CN205097500U - 一种拉膜包装机的挤膜装置的模头 - Google Patents

Abstract

一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，涉及拉膜包装设备技术领域，它包括过滤板、过滤网、压滤杆、模头板和安装在模头板上的两套、三套或四套挤出模；每套挤出模都包括内模和外模。各挤出模的大小相同或者不同。所述模头安装在包装机的机架上，并与电热熔胶筒相连。过滤网安装在电热熔胶筒的左端，压滤杆安装在过滤网的左端，压滤杆上设置有过滤板。模头板安装在过滤板的下端，两套、三套或四套挤出模呈“一”字形排列安装在模头板的下部；挤出模的外模和内模分别安装在模头板的左右两侧；每套挤出模的上方模头板内均设置有与电热熔胶筒相通的进料管道。与所述模头配套使用的电热熔胶筒右侧上部设置一料斗。所述模头具有操作方便，安装便捷，工作效率高等优点　。

Description

一种拉膜包装机的挤膜装置的模头

技术领域

本实用新型涉及拉膜包装设备技术领域，具体涉及一种挤膜装置的模头。

背景技术

现众多企业的条、辊状物（如：不锈钢管材、部分铝型材、塑钢型材、塑料型材、塑料管材等）产品包装工作由人工操作，其劳动强度大，众多工人不应聘此岗位，使此类企业产能不能最大化。传统的包装机是将物料挤出，通过吹膜吹出成型，它存在工序多，导致成本高和工作效率低，不利于流水线生产等缺陷。传统的挤膜装置只有一个输出口，一次只能包装一根产品，生产效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便且工作效率高的的拉膜包装机的挤膜装置的模头，能同时包装两根或多根管形产品。

本实用新型所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，包括过滤板、过滤网、压滤杆、模头板和安装在模头板上的两套、三套或四套挤出模；每套挤出模都包括内模和外模。各挤出模的大小相同时方便同时包装相同外径的两条或多产品，各挤出模的大小不相同时方便同时包装不同外径的产品。所述模头安装在包装机的机架上，并与电热熔胶筒相连。电热熔胶筒内设置有熔胶螺杆，熔胶螺杆由带减速器的电机驱动。过滤网安装在电热熔胶筒的左端，压滤杆安装在过滤网的左端，压滤杆上设置有过滤板。模头板安装在过滤板的下端，两套、三套或四套挤出模呈“一”字形排列安装在模头板的下部；挤出模的外模和内模分别安装在模头板的左右两侧；每套挤出模的上方模头板内均设置有与电热熔胶筒相通的进料管道。与所述模头配套使用的电热熔胶筒右侧上部设置一料斗。

为了方便清理模头，压滤杆、压滤网及所有外模和所有内模都是方便拆卸的。

为方便控制各挤出模的作息状态，在所有挤出模的进料管道处装设了开关，开关采用旋转形式或抽插形式，开关的控制方式采用电动或手动方式。开关打开时胶料才能通过所控的进料管道进入相对应的挤出模。

为了方便包装不同规格的产品，所述模头除安装在模头上的内模以外，另配有两个、三个或四个不同内径的内模。另配的这些内模的外径与安装在模头上的内模的外径相同，方便更换。

本实用新型的有益效果包括但不限于：采用上述结构后，由于采用了多套挤出模，挤模的速度和效率都会大大提高。各挤出模的大小不同时，方便同时包装不同规格的产品；由于加装了开关，操作更加灵活了，会大大缩短换模时间；由于采用了电动控制方式，提高了自动化程度。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解的，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的权利限定：图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视示意图；图3是本实用新型安装在包装机挤膜装置上的结构示意图；图4是本实用新型安装在包装机上的结构示意图。

附图标记说明：1-模头，11-挤出模，12-进料管道，13-挤出模的挤出口，101-外模，102-内模，103-模头板，104-压滤杆，105-过滤网，106-过滤板，107-开关；2-电热熔胶筒；3-熔胶螺杆；4-料斗，41-料斗闸板；5-带减速器的电机；61-预进冷却总成，62-拉延冷却总成；71-前定位传输轮，72-后定位传输轮；8-热封切总成；9-被包装物；14-机架；15-储存平台。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，本具体实施方式所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，包括过滤板106、过滤网105、压滤杆104、模头板103和安装在模头板103上的两套挤出模11；每套挤出模11都包括内模102和外模101。各挤出模11的大小相同，方便同时包装两条相同外径的管材。所述模头安装在包装机的机架14上，并与电热熔胶筒2相连，电热熔胶筒2内设置有熔胶螺杆3，熔胶螺杆3由带减速器的电机5驱动。过滤网105安装在电热熔胶筒2的左端，压滤杆104安装在过滤网的左端，压滤杆104上设置有过滤板106。模头板103安装在过滤板106的下端，两套挤出模11呈“一”字形排列安装在模头板103的下部；挤出模11的外模101和内模102分别安装在模头板103的左右两侧；每套挤出模11的上方在模头板103内均设置有与电热熔胶筒2相通的进料管道12。所述电热熔胶筒2右侧上部设置一料斗4。为了方便清理模头，压滤杆104、压滤网105及所有外模101和所有内模102都是方便拆卸的。为方便控制各挤出模11的作息状态，在两套挤出模11的进料管道12处都装设了开关107，开关107采用旋转形式，开关107的控制方式采用电动或手动方式。开关107打开时胶料才能通过所控的进料管道12进入相对应的挤出模11。为了方便包装不同规格的产品，所述模头除安装在模头上的两个相同的内模102以外，另配有两个与装在模头上的内模102的内径不相同的内模，另配的两个内模的外径与安装在模头上的内模102的外径相同，这样方便更换后包装不同规格的管材。

应用本实用新型的包装机的工作原理如下。

1：预热熔炼：开启模头1、电热熔胶筒2预热至要求温度，料斗4加PVC或PE原料至满，低速开启带减速器的电机5，开启料斗闸板41供料熔炼胶。

2：挤出待机：经熔炼的PVC或PE熔炼胶挤出至挤出模的挤出口13，熔炼胶挤出长度15-20mm时，停止带减速器的电机5运行，并开启拉延冷却总成62，及预进冷却总成61供冷后，待机。

3：启动上位机供料：（不锈钢管抛光机、上管机、塑料管材挤出机、塑料型材挤出机，铝型材挤出机等可作上位机），被包装物9传输至四个前定位传输轮71时，本机电气系统检测被包装物上位机的传输速度，自动调整与之同步。

4：套膜挤出：被包装物在四个前定位传输轮71的连续传输下，带着一定厚度、温度管状的PVC或PE熔炼胶前进，穿过拉延冷却总成62时PVC或PE熔炼胶被冷却，在被包装物带着熔炼胶到达四个后定位传输轮72后，四个后定位传输轮72对被包装物及PVC或PE熔炼胶产生传输力。

5：拉延包装：四个后定位传输轮72传输速度，与挤膜装置的挤出速度、挤出厚度、PVC或PE熔炼胶的温度及热拉延性，PVC或PE熔炼胶在挤出模的挤出口12至拉延冷却总成62之间，按一定的比例或数据，将PVC或PE熔炼胶拉延至所需厚度和包装直径，经拉延冷却总成62冷却，完成包装。

6：封头分切：被包装物9包装印刷后，通过热封切总成8对被包装物9包装表膜进行热封切，包装完成，转至储存平台15待移至下位机多管捆扎。

本实用新型所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，它设置了两套挤出模，从其中直接挤出圆形胶套且同时包装两条管材，它具有结构简单，操作方便，安装便捷，工作效率高，降低了产品成本等优点。一套挤出模出问题时不会影响另一套挤出模的工作，清理和更换挤出模11都很方便，关掉所要清理或更换的挤出模11对应的开关107即可。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于：它包括过滤板（106）、过滤网（105）、压滤杆（104）、模头板（103）和安装在模头板（103）上的两套、三套或四套挤出模（11）；每套挤出模（11）都包括内模（102）和外模（101）；所述模头安装在包装机的机架（14）上，并与电热熔胶筒（2）相连；电热熔胶筒（2）内设置有熔胶螺杆（3），熔胶螺杆（3）由带减速器的电机（5）驱动；过滤网（105）安装在电热熔胶筒（2）的左端，压滤杆（104）安装在过滤网（105）的左端，压滤杆（104）上设置有过滤板（106）；模头板（103）安装在过滤板（106）的下端，两套、三套或四套挤出模（11）呈“一”字形排列安装在模头板（103）的下部；挤出模（11）的外模（101）和内模（102）分别安装在模头板（103）的左右两侧；每套挤出模（11）的上方模头板（103）内均设置有与电热熔胶筒（2）相通的进料管道（12）；与所述模头配套使用的电热熔胶筒（2）右侧上部设置一料斗（4）。

2.根据权利要求1所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于：所述的两套、三套或四套挤出模（11）的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于：所述的两套、三套或四套挤出模（11）的大小不同，方便包装不同规格的产品。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于：压滤杆（104）、压滤网（105）及所有外模（101）和所有内模（102）都是方便拆卸的。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于：在所有挤出模（11）的进料管道（12）处装设了开关（107），开关（107）采用旋转形式或抽插形式，开关（107）的控制方式采用电动或手动方式；开关（107）打开时胶料才能通过所控的进料管道（12）进入相对应的挤出模（11）。

6.根据权利要求2所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于：除安装在所述模头上的内模（102）以外，另配有两个、三个或四个不同内径的内模，另配的内模的外径与安装在模头上的内模（102）的外径相同。