实用新型采用如下技术方案：
三层共挤薄膜吹塑机组，包括进料装置、薄膜挤出装置、风环、稳泡器、第一牵引装置、旋转牵引装置、导辊装置、纠偏装置、风管、第二牵引装置和收卷装置，其中所述进料装置和薄膜挤出装置连接，所述风环设于薄膜挤出装置上方，所述稳泡器设于风环上方，所述稳泡器上方设有第一牵引装置，所述稳泡器和第一牵引装置之间设有人字架，所述人字架和第一牵引装置连接，所述第一牵引装置的上方设有旋转牵引装置，所述旋转牵引装置和第一牵引装置连接，所述旋转牵引装置的下方与所述稳泡器平行的方向设有纠偏装置，所述纠偏装置和所述旋转牵引装置之间连接设有导辊装置，所述纠偏装置的下方设有第二牵引装置，所述第二牵引装置和所述纠偏装置连接，所述第二牵引装置的下方设有收卷装置，所述收卷装置和所述第二牵引装置连接，所述风管与所述风环连接；
所述薄膜挤出装置包括内层挤出机、中层挤出机和外层挤出机，所述内层挤出机、中层挤出机和外层挤出机相互连接；所述内层挤出机、中层挤出机和外层挤出机均设有螺杆和挤出模头。
更进一步的，所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其中所述稳泡器下部设有超声波探头。
更进一步的，所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其中所述挤出模头为层叠式，其内设有螺旋形流道。
更进一步的，所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其中所述螺杆外设有加热圈。
更进一步的，所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其中所述风环为双风口负压风环。
更进一步的，所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其中所述进料装置、薄膜挤出装置、风环、稳泡器、第一牵引装置、旋转牵引装置、导辊装置、纠偏装置、第二牵引装置和收卷装置均通过机架进行固定。
更进一步的，所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其中所述三层共挤薄膜吹塑机组还包括电气控制系统，所述电气控制系统实现三层共挤薄膜吹塑机组自动控制运行。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：本实用新型的三层共挤薄膜吹塑机组能耗低、各设备之间设计连接合理，设备机组占地面积小，从而有效节约生产成本；同时本实用新型三层共挤薄膜吹塑机组中采用双风口负压风环，并采用内冷系统，可有效保证薄膜膜面的透明度和薄膜的均匀性；收卷装置设计为锥度张力收卷，可有效保证薄膜收卷后薄膜卷厚度的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型三层共挤薄膜吹塑机组的结构示意图；
图2为本实用新型三层共挤薄膜吹塑机组中的薄膜挤出装置的结构示意图；
其中，1、进料装置；2、薄膜挤出装置；4、风环；5、电气控制系统；6、超声波探头；7、稳泡器；8、机架；10、第一牵引装置；11、旋转牵引装置；12、导辊装置；13、纠偏装置；16、风管；17、第二牵引装置；18、收卷装置；101、人字架；201、内层挤出机；202、中层挤出机；203、外层挤出机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。
实施例
三层共挤薄膜吹塑机组，包括进料装置1、薄膜挤出装置2、风环4、稳泡器7、第一牵引装置10、旋转牵引装置11、导辊装置12、纠偏装置13、风管16、第二牵引装置17和收卷装置18，其中所述进料装置1和薄膜挤出装置2连接，所述风环4设于薄膜挤出装置2上方，所述稳泡器7设于风环4上方，所述稳泡器7上方设有第一牵引装置10，所述稳泡器7和第一牵引装置10之间设有人字架101，所述人字架101和第一牵引装置10连接，所述第一牵引装置10的上方设有旋转牵引装置11，所述旋转牵引装置11和第一牵引装置10连接，所述旋转牵引装置11的下方与所述稳泡器7平行的方向设有纠偏装置13，所述纠偏装置13和所述旋转牵引装置11之间连接设有导辊装置12，所述纠偏装置13的下方设有第二牵引装置17，所述第二牵引装置17和所述纠偏装置13连接，所述第二牵引装置17的下方设有收卷装置18，所述收卷装置18和所述第二牵引装置17连接，所述风管16与所述风环4连接；
所述薄膜挤出装置2包括内层挤出机201、中层挤出机202和外层挤出机203，所述内层挤出机201、中层挤出机202和外层挤出机203相互连接；所述内层挤出机201、中层挤出机202和外层挤出机203均设有螺杆和挤出模头，其中所述稳泡器7下部设有超声波探头6，所述挤出模头为层叠式，其内设有螺旋形流道，所述螺杆外设有加热圈，所述风环4为双风口负压风环；所述进料装置1、薄膜挤出装置2、风环4、稳泡器7、第一牵引装置10、旋转牵引装置11、导辊装置12、纠偏装置13、第二牵引装置17和收卷装置18均通过机架8进行固定；所述三层共挤薄膜吹塑机组还包括电气控制系统5，所述电气控制系统5实现三层共挤薄膜吹塑机组自动控制运行。
本设备机组在运行使用时，通过电气控制系统控制运行，将薄膜原料加入进料装置1中，螺杆外的加热圈开始加热，通过挤出模头挤出膜泡，经过双风口负压风环、稳泡器7，再由人字架将膜泡压扁，经旋转牵引装置11进行牵引，再经由导辊装置12、纠偏装置13，至第二牵引装置17进行再次牵引后，切割，再由收卷装置18进行收卷，其中风环采用双风口负压风环，并设有内冷系统，以保证薄膜膜面的透明度和薄膜的均匀性；收卷装置设计为锥度张力收卷，可有效保证薄膜收卷后薄膜卷厚度的均匀性。此外，本实用新型设备机组中的各装置若无特别说明，均为本领域常用的装置设备。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.三层共挤薄膜吹塑机组，其特征在于，包括进料装置（1）、薄膜挤出装置（2）、风环（4）、稳泡器（7）、第一牵引装置（10）、旋转牵引装置（11）、导辊装置（12）、纠偏装置（13）、风管（16）、第二牵引装置（17）和收卷装置（18），其中所述进料装置（1）和薄膜挤出装置（2）连接，所述风环（4）设于薄膜挤出装置（2）上方，所述稳泡器（7）设于风环（4）上方，所述稳泡器（7）上方设有第一牵引装置（10），所述稳泡器（7）和第一牵引装置（10）之间设有人字架（101），所述人字架（101）和第一牵引装置（10）连接，所述第一牵引装置（10）的上方设有旋转牵引装置（11），所述旋转牵引装置（11）和第一牵引装置（10）连接，所述旋转牵引装置（11）的下方与所述稳泡器（7）平行的方向设有纠偏装置（13），所述纠偏装置（13）和所述旋转牵引装置（11）之间连接设有导辊装置（12），所述纠偏装置（13）的下方设有第二牵引装置（17），所述第二牵引装置（17）和所述纠偏装置（13）连接，所述第二牵引装置（17）的下方设有收卷装置（18），所述收卷装置（18）和所述第二牵引装置（17）连接，所述风管（16）与所述风环（4）连接；
所述薄膜挤出装置（2）包括内层挤出机（201）、中层挤出机（202）和外层挤出机（203），所述内层挤出机（201）、中层挤出机（202）和外层挤出机（203）相互连接；所述内层挤出机（201）、中层挤出机（202）和外层挤出机（203）均设有螺杆和挤出模头；
其中，所述稳泡器（7）下部设有超声波探头（6），所述挤出模头为层叠式，其内设有螺旋形流道，所述风环（4）为双风口负压风环。
2.根据权利要求1所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其特征在于，所述螺杆外设有加热圈。
3.根据权利要求1所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其特征在于，所述进料装置（1）、薄膜挤出装置（2）、风环（4）、稳泡器（7）、第一牵引装置（10）、旋转牵引装置（11）、导辊装置（12）、纠偏装置（13）、第二牵引装置（17）和收卷装置（18）均通过机架（8）进行固定。
4.根据权利要求1所述的三层共挤薄膜吹塑机组，其特征在于，所述三层共挤薄膜吹塑机组还包括电气控制系统（5），所述电气控制系统（5）实现三层共挤薄膜吹塑机组自动控制运行。
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