CN110154352B - 一种pvc管材生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管材生产工艺,包括:a、原料混合:将各种原料放入到混料机内,使原料经过热混和冷混步骤均匀混合;b、塑化:将物料放入到挤出机内,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,通过牵引机对管材前段做牵引,使管材从挤出机内连续产出;c、定型:在机头初步成型后的管材进入喷淋定径箱,管材经过定径套,通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套套内壁,管材在喷淋水的作用下冷却成型;d、管材加工:在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进,行星锯切割预定长度的管材,经过扩口工序,完成管材的生产。

Description

一种PVC管材生产工艺
技术领域
本发明属于PVC管材生产技术领域,尤其是涉及一种PVC管材生产工艺。
背景技术
PVC管材是通过挤出机生产的,且生产出的管材长度较长,需要用到管材牵引机来进行牵引操作,以方便后续的加工操作。
PVC管在生产流水线上是一边挤出一边进行冷却,挤出的PVC管如果没有外在的拉伸力,会容易造成弯曲变形的现象,通过牵引机的牵引作用,使得PVC管材连续不断的从挤出机中输出并定型,现有的牵引机与管材通常是平面接触,管材与传送带的接触面积小,摩擦力小,管材容易相对传送带打滑。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种PVC管材生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种PVC管材生产工艺,包括:
a、原料混合:将各种原料放入到混料机内,使原料经过热混和冷混步骤均匀混合,将混合后的原料收集在干料仓内待用;
b、塑化:将物料放入到挤出机内,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,通过牵引机对管材前段做牵引,使管材从挤出机内连续产出;
c、定型:在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱,管材经过定径套,通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套套内壁,同时管材在喷淋水的作用下冷却成型;
d、管材加工:在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,完成管材的生产;
其中,所述步骤b和所述步骤d中的牵引机包括底座、设有所述底座上的导杆及设于所述导杆上的安装框,所述导杆上套设有连接套,所述安装框固连于所述连接套上,所述安装框为两组,所述连接套也为两组,分别设于所述导杆上部和下部,所述安装框内设有传送带,所述传送带内设有第一空腔,所述传送带上设有第一连接板,所述第一连接板内设有与所述第一空腔相通的第二空腔,所述第一连接板上设有气囊,所述第二空腔侧壁上设有与所述气囊相通的第一通孔,所述安装框顶部设有与所述第一空腔相通的气泵;管材从挤出机内挤出后,管材前端进入到牵引机内,使管材置于两个安装框之间,两个传送带将管材夹紧,气泵往第一空腔内充气,第一空腔内的气流进入到气囊内使气囊鼓起,气囊侧壁与管材侧壁相接触,将管材夹持在气囊之间,使传送带带动管材移动,将管材从挤出机内拉出。
管材被放置在两组传送带间后,管材被置于气囊上,气囊表面与管材相接触,通过往气囊内充气的方式使气囊膨胀后与管材表面相接触,使气囊包裹在管材侧壁上,实现传送带与管材的曲面接触,增加传送带与管材的接触面积,同时在气囊材质的作用下,增加气囊与管材的摩擦力,避免管材在传送带上发生打滑现象,为管材的传送提供可靠动力;通过气囊的可变性,使牵引机可对不同直径的管材进行牵引,增加牵引机的适用范围,以便对不同直径的管材进行生产作业;第一连接板对气囊的形变起限制作用,使气囊只能往传送带中部产生形变,使气囊在形变后更易与管材形成配合,保证对管材的固定效果;通过第一连接板的倾斜设置,避免第一连接板对管材的运输造成阻碍,使气囊定向的往传送带中部形变,保证牵引机与管材的配合效果。
所述步骤b中的挤出机机头温度为220-240℃,口模温度为220-230℃,机筒温度为180-222℃。
所述步骤c中的冷却水温度为15-25℃。
所述步骤b中的挤出机在加热时,先将每段的温度加热到120℃,恒温30min,再加热到160℃,再恒温15min,最后加热到工艺温度。
所述步骤b中挤出机的开机操作为待各段温度达到工艺温度后,恒温30min后,当口模处开始出料后,再持续挤出15min,排尽原空螺杆中气体,停止挤出,准备开机。
所述导杆上套设有推板,所述推板为两组,所述两组推板设于所述两组连接套之间,所述推板上套设有螺母座,所述推板侧壁上设有与所述螺母座相配合的螺纹,所述两组推板上的螺纹方向相反,所述导杆上设有滑槽,所述推板内壁上设有与所述滑槽相配合的滑块;在对管材加工时,根据管材的直径对两组传送带的间距进行调整,转动螺母座,使推板在螺母座转动下往相反方向运动,推板与连接套端部相接触,推动连接套运动,使两个传送带的距离增大,将传送带的间距调整成与管材直径相对的尺寸;通过推板对连接套的位置控制,改变两组传送带之间的间距,两组传送带根据需要调整距离,使传送带与管材表面相接触,提升管材与传送带的配合效果;以螺纹的方式对推板进行控制,便于对传送带移动的距离进行控制,提升对传送带距离控制的精准性,增加牵引机的适用范围;在滑块与滑槽的相互配合下,防止推板随着螺母座一同转动,便于在螺母座的作用下推动推板移动;通过对传送带间距的调整和气囊的相互配合,使传送带能与多种不同尺寸的管材表面相接触,将传送带固定后为传送带提供牵引作用,以使牵引机适用于多种不同直径的管材。
所述导杆顶部设有第一限位板,底部设有第二限位板,所述第一限位板上设有第二连接板,所述第二限位板上设有第三连接板,所述第二连接板上设有通槽,所述通槽内设有多个限位环,所述限位环内穿设有推杆,所述推杆顶部设有第三限位板,所述螺母座侧壁上设有连接块,所述连接块上设有与所述推杆相配合的连接孔,所述推杆与所述连接孔通过螺纹相互配合;所述连接块上设有凸块,所述推杆上设有与所述凸块相配合的限位槽;在对传送带的位置进行调整时,将推杆转入到连接孔内,使推杆与螺母座形成连接配合,推动推杆转动螺母座,使推板推动连接套移动,对传送带的间距进行调整;传送带间距调整完成后,将推杆从连接孔内转出,将推杆插入到与连接块相对应的限位环内,凸块嵌入到限位槽内,对螺母座进行固定;通过将推杆连接于连接孔的方式,增加转动螺母座的力矩,使螺母座的转动更为省力,以便于对传送带的距离进行调整;通过手动转动螺母座的方式对传送带的间距进行调整,便于对传送带的间距做适当的调整,减少牵引机设备成本,提升牵引机的实用性;当传送带的间距调整完成后,将推杆从螺母座上拆下,通过推杆对螺母座起固定作用,避免螺母座受到外力碰撞发生转动,对位置调整后的传送带起固定作用,保证传送带与管材的配合效果;通过推杆对螺母座进行固定,使推杆在不使用时被收容在第二限位板上,避免推杆挂出造成安全隐患;通过将推杆放置在限位环内的方式对推杆起收容作用,防止推杆在不使用时遗失,将推杆的作用最大化,提升牵引机的使用方便性。
本发明具有以下优点:管材被放置在两组传送带间后,管材被置于气囊上,气囊表面与管材相接触,通过往气囊内充气的方式使气囊膨胀后与管材表面相接触,使气囊包裹在管材侧壁上,实现传送带与管材的曲面接触,增加传送带与管材的接触面积,同时在气囊材质的作用下,增加气囊与管材的摩擦力,避免管材在传送带上发生打滑现象,为管材的传送提供可靠动力。
附图说明
图1为本发明实施例1中牵引机的结构示意图。
图2为本发明实施例1中牵引机的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为本发明实施例1中牵引机的剖面示意图二。
图5为图4中的B处放大图。
图6为图4中的C处放大图。
图7为本发明实施例1中牵引机的剖面示意图三。
图8为图7中的D处放大图。
具体实施方式
实施例1:
一种PVC管材生产工艺,包括:a、原料混合:将各种原料放入到混料机内,使原料经过热混和冷混步骤均匀混合,将混合后的原料收集在干料仓内待用;b、塑化:将物料放入到挤出机内,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,通过牵引机对管材前段做牵引,使管材从挤出机内连续产出;c、定型:在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱,管材经过定径套,通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套套内壁,同时管材在喷淋水的作用下冷却成型;d、管材加工:在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,完成管材的生产;所述步骤b中的挤出机机头温度为220℃,口模温度为220℃,机筒温度为180℃;所述步骤c中的冷却水温度为15℃;所述步骤b中的挤出机在加热时,先将每段的温度加热到120℃,恒温30min,再加热到160℃,再恒温15min,最后加热到工艺温度;所述步骤b中挤出机的开机操作为待各段温度达到工艺温度后,恒温30min后,当口模处开始出料后,再持续挤出15min,排尽原空螺杆中气体,停止挤出,准备开机。
如图1-8所示,所述步骤b和所述步骤d中的牵引机包括底座1、设有所述底座1上的导杆2及设于所述导杆2上的安装框3,所述导杆2上套设有连接套31,所述安装框3固连于所述连接套31上,所述安装框3为两组,所述连接套31也为两组,分别设于所述导杆2上部和下部,所述安装框3内设有传送带32,所述传送带32内设有第一空腔321,所述传送带32上设有第一连接板35,所述第一连接板35内设有与所述第一空腔321相通的第二空腔351,所述第一连接板35上设有气囊36,所述第二空腔351侧壁上设有与所述气囊36相通的第一通孔,所述安装框3顶部设有与所述第一空腔321相通的气泵37;管材从挤出机内挤出后,管材前端进入到牵引机内,使管材置于两个安装框3之间,两个传送带32将管材夹紧,气泵37往第一空腔321内充气,第一空腔321内的气流进入到气囊36内使气囊36鼓起,气囊36侧壁与管材侧壁相接触,将管材夹持在气囊36之间,使传送带32带动管材移动,将管材从挤出机内拉出。
管材被放置在两组传送带间后,管材被置于气囊上,气囊表面与管材相接触,通过往气囊内充气的方式使气囊膨胀后与管材表面相接触,使气囊包裹在管材侧壁上,实现传送带与管材的曲面接触,增加传送带与管材的接触面积,同时在气囊材质的作用下,增加气囊与管材的摩擦力,避免管材在传送带上发生打滑现象,为管材的传送提供可靠动力;通过气囊的可变性,使牵引机可对不同直径的管材进行牵引,增加牵引机的适用范围,以便对不同直径的管材进行生产作业;第一连接板对气囊的形变起限制作用,使气囊只能往传送带中部产生形变,使气囊在形变后更易与管材形成配合,保证对管材的固定效果;通过第一连接板的倾斜设置,避免第一连接板对管材的运输造成阻碍,使气囊定向的往传送带中部形变,保证牵引机与管材的配合效果。
安装框侧壁上设有设备箱,设备箱内设有驱动电机,驱动电机输出轴上套设有第一传动轮,安装框内设有转辊所述转辊上设有连接轴,所述连接轴穿设于所述设备箱内,所述连接轴上设有第二传动轮,第一传动轮与第二传动轮相配合,第一传动轮和第二传动轮均为伞齿轮,在第一传动轮和第二传动轮作用下,对驱动电机传动方向进行转换,使驱动电机为传送带的转动提供可靠动力,为管材的移动提供动力。
底座上设有第一活动腔11,导杆穿设于第一活动腔内,导杆底部设有第四限位板26,第四限位板与第一活动腔内壁相接触,通过第一活动腔内壁为第四限位板提供支撑力,为导杆提供支撑力,使导杆处于竖直状态;第一活动腔底部设有液压缸12,液压缸的活塞杆固连于所述第四限位板底部,通过液压缸对导杆的高度进行调整,使牵引机的盖度与挤出机的出料口处于同一水平面上,防止管材出料后受到扭曲变形,提升管材生产效果。
安装框内设有第三空腔33,安装框内壁上还设有与所述传送带相配合的第一活动槽,所述传送带嵌于所述第一活动槽内,所述第一活动槽内设有多个第二通孔34,所述第一活动槽通过所述第二通孔与所述第三空腔相通,所述第一空腔侧壁上设有多个第三通孔,所述第一空腔通过所述第二通孔和第三通孔与所述第三空腔相通,气泵通过一输气管371与所述第三空腔相通;管材置于两组传送带之间后,气泵通过输气管往第三空腔内通入气流,传送带在转动时在第一活动槽内运动,使第一通孔和第二通孔相对齐,气流从通孔处进入到第一空腔内,使气流最终进入到气囊内,气囊膨胀与管材侧壁相接触,将管材固定,使传送带在转动时更易带动管材移动。
所述导杆2上套设有推板25,所述推板25为两组,所述两组推板25设于所述两组连接套31之间,所述推板25上套设有螺母座23,所述推板25侧壁上设有与所述螺母座23相配合的螺纹,所述两组推板25上的螺纹方向相反,所述导杆2上设有滑槽,所述推板25内壁上设有与所述滑槽相配合的滑块;在对管材加工时,根据管材的直径对两组传送带32的间距进行调整,转动螺母座23,使推板25在螺母座23转动下往相反方向运动,推板25与连接套31端部相接触,推动连接套31运动,使两个传送带32的距离增大,将传送带32的间距调整成与管材直径相对的尺寸;通过推板对连接套的位置控制,改变两组传送带之间的间距,两组传送带根据需要调整距离,使传送带与管材表面相接触,提升管材与传送带的配合效果;以螺纹的方式对推板进行控制,便于对传送带移动的距离进行控制,提升对传送带距离控制的精准性,增加牵引机的适用范围;在滑块与滑槽的相互配合下,防止推板随着螺母座一同转动,便于在螺母座的作用下推动推板移动;通过对传送带间距的调整和气囊的相互配合,使传送带能与多种不同尺寸的管材表面相接触,将传送带固定后为传送带提供牵引作用,以使牵引机适用于多种不同直径的管材。
所述导杆2顶部设有第一限位板21,底部设有第二限位板22,所述第一限位板21上设有第二连接板,所述第二限位板上设有第三连接板,所述第二连接板上设有通槽,所述通槽内设有多个限位环211,所述限位环211内穿设有推杆24,所述推杆24顶部设有第三限位板241,所述螺母座23侧壁上设有连接块231,所述连接块231上设有与所述推杆24相配合的连接孔,所述推杆24与所述连接孔通过螺纹相互配合;所述连接块231上设有凸块232,所述推杆24上设有与所述凸块232相配合的限位槽242;在对传送带32的位置进行调整时,将推杆24转入到连接孔内,使推杆24与螺母座23形成连接配合,推动推杆24转动螺母座23,使推板25推动连接套31移动,对传送带32的间距进行调整;传送带32间距调整完成后,将推杆24从连接孔内转出,将推杆24插入到与连接块231相对应的限位环211内,凸块232嵌入到限位槽242内,对螺母座23进行固定;通过将推杆连接于连接孔的方式,增加转动螺母座的力矩,使螺母座的转动更为省力,以便于对传送带的距离进行调整;通过手动转动螺母座的方式对传送带的间距进行调整,便于对传送带的间距做适当的调整,减少牵引机设备成本,提升牵引机的实用性;当传送带的间距调整完成后,将推杆从螺母座上拆下,通过推杆对螺母座起固定作用,避免螺母座受到外力碰撞发生转动,对位置调整后的传送带起固定作用,保证传送带与管材的配合效果;通过推杆对螺母座进行固定,是推杆在不使用时被收容在第二限位板上,避免推杆挂出造成安全隐患;通过将推杆放置在限位环内的方式对推杆起收容作用,防止推杆在不使用时遗失,将推杆的作用最大化,提升牵引机的使用方便性。
第一限位板上设有设有第一支撑弹簧,第一支撑弹簧与处于导杆上部的连接套固连,第二限位板上设有第二支撑弹簧,第二支撑弹簧与处于导杆下部的连接套固连,支撑弹簧对连接套起支撑作用,避免牵引机工作时两个传送带发生移动,保证传送带与管材的配合效果。
所述导杆上设有第二活动槽,所述螺母座内壁上设有与所述第二活动槽相配合的连接环,所述连接环上设有第二活动腔,所述第二活动腔内设有连接弹簧233,所述连接弹簧一端设有限位块234,第二活动槽内壁上设有与所述限位块相配合的凹槽27,限位块侧壁上设有弧形倒角,以减小凹槽对限位块的阻碍;第二活动槽内壁上设有多个凹槽,所述多个凹槽呈圆周均匀设置,每相邻的两个凹槽之间的角度均相同,在转动螺母座时,螺母座转动带动限位块在凹槽间运动,在弧形倒角的作用下将使限位块从凹槽内脱出后进入到相邻的凹槽内,当限位块从第一个凹槽内脱出进入到第二个凹槽内后,使操作者感受到明显的阻力变化,从而起到提醒操作者的作用,使操作者了解转动的角度,以便对推板移动的距离进行控制,提升对传送带间距控制的准确性。
牵引机工作前,通过液压缸对两个传送带的位置进行调整,使两个传送带的中部位置与挤出机的出料口相对齐,将推杆从限位环内取出,在螺纹作用下将推杆转入到连接孔内,推动推杆,使推杆带动螺母座转动,使推杆推动连接套移动,根据管材直径对调整好两组传送带的间距后,挤出机将一段管材挤出,使管材进入到两组传送带之间,管材穿过牵引机后,气泵往第三空腔内充气,驱动电机驱动转辊转动,使传送带在第一活动槽内转动,第三空腔内的气流从通孔处进入到第一空腔内,直至气流进入到气囊内使气囊鼓起,气囊表面与管材表面相接触将管材固定,使传送带在转动时带动管材移动,为管材提供牵引力,将管材从挤出机内拉出,使挤出机连续出料。
实施例2:
一种PVC管材生产工艺,包括:a、原料混合:将各种原料放入到混料机内,使原料经过热混和冷混步骤均匀混合,将混合后的原料收集在干料仓内待用;b、塑化:将物料放入到挤出机内,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,通过牵引机对管材前段做牵引,使管材从挤出机内连续产出;c、定型:在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱,管材经过定径套,通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套套内壁,同时管材在喷淋水的作用下冷却成型;d、管材加工:在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,完成管材的生产;所述步骤b中的挤出机机头温度为240℃,口模温度为230℃,机筒温度为222℃;所述步骤c中的冷却水温度为25℃;所述步骤b中的挤出机在加热时,先将每段的温度加热到120℃,恒温30min,再加热到160℃,再恒温15min,最后加热到工艺温度;所述步骤b中挤出机的开机操作为待各段温度达到工艺温度后,恒温30min后,当口模处开始出料后,再持续挤出15min,排尽原空螺杆中气体,停止挤出,准备开机;所述牵引机结构与实施例1中的牵引机结构相同。
实施例3:
一种PVC管材生产工艺,包括:a、原料混合:将各种原料放入到混料机内,使原料经过热混和冷混步骤均匀混合,将混合后的原料收集在干料仓内待用;b、塑化:将物料放入到挤出机内,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,通过牵引机对管材前段做牵引,使管材从挤出机内连续产出;c、定型:在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱,管材经过定径套,通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套套内壁,同时管材在喷淋水的作用下冷却成型;d、管材加工:在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,完成管材的生产;所述步骤b中的挤出机机头温度为230℃,口模温度为225℃,机筒温度为200℃;所述步骤c中的冷却水温度为20℃;所述步骤b中的挤出机在加热时,先将每段的温度加热到120℃,恒温30min,再加热到160℃,再恒温15min,最后加热到工艺温度;所述步骤b中挤出机的开机操作为待各段温度达到工艺温度后,恒温30min后,当口模处开始出料后,再持续挤出15min,排尽原空螺杆中气体,停止挤出,准备开机;所述牵引机结构与实施例1中的牵引机结构相同。

Claims (7)

1.一种PVC管材生产工艺,其特征在于:包括:
a、原料混合:将各种原料放入到混料机内,使原料经过热混和冷混步骤均匀混合,将混合后的原料收集在干料仓内待用;
b、塑化:将物料放入到挤出机内,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,通过牵引机对管材前段做牵引,使管材从挤出机内连续产出;
c、定型:在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱,管材经过定径套,通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套内壁,同时管材在喷淋水的作用下冷却成型;
d、管材加工:在喷淋定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,完成管材的生产;
其中,所述步骤b和所述步骤d中的牵引机包括底座(1)、设有所述底座(1)上的导杆(2)及设于所述导杆(2)上的安装框(3),所述导杆(2)上套设有连接套(31),所述安装框(3)固连于所述连接套(31)上,所述安装框(3)为两组,所述连接套(31)也为两组,分别设于所述导杆(2)上部和下部,所述安装框(3)内设有传送带(32),所述传送带(32)内设有第一空腔(321),所述传送带(32)上设有第一连接板(35),所述第一连接板(35)内设有与所述第一空腔(321)相通的第二空腔(351),所述第一连接板(35)上设有气囊(36),所述第二空腔(351)侧壁上设有与所述气囊(36)相通的第一通孔,所述安装框(3)顶部设有与所述第一空腔(321)相通的气泵(37);管材从挤出机内挤出后,管材前端进入到牵引机内,使管材置于两个安装框(3)之间,两个传送带(32)将管材夹紧,气泵(37)往第一空腔(321)内充气,第一空腔(321)内的气流进入到气囊(36)内使气囊(36)鼓起,气囊(36)侧壁与管材侧壁相接触,将管材夹持在气囊(36)之间,使传送带(32)带动管材移动,将管材从挤出机内拉出。
2.按照权利要求1所述的一种PVC管材生产工艺,其特征在于:所述步骤b中的挤出机机头温度为220-240℃,口模温度为220-230℃,机筒温度为180-222℃。
3.按照权利要求1所述的一种PVC管材生产工艺,其特征在于:所述步骤c中的冷却水温度为15-25℃。
4.按照权利要求1所述的一种PVC管材生产工艺,其特征在于:所述步骤b中的挤出机在加热时,先将每段的温度加热到120℃,恒温30min,再加热到160℃,再恒温15min,最后加热到工艺温度。
5.按照权利要求1所述的一种PVC管材生产工艺,其特征在于:所述步骤b中挤出机的开机操作为待各段温度达到工艺温度后,恒温30min后,当口模处开始出料后,再持续挤出15min,排尽原空螺杆中气体,停止挤出,准备开机。
6.按照权利要求1所述的一种PVC管材生产工艺,其特征在于:所述导杆(2)上套设有推板(25),所述推板(25)为两组,所述两组推板(25)设于所述两组连接套(31)之间,所述推板(25)上套设有螺母座(23),所述推板(25)侧壁上设有与所述螺母座(23)相配合的螺纹,所述两组推板(25)上的螺纹方向相反,所述导杆(2)上设有滑槽,所述推板(25)内壁上设有与所述滑槽相配合的滑块;在对管材加工时,根据管材的直径对两组传送带(32)的间距进行调整,转动螺母座(23),使推板(25)在螺母座(23)转动下往相反方向运动,推板(25)与连接套(31)端部相接触,推动连接套(31)运动,使两个传送带(32)的距离增大,将传送带(32)的间距调整成与管材直径相对的尺寸。
7.按照权利要求1所述的一种PVC管材生产工艺,其特征在于:所述导杆(2)顶部设有第一限位板(21),底部设有第二限位板(22),所述第一限位板(21)上设有第二连接板,所述第二限位板上设有第三连接板,所述第二连接板上设有通槽,所述通槽内设有多个限位环(211),所述限位环(211)内穿设有推杆(24),所述推杆(24)顶部设有第三限位板(241),螺母座(23)侧壁上设有连接块(231),所述连接块(231)上设有与所述推杆(24)相配合的连接孔,所述推杆(24)与所述连接孔通过螺纹相互配合;所述连接块(231)上设有凸块(232),所述推杆(24)上设有与所述凸块(232)相配合的限位槽(242);在对传送带(32)的位置进行调整时,将推杆(24)转入到连接孔内,使推杆(24)与螺母座(23)形成连接配合,推动推杆(24)转动螺母座(23),使推板(25)推动连接套(31)移动,对传送带(32)的间距进行调整;传送带(32)间距调整完成后,将推杆(24)从连接孔内转出,将推杆(24)插入到与连接块(231)相对应的限位环(211)内,凸块(232)嵌入到限位槽(242)内,对螺母座(23)进行固定。
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