CN202114920U - 一种下吹水冷式非pvc膜吹塑成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备，涉及制药机械中的包装材料制备技术领域，是由送风装置(1)、上料装置(2)、挤出装置(3)、共挤模具(4)、机架(6)、冷却定型装置(7)、人字夹板(8)、旋转牵引装置(9)、纠偏装置(10)、电晕装置(11)、收卷装置(12)和控制系统(13)构成；具有使用方便、生产效率高、且产品的透明度好等特点，既可用于加工医药包装软袋所用的非PVC多层共挤膜，也可用于加工其它塑料薄膜。

Description

一种下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备

技术领域

本实用新型涉及制药机械中的包装材料制备技术领域，特别是一种下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备。

背景技术

现有技术中，用于制备医药包装软袋的非PVC膜吹塑成形设备，其吹塑成形方式大都采用向上吹塑成形的方式，主牵引系统位于共挤模具的正上方。此种方式的牵引，为了清除普遍存在的暴筋现象，要么采取模具下部旋转，模具后面的所有机构都不作旋转的结构；要么采取将收卷部分与人字夹板、主牵引辊一起旋转的结构。前种结构虽然可以清除暴筋现象，但模具使用寿命短，且极易产生漏料，现在一般都不采用；后种结构虽然也可以清除暴筋现象，但是，收换卷时必须将旋转部分暂停，因而，收换卷不方便。同时，现有的非PVC膜吹塑成形设备，其薄膜的冷却方式都是风冷方式，使得薄膜透明度差、生产效率低。此外，现有的非PVC膜吹塑成形设备的共挤模具，大都采用中心进料、平面分流方式的共挤模具，这种共挤模具存在着以下不足：一是熔融流道过长，容易造成流料阻滞；二是分配均匀度差；三是模具结构比较复杂，清洗不方便；四是IBC内冷难以实现，膜泡内部与外部气交换不顺畅。

发明内容

针对现有设备存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、生产效率高、且产品的透明度好的非PVC膜吹塑成形设备。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备：是由送风装置1、上料装置2、挤出装置3、共挤模具4、机架6、冷却定型装置7、人字夹板8、旋转牵引装置9、纠偏装置10、电晕装置11、收卷装置12和控制系统13构成；所述的送风装置1、上料装置2、挤出装置3和共挤模具4均安装在机架6的上部，冷却定型装置7安装在机架6的中上部，人字夹板8和旋转牵引装置9安装在机架6的中下部、且在共挤模具4的正下方，控制系统13在机架6的下部；纠偏装置10、电晕装置11和收卷装置12自上而下叠装，并安装在机架6的侧边。

所述的冷却定型装置7是水冷定型装置。

所述的共挤模具4是侧进料螺旋分流式的共挤模具。

本实用新型的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备，其吹塑成形方式采用向下吹塑成形的方式，主牵引系统位于共挤模具的正下方，既便于清除普遍存在的暴筋现象，又使得操作比较方便。同时，其薄膜的冷却方式采用冷冻水冷却的方式，既可提高生产效率，又可使得薄膜的透明度好。此外，采用侧进料螺旋分流式的共挤模具，可以实现膜泡内部与外部气体的交换，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中：1是送风装置，2是上料装置，3是挤出装置，4是共挤模具，5是膜泡，6是机架，7是冷却定型装置，8是人字夹板，9是旋转牵引装置，10是纠偏装置，11是电晕装置，12是收卷装置，13是控制系统。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例是由送风装置1、上料装置2(本例采用真空自动上料机)、挤出装置3、共挤模具4(采用侧进料螺旋分流式的共挤模具)、机架6、冷却定型装置7(采用水冷定型装置)、人字夹板8、旋转牵引装置9、纠偏装置10、电晕装置11、收卷装置12和控制系统13构成。

上料装置2装置在挤出装置3的上部，送风装置1的送风管穿进共挤模具4的内腔，挤出装置3的挤出端连接共挤模具4的侧面，送风装置1、上料装置2、挤出装置3和共挤模具4均安装在机架6的上部。

冷却定型装置7安装在机架6的中上部、共挤模具4的正下方，人字夹板8和旋转牵引装置9安装在机架6的左侧中下部、且在共挤模具4的正下方，控制系统13在机架6的右下部。纠偏装置10、电晕装置11和收卷装置12自上而下叠装，并安装在机架6侧边的副机架(图中未标出)上。

使用时，外购回来的洁净PP塑料粒子，通过上料装置2(即：真空自动上料机)进入到挤出装置3(挤出装置3是由多台挤出机构成，当加工三层膜时，则由三台挤出机构成；当加工五层膜时，则由五台挤出机构成，依此类推)中，通过挤出装置3的机筒外部间接加热和压缩螺杆的挤压，塑料颗粒变成融熔的带有一定压力的塑料流体，流体通过管道进入到侧进料螺旋分流式的共挤模具4中；与此同时，通过送风装置1的送风管往共挤模具4内送压力风(共挤模具4的中心孔是上下贯通的)，塑料流体从共挤模具4流出后会自动形成膜泡5(人字夹板8的下端、旋转牵引装置9中有两个主牵引辊，一个主动辊，一个是从动辊，从动辊通过气缸驱动可以实现与主动辊夹紧或松开，从动辊与主动辊夹紧会将薄膜夹紧，因而会在共挤模具4与旋转牵引装置9之间形成封闭空间，使得被送入的风不会跑掉，故形成了膜泡5)。塑料流体在流入共挤模具4的初始阶段，三种或五种流体在不同的、且互不干涉的流道内流动，通过流道的分配，使流体均匀成圆筒状从流道壁上流出，在快要流出共挤模具4的后段时，几种流体汇合到一起，形成相互粘连、但又互不干涉的整体。从共挤模具4出来的流体进入冷却定型装置7，通过冷冻水的瞬间骤冷，使薄膜迅速定形并具有好的透明度。定形后的薄膜进入人字夹板8，再通过旋转牵引装置9的牵引，使薄膜向后端延伸，并分别通过纠偏装置10(为了薄膜在运动过程中不左右窜动，增设纠偏装置10加以纠偏，使薄膜始终处于导向辊中间位置)、电晕装置11(为了改善薄膜的表面印刷质量，便于薄膜表面的印刷着色而设计)，由收卷装置12进行卷取，卷成成捆的薄膜，卷到设定长度后自动切断，自动换卷芯，进行不间断卷取。

本实用新型的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备，既可用于加工医药包装软袋所用的非PVC多层共挤膜，也可用于加工其它塑料薄膜。

Claims (3)

1.一种下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备，是由送风装置(1)、上料装置(2)、挤出装置(3)、共挤模具(4)、机架(6)、冷却定型装置(7)、人字夹板(8)、旋转牵引装置(9)、纠偏装置(10)、电晕装置(11)、收卷装置(12)和控制系统(13)构成；其特征在于：所述的送风装置(1)、上料装置(2)、挤出装置(3)和共挤模具(4)均安装在机架(6)的上部，冷却定型装置(7)安装在机架(6)的中上部，人字夹板(8)和旋转牵引装置(9)安装在机架(6)的中下部、且在共挤模具(4)的正下方，控制系统(13)在机架(6)的下部；纠偏装置(10)、电晕装置(11)和收卷装置(12)自上而下叠装，并安装在机架(6)的侧边。

2.根据权利要求1所述的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备，其特征在于：所述的冷却定型装置(7)是水冷定型装置。

3.根据权利要求1或2所述的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形设备，其特征在于：所述的共挤模具(4)是侧进料螺旋分流式的共挤模具。

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