CN107696438A - 一种储藏包装容器管体及其生产设备和生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在化妆品及日化产品包装技术领域，具体涉及一种容器管体及其生产设备和生产工艺。一种储藏包装容器管体，包括管身，沿管身长度方向分别设有三条管身分隔片，每条管身分隔片均延一定的角度绕管身的中轴线旋转。三条管身分隔片将管身内部分隔为三个独立的腔体。一种生产设备，包括用于制作管身分隔片的第一机构、用于制作管身的第二机构和用于分切的同步分切机。一种生产工艺，采用生产设备，通过十步骤工艺形成储藏包装容器管体。由于采用以上技术方案，本发明用于日化产品中，实现了一个管体可灌装三种不同配方的料体，且能同时连续挤出料体。

Description

一种储藏包装容器管体及其生产设备和生产工艺

技术领域

本发明涉及在化妆品及日化产品包装技术领域，具体涉及一种容器管体及其生产设备和生产工艺。

背景技术

在化妆品及日化产品包装容器中，对于液体的包装占比较大。软管一般均为盛放一种液体使用，但是随着生活品质的提高，人们希望有盛放多种液体的包装容器。中国专利中，分配双液体软管有专利CN201249944Y管，两只软管的形状均为圆形或均为椭圆形，均为椭圆时长轴方向一致的双液体软管。如按两只软管构成的结构思想去实现三种液体软管，势必需要最少3只软管。

目前，市场上未见分配三种液体软管。在研发分配三种料体的软管时发现及需要一种能分配三种料体的管体。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种储藏包装容器管体，解决以上技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种储藏包装容器管体的生产设备，解决以上技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种储藏包装容器管体的生产工艺，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种储藏包装容器管体，包括管身，沿所述管身长度方向分别设有三条管身分隔片，每条所述管身分隔片均延一定的角度绕所述管身的中轴线旋转；每条所述管身分隔片旋转的角度和方向都相同，且每条所述管身分隔片边缘离和所述管身接触部分1mm处与轴线的夹角为5度；

每条所述管身分隔片下端延伸至所述管身底部，上端延伸至所述管身顶部，三条所述管身分隔片将所述管身内部分隔为三个独立的腔体。

本发明的长度方向为竖向，通过上述设计后，管身内可分隔成三条独立的出料通道，实现了同一个管身可以灌装三种不同料体，并同时使用的目的。另外，本发明的三条管身分隔片非竖直设置，而是呈一定的角度的螺旋结构，这样的结构，在最终成品分配三种液体软管使用过程中，不容易出现料体挤出不同步现象，实现使料体能连续同时挤出。

所述管身与三条所述管身分隔片采用相同材质，并通过挤塑机一次成型制成。一次成型成本低廉，且管身内的管身分隔片固定稳定可靠，增加了整体使用寿命。

所述管身和所述管身分隔片均采用PE材料。

所述管身的外形为圆柱形。以便内部料容易从三个独立腔体内挤出。

每条所述管身分隔片的一个侧边与所述管身内壁固定，另一个侧边连接在一起，即三条所述管身分隔片呈Y型设置在所述管身内；

Y型的三条所述管身分隔片绕所述管身的中轴线旋转，三条所述管身分隔片形成Y型螺旋结构；

Y型的三条所述管身分隔片中相邻的两个所述管身分隔片之间的夹角为120度。

所述管身分隔片的Y型中心连接边与所述管身的中心轴重合。

一种储藏包装容器管体的生产设备，包括用于制作管身分隔片的第一机构、用于制作管身的第二机构，所述第一机构依次包括第一挤出机、第一挤出模头、第一冷却水箱、第一挤出牵引装置，所述第一挤出模头通过传动机构连接伺服电机，所述伺服电机带动所述第一挤出模头转动；

所述第二机构依次包括第二挤出机、第二挤出模头、第二冷却水箱、第二挤出牵引装置；

所述第一挤出牵引装置的前方为所述第二挤出模头；

在所述第二挤出牵引装置的前方还设有用于分切管体的同步分切机；

还包括中央控制系统，所述中央控制系统分别连接所述第一机构中所有电控装置的控制端、所述第二机构中所有电控装置的控制端、所述伺服电机的控制端、所述同步分切机的控制端，通过所述中央控制系统对生产设备进行联动。

所述第一挤出牵引装置包括设置在所述第一冷却水箱前方的两个同步挤出牵引装置、两个所述同步挤出牵引装置的前方还设有通用型的挤出牵引机。

所述第二挤出牵引装置包括设置在所述第二冷却水箱和所述同步分切机之间的两个同步挤出牵引装置。

一种储藏包装容器管体的生产工艺，包括如下步骤：

1)用于制作管身分隔片的分隔片原料加入第一挤出机；

2)通过第一挤出机挤出螺杆塑化，变成塑料浆后进入第一挤出模头，伺服电机带动第一挤出模头转动；

3)经第一挤出模头后成型Y型分隔片，Y型分隔片的三条管身分隔片绕模头旋转中心轴线旋转，三条管身分隔片形成Y型螺旋结构；三条管身分隔片的Y型中心连接边与模头旋转中心轴重合；

4)Y型分隔片经过第一冷却水箱冷却；

5)Y型分隔片通过第一挤出牵引装置牵引，导入第二挤出模头的中心引导位；

6)用于制作管身的管身原料加入第二挤出机，通过第二挤出机挤出螺杆塑化，变成塑料浆后进入第二挤出模头；

7)经第二挤出模头后成型圆型管身，并与Y型分隔片通过热熔方式连接；圆型管身中心轴与Y型分隔片中心轴重合；

8)成型后的圆型管身与Y型分隔片经过第二冷却水箱冷却后成为一条能分配三种料体的软管管体；

9)软管管体通过第二挤出牵引装置牵引后进入同步分切机；

10)软管管体在同步分切机中按要求的长度分切管体，形成储藏包装容器管体。

分切后的管体，可以经和管头、管肩通过热熔接后成为一支能分配三种料体的软管。

所述第一挤出机采用五段塑化方式挤出螺杆塑化，五段塑化温度分别为160度-190度、160度-190度、150度-180度、125度-155度、55度-85度。优选，五段塑化温度分别为175度、175度、165度、140度、70度。

所述伺服电机控制第一挤出模头绕轴向的旋转速度控制在1.2圈～2圈/min。

所述第二挤出机采用五段塑化方式挤出螺杆塑化，五段塑化温度分别为170度-200度、175度-205度、160度-190度、125度-155度、55度-85度。优选，五段塑化温度分别为185度、190度、175度、140度、70度。

所有的通用型的挤出牵引机及同步挤出牵引装置的正常工作速度控制在1.5米～2米/min。

步骤5)中，Y型分隔片成型刚开始时，第一挤出牵引装置中的通用型挤出牵引机先开始牵引；当第一挤出牵引装置中两个同步挤出牵引装置开始牵引时，第一挤出牵引装置中的通用型的挤出牵引机脱离牵引工作；

Y型分隔片成型稳定后，用第一挤出牵引装置中两个同步挤出牵引装置同时同步牵引；且两个同步挤出牵引装置的速度控制在1.5米～2米/min。

有益效果：由于采用以上技术方案，本发明用于日化产品中，实现了一个管体可灌装三种不同配方的料体，且能同时连续挤出料体。

附图说明

图1为本发明管体的一种结构示意图；

图2为图1的一种仰视图；

图3为本发明Y型分隔片的一种结构示意图；

图4为本发明第一机构的一种工艺流程图；

图5为本发明第二机构和同步分切机的一种工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1至图3，一种储藏包装容器管体，包括管身1，沿管身1长度方向分别设有三条管身分隔片2，每条管身分隔片2均延一定的角度绕管身1的中轴线旋转。每条管身分隔片2旋转的角度和方向都相同，且每条管身分隔片2边缘离和管身1接触部分1mm处与轴线的夹角为5度。每条管身分隔片2下端延伸至管身1底部，上端延伸至管身1顶部，三条管身分隔片2将管身1内部分隔为三个独立的腔体。

管身1与三条管身分隔片2采用相同材质，并通过挤塑机一次成型制成。一次成型成本低廉，且管身1内的管身分隔片2固定稳定可靠，增加了整体使用寿命。优先，管身1和管身分隔片2均采用PE材料。

管身1的外形为圆柱形。以便内部料容易从三个独立腔体内挤出。每条管身分隔片2的一个侧边与管身1内壁固定，另一个侧边连接在一起，即三条管身分隔片2呈Y型设置在管身1内。Y型的三条管身分隔片2绕管身1的中轴线旋转，三条管身分隔片2形成Y型螺旋结构。Y型的三条管身分隔片2中相邻的两个管身分隔片2之间的夹角为120度。管身分隔片2的Y型中心连接边与管身1的中心轴重合。

参照图4、图5，一种储藏包装容器管体的生产设备，包括用于制作管身分隔片2的第一机构、用于制作管身1的第二机构，第一机构依次包括第一挤出机31、第一挤出模头32、第一冷却水箱33、第一挤出牵引装置，第一挤出牵引装置包括设置在第一冷却水箱33前方的同步挤出牵引装置34、同步挤出牵引装置35、同步挤出牵引装置35的前方还设有通用型的挤出牵引机36。第一挤出模头32通过传动机构连接伺服电机，伺服电机带动第一挤出模头32转动。

第二机构依次包括第二挤出机41、第二挤出模头42、第二冷却水箱43、第二挤出牵引装置。第二挤出牵引装置包括设置在第二冷却水箱43前方的同步挤出牵引装置44、同步挤出牵引装置45，同步挤出牵引装置45前方还设有用于分切管体的同步分切机5。通用型的挤出牵引机36的前方为第二挤出模头42。

还包括中央控制系统，中央控制系统分别连接第一机构中所有电控装置的控制端、第二机构中所有电控装置的控制端、伺服电机的控制端、同步分切机5的控制端，通过中央控制系统对生产设备中所有电动装置进行联动。

参照图4、图5，一种储藏包装容器管体的生产工艺，包括如下步骤：

1)用于制作管身分隔片2的分隔片原料加入第一挤出机31。第一挤出机31采用五段塑化方式挤出螺杆塑化，五段塑化温度分别为160度-190度、160度-190度、150度-180度、125度-155度、55度-85度。优选，五段塑化温度分别为175度、175度、165度、140度、70度。

2)通过第一挤出机31挤出螺杆塑化，变成塑料浆后进入第一挤出模头32，伺服电机带动第一挤出模头32转动。伺服电机控制第一挤出模头32绕轴向的旋转速度为1.2圈～2圈/min。

3)经第一挤出模头32后成型Y型分隔片，Y型分隔片的三条管身分隔片2绕模头旋转中心轴线旋转，三条管身分隔片2形成Y型螺旋结构；三条管身分隔片2的Y型中心连接边与模头旋转中心轴重合。

4)Y型分隔片经过第一冷却水箱33冷却。

5)Y型分隔片通过第一挤出牵引装置牵引，导入第二挤出模头42的中心引导位。Y型分隔片成型刚开始时，用第一挤出牵引装置中的通用型的挤出牵引机36牵引。当第一挤出牵引装置中两个同步挤出牵引装置开始牵引时，第一挤出牵引装置中的通用型的挤出牵引机36脱离牵引工作。Y型分隔片成型稳定后，用第一挤出牵引装置中两个同步挤出牵引装置同时同步牵引，且两个同步挤出牵引装置的速度控制在1.5米～2米/min。

用于制作管身1的管身原料加入第二挤出机41，通过第二挤出机41挤出螺杆塑化，变成塑料浆后进入第二挤出模头42。第二挤出机41采用五段塑化方式挤出螺杆塑化，五段塑化温度分别为170度-200度、175度-205度、160度-190度、125度-155度、55度-85度。优选，五段塑化温度分别为185度、190度、175度、140度、70度。

6)经第二挤出模头42后成型圆型管身，并与Y型分隔片通过热熔方式连接；圆型管身中心轴与Y型分隔片中心轴重合。

7)成型后的圆型管身与Y型分隔片经过第二冷却水箱43冷却后成为一条能分配三种料体的软管管体。

8)软管管体通过第二挤出牵引装置的同步挤出牵引装置44、同步挤出牵引装置45牵引后进入同步分切机。两个同步挤出牵引装置的工作速度控制在1.5米～2米/min。

9)软管管体在同步分切机中按要求的长度分切管体，形成储藏包装容器管体。分切后的管体，可以经和管头、管肩通过热熔接后成为一支能分配三种料体的软管。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种储藏包装容器管体，包括管身，其特征在于，沿所述管身长度方向分别设有三条管身分隔片，每条所述管身分隔片均延一定的角度绕所述管身的中轴线旋转；每条所述管身分隔片旋转的角度和方向都相同，且每条所述管身分隔片边缘离和所述管身接触部分1mm处与轴线的夹角为5度；

每条所述管身分隔片下端延伸至所述管身底部，上端延伸至所述管身顶部，三条所述管身分隔片将所述管身内部分隔为三个独立的腔体。

2.根据权利要求1所述的一种储藏包装容器管体，其特征在于，所述管身与三条所述管身分隔片采用相同材质，并通过挤塑机一次成型制成。

3.根据权利要求1所述的一种储藏包装容器管体，其特征在于，所述管身和所述管身分隔片均采用PE材料。

4.根据权利要求1所述的一种储藏包装容器管体，其特征在于，所述管身的外形为圆柱形；

每条所述管身分隔片的一个侧边与所述管身内壁固定，另一个侧边连接在一起，即三条所述管身分隔片呈Y型设置在所述管身内；

Y型的三条所述管身分隔片绕所述管身的中轴线旋转，三条所述管身分隔片形成Y型螺旋结构；

Y型的三条所述管身分隔片中相邻的两个所述管身分隔片之间的夹角为120度；

所述管身分隔片的Y型中心连接边与所述管身的中心轴重合。

5.制作权利要求1至4中任意一项所述的一种储藏包装容器管体的生产设备，包括用于制作管身分隔片的第一机构、用于制作管身的第二机构，所述第一机构依次包括第一挤出机、第一挤出模头、第一冷却水箱、第一挤出牵引装置，所述第一挤出模头通过传动机构连接伺服电机，所述伺服电机带动所述第一挤出模头转动；

所述第二机构依次包括第二挤出机、第二挤出模头、第二冷却水箱、第二挤出牵引装置；

所述第一挤出牵引装置的前方为所述第二挤出模头；

在所述第二挤出牵引装置的前方还设有用于分切管体的同步分切机；

还包括中央控制系统，所述中央控制系统分别连接所述第一机构中所有电控装置的控制端、所述第二机构中所有电控装置的控制端、所述伺服电机的控制端、所述同步分切机的控制端，通过所述中央控制系统对生产设备进行联动。

6.根据权利要求5所述的一一种储藏包装容器管体的生产设备，其特征在于，所述第一挤出牵引装置包括设置在所述第一冷却水箱前方的两个同步挤出牵引装置、两个所述同步挤出牵引装置的前方还设有通用型的挤出牵引机。

7.根据权利要求5所述的一种储藏包装容器管体的生产设备，其特征在于，所述第二挤出牵引装置包括设置在所述第二冷却水箱和所述同步分切机之间的两个同步挤出牵引装置。

8.采用权利要求5至7中任意一项所述的生产设备来制作权利要求1至4中任意一项所述的一种储藏包装容器管体的生产工艺，包括如下步骤：

1)用于制作管身分隔片的分隔片原料加入第一挤出机；

2)通过第一挤出机挤出螺杆塑化，变成塑料浆后进入第一挤出模头，伺服电机带动第一挤出模头转动；

3)经第一挤出模头后成型Y型分隔片，Y型分隔片的三条管身分隔片绕模头旋转中心轴线旋转，三条管身分隔片形成Y型螺旋结构；三条管身分隔片的Y型中心连接边与模头旋转中心轴重合；

4)Y型分隔片经过第一冷却水箱冷却；

5)Y型分隔片通过第一挤出牵引装置牵引，导入第二挤出模头的中心引导位；

6)用于制作管身的管身原料加入第二挤出机，通过第二挤出机挤出螺杆塑化，变成塑料浆后进入第二挤出模头；

7)经第二挤出模头后成型圆型管身，并与Y型分隔片通过热熔方式连接；圆型管身中心轴与Y型分隔片中心轴重合；

8)成型后的圆型管身与Y型分隔片经过第二冷却水箱冷却后成为一条能分配三种料体的软管管体；

9)软管管体通过第二挤出牵引装置牵引后进入同步分切机；

10)软管管体在同步分切机中按要求的长度分切管体，形成储藏包装容器管体。

9.根据权利要求8所述的一种储藏包装容器管体的生产工艺，其特征在于，所述第一挤出机采用五段塑化方式挤出螺杆塑化，五段塑化温度分别为160度-190度、160度-190度、150度-180度、125度-155度、55度-85度；

所述第二挤出机采用五段塑化方式挤出螺杆塑化，五段塑化温度分别为170度-200度、175度-205度、160度-190度、125度-155度、55度-85度；

所述伺服电机控制的第一挤出模头绕轴向旋转速度为1.2圈～2圈/min；

所有的通用型的挤出牵引机及同步挤出牵引装置的正常工作速度控制在1.5米～2米/min。

10.根据权利要求8所述的一种储藏包装容器管体的生产工艺，其特征在于，步骤5)中，Y型分隔片成型刚开始时，用第一挤出牵引装置中通用型的挤出牵引机先开始牵引；当第一挤出牵引装置中两个同步挤出牵引装置开始牵引时，通用型的挤出牵引机脱离牵引工作；

Y型分隔片成型稳定后，用第一挤出牵引装置中两个同步挤出牵引装置同时同步牵引；且两个同步挤出牵引装置的速度控制在1.5米～2米/min。