JP2748994B2 - パリソンの肉厚調節装置 - Google Patents
パリソンの肉厚調節装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
-
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機に用いるダ
イのノズル開口部より押し出されたパリソンの肉厚を調
節するパリソンの肉厚調節装置に関するものである。
イのノズル開口部より押し出されたパリソンの肉厚を調
節するパリソンの肉厚調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のブロー成形機におけるパリ
ソンの肉厚調節装置を示す。マンドレル３とブローヘッ
ド１の間隔内に供給された樹脂を押出プランジャ７より
押圧してノズルスリット５から押出される際，ノズル２
部の樹脂に接する部分に弾性体１００を設け，その弾性
体１００を押出プランジャ７の位置に対応してノズルシ
リンタ１０１で適宜押引することによりパリソン４の円
周方向の肉厚を変化するようにしていた。
ソンの肉厚調節装置を示す。マンドレル３とブローヘッ
ド１の間隔内に供給された樹脂を押出プランジャ７より
押圧してノズルスリット５から押出される際，ノズル２
部の樹脂に接する部分に弾性体１００を設け，その弾性
体１００を押出プランジャ７の位置に対応してノズルシ
リンタ１０１で適宜押引することによりパリソン４の円
周方向の肉厚を変化するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，従来のパリ
ソン肉厚制御装置においては，樹脂がノズルスリットを
出てパリソンを成形する際，スウエル現象によりノズル
スリット間隔とパリソンの肉厚の寸法比率が１対１に対
応しない場合があり，パリソンの円周方向の肉厚を所望
する肉厚寸法に制御することができないという問題点が
あった。
ソン肉厚制御装置においては，樹脂がノズルスリットを
出てパリソンを成形する際，スウエル現象によりノズル
スリット間隔とパリソンの肉厚の寸法比率が１対１に対
応しない場合があり，パリソンの円周方向の肉厚を所望
する肉厚寸法に制御することができないという問題点が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するため，本発明においては，マンドレルとブローヘッ
ドの間隔内に供給した樹脂を押出プランジャより押圧し
てノズルスリットから押出すことによりパリソンを成形
するブロー成形機であって，前記マンドレル側に取付け
られて回動自在な固定側ローラと，前記ノズル側に取付
けられてパリソンの軸方向に移動可能で，かつ，パリソ
ンの半径方向に接離可能で回動自在な可動側ローラを，
ノズルスリットから押出されて垂下したパリソンを中心
に対向して配した構成にした。
するため，本発明においては，マンドレルとブローヘッ
ドの間隔内に供給した樹脂を押出プランジャより押圧し
てノズルスリットから押出すことによりパリソンを成形
するブロー成形機であって，前記マンドレル側に取付け
られて回動自在な固定側ローラと，前記ノズル側に取付
けられてパリソンの軸方向に移動可能で，かつ，パリソ
ンの半径方向に接離可能で回動自在な可動側ローラを，
ノズルスリットから押出されて垂下したパリソンを中心
に対向して配した構成にした。
【０００５】
【作用】上記の如く構成した本発明は，押出動作時，押
出プランジャ位置に対応してマンドレルを上下させるこ
とによりパリソンの軸方向の肉厚制御を行なう。また，
マンドレルシリンダの上下と同期連動させて可動側ロー
ラを強制回転させる。さらに，押出プランジャ位置に対
応して可動側ローラをパリソンの半径方向に作動させ，
固定側ローラと可動側ローラの間隔を適宜変化させるこ
とによりパリソンの円周方向の肉厚制御を行なう。
出プランジャ位置に対応してマンドレルを上下させるこ
とによりパリソンの軸方向の肉厚制御を行なう。また，
マンドレルシリンダの上下と同期連動させて可動側ロー
ラを強制回転させる。さらに，押出プランジャ位置に対
応して可動側ローラをパリソンの半径方向に作動させ，
固定側ローラと可動側ローラの間隔を適宜変化させるこ
とによりパリソンの円周方向の肉厚制御を行なう。
【０００６】
【実施例】以下，本発明の実施例について図面に従って
詳細に説明する。図１ないし図３は本発明における１実
施例を示し，図１はパリソン肉厚制御装置の全体システ
ム図，図２はパリソンの肉厚制御を行なう可動側ローラ
および固定側ローラの正面図，図３は図２のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩからみた平面図を示す。
詳細に説明する。図１ないし図３は本発明における１実
施例を示し，図１はパリソン肉厚制御装置の全体システ
ム図，図２はパリソンの肉厚制御を行なう可動側ローラ
および固定側ローラの正面図，図３は図２のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩからみた平面図を示す。
【０００７】図１はブロー成形機におけるパリソンヘッ
ドを示すもので，ダイス３０は，ダイスハウジング３１
がブローヘッド１とブローヘッドの下端に設けたノズル
２から構成してある。ダイスハウジング３１は，外径が
矩形状に形成されているとともに，中央部が長円形にく
りぬかれ，横断面が長円形状のロッド６が配設してあ
る。このロッド６の下部にはマンドレル３が配設してあ
り，マンドレル３の下部がスカート状に広がっており，
ノズル２の内周面と協同して偏平ループ状の樹脂吐出口
（以下スリット）５を形成し，樹脂流路３２内の樹脂を
吐出して，横断面が長円形状のパリソン４を形成できる
ようにしてある。８は押出プランジャシリンダであっ
て，パリソン４を射出するための押出プランジャ７に接
続され，押出プランジャシリンダ８への圧油の供給によ
って押出プランジャ７が下方へ押下げられて樹脂に押し
出し圧が加わりスリット５からパリソン４が形成され
る。
ドを示すもので，ダイス３０は，ダイスハウジング３１
がブローヘッド１とブローヘッドの下端に設けたノズル
２から構成してある。ダイスハウジング３１は，外径が
矩形状に形成されているとともに，中央部が長円形にく
りぬかれ，横断面が長円形状のロッド６が配設してあ
る。このロッド６の下部にはマンドレル３が配設してあ
り，マンドレル３の下部がスカート状に広がっており，
ノズル２の内周面と協同して偏平ループ状の樹脂吐出口
（以下スリット）５を形成し，樹脂流路３２内の樹脂を
吐出して，横断面が長円形状のパリソン４を形成できる
ようにしてある。８は押出プランジャシリンダであっ
て，パリソン４を射出するための押出プランジャ７に接
続され，押出プランジャシリンダ８への圧油の供給によ
って押出プランジャ７が下方へ押下げられて樹脂に押し
出し圧が加わりスリット５からパリソン４が形成され
る。
【０００８】９はパリソンコントロールシリンダであっ
て，圧油を供給することによってロッド６を介してマン
ドレル３を上下動させ，スリット５の開口度（開口面
積）を変えることができるようにしてある。
て，圧油を供給することによってロッド６を介してマン
ドレル３を上下動させ，スリット５の開口度（開口面
積）を変えることができるようにしてある。
【０００９】１０は固定側ローラであり，中央部が凸状
を有している。ローラ１０は金属製であるためパリソン
４に当接したときパリソン４の表面が冷却されるのを防
ぐためローラ１０の表面に，例えば，フッ素樹脂１２が
均一にコーティングしてある。１３は支軸１５で固定側
ローラを回動するためのボールベアリング軸受であり，
固定側ローラ１０は固定側ローラ支持杆１１を介してマ
ンドレル３の下端部にボルト１４で固定されており，固
定側ローラ１０はパリソン４の軸方向に移動不可能に構
成されている。
を有している。ローラ１０は金属製であるためパリソン
４に当接したときパリソン４の表面が冷却されるのを防
ぐためローラ１０の表面に，例えば，フッ素樹脂１２が
均一にコーティングしてある。１３は支軸１５で固定側
ローラを回動するためのボールベアリング軸受であり，
固定側ローラ１０は固定側ローラ支持杆１１を介してマ
ンドレル３の下端部にボルト１４で固定されており，固
定側ローラ１０はパリソン４の軸方向に移動不可能に構
成されている。
【００１０】２０は可動側ローラであり，固定側ローラ
１０と同様に中央部が凸状を有している。さらに，金属
製を有したローラ２０の表面部はフッ素樹脂２２が均一
にコーティングされている。２３は支軸２５で可動側ロ
ーラを回動するためのボールベアリング軸受であり，可
動側ローラ２０をパリソン４の外壁側に近接し得るよう
に横行シリンダ２７のロッド２７ａの先端部に支軸２５
で回動自在に保持している。また，可動側ローラ２０を
パリソン４の軸方向に上下し得るように昇降シリンダ２
６を可動側ローラ支持杆２１を介してノズル２の下端部
にボルト２４で固定されており，さらに，昇降シリンダ
２６のロッド２６ａの先端部と横行シリンダ２７を保持
する保持プレート２９とはボルト２９ａで結合され，昇
降シリンダ２６と横行シリンダ２７の両軸心が直交する
ように構成されている。
１０と同様に中央部が凸状を有している。さらに，金属
製を有したローラ２０の表面部はフッ素樹脂２２が均一
にコーティングされている。２３は支軸２５で可動側ロ
ーラを回動するためのボールベアリング軸受であり，可
動側ローラ２０をパリソン４の外壁側に近接し得るよう
に横行シリンダ２７のロッド２７ａの先端部に支軸２５
で回動自在に保持している。また，可動側ローラ２０を
パリソン４の軸方向に上下し得るように昇降シリンダ２
６を可動側ローラ支持杆２１を介してノズル２の下端部
にボルト２４で固定されており，さらに，昇降シリンダ
２６のロッド２６ａの先端部と横行シリンダ２７を保持
する保持プレート２９とはボルト２９ａで結合され，昇
降シリンダ２６と横行シリンダ２７の両軸心が直交する
ように構成されている。
【００１１】可動側ローラ２０の側方にはモータ２８が
設けられ，可動側ローラ２０に直結されており，モータ
２８を回転することによってノズル２のスリット５から
押出されて固定側ローラ１０と可動側ローラ２０間に垂
下したパリソン４を，可動側ローラ２０の横行シリンダ
２７に圧油を供給して可動側ローラ２０をパリソン４の
外壁側から近接してパリソン４に当接し，当接後は可動
側ローラ２０の強制回転によってパリソン４が下方へ給
送されるようになっている。
設けられ，可動側ローラ２０に直結されており，モータ
２８を回転することによってノズル２のスリット５から
押出されて固定側ローラ１０と可動側ローラ２０間に垂
下したパリソン４を，可動側ローラ２０の横行シリンダ
２７に圧油を供給して可動側ローラ２０をパリソン４の
外壁側から近接してパリソン４に当接し，当接後は可動
側ローラ２０の強制回転によってパリソン４が下方へ給
送されるようになっている。
【００１２】３５は押出プランジャ７の位置検出器であ
り，マンドレル３とブローヘッド１の間隔内に供給され
た樹脂を押出プランジャ７により押圧してノズルスリッ
ト５から押出された際に，押出プランジャの位置検出器
３５で検出した押出プランジャ７位置に対応して，予め
軸方向肉厚設定器３７と円周方向肉厚設定器３８に入力
された制御プログラム曲線と同一になるようにパリソン
４の肉厚制御を行なう。
り，マンドレル３とブローヘッド１の間隔内に供給され
た樹脂を押出プランジャ７により押圧してノズルスリッ
ト５から押出された際に，押出プランジャの位置検出器
３５で検出した押出プランジャ７位置に対応して，予め
軸方向肉厚設定器３７と円周方向肉厚設定器３８に入力
された制御プログラム曲線と同一になるようにパリソン
４の肉厚制御を行なう。
【００１３】３６はパリソン４の下降速度を検出する速
度検出器であり，速度検出器３６により検出されたパリ
ソン４の下降速度に同期連動するようにモータ８を回転
して可動側ローラ２０強制回転し，パリソン４を下方向
に給送する様になっている。
度検出器であり，速度検出器３６により検出されたパリ
ソン４の下降速度に同期連動するようにモータ８を回転
して可動側ローラ２０強制回転し，パリソン４を下方向
に給送する様になっている。
【００１４】以上述べたように構成されたブロー成形機
におけるパリソンの肉厚調節装置の操作について述べ
る。まず，次に示す事項の準備が完了していることが必
要である。 軸方向肉厚設定器３７と円周方向肉厚設
定器３８への必要プログラムの入力 押出プランジャ
７の上昇限位置の確認 パリソンコントロールシリンダ９への圧油の供給に
よってマンドレル３を上下させスリット５を調節 昇
降シリンダ２６と横行シリンダ２７への圧油の供給によ
って固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の水平ずれ調
節ならびに間隔調節以上の４項目の準備が完了すると，
図示しない射出装置を駆動して溶融した樹脂がダイスハ
ウジング３１へ供給され，樹脂流路３２に充満される。
最初に何回か試し成形を行ない，所望するブロー成形に
適したパリソンの構成条件を形成する。
におけるパリソンの肉厚調節装置の操作について述べ
る。まず，次に示す事項の準備が完了していることが必
要である。 軸方向肉厚設定器３７と円周方向肉厚設
定器３８への必要プログラムの入力 押出プランジャ
７の上昇限位置の確認 パリソンコントロールシリンダ９への圧油の供給に
よってマンドレル３を上下させスリット５を調節 昇
降シリンダ２６と横行シリンダ２７への圧油の供給によ
って固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の水平ずれ調
節ならびに間隔調節以上の４項目の準備が完了すると，
図示しない射出装置を駆動して溶融した樹脂がダイスハ
ウジング３１へ供給され，樹脂流路３２に充満される。
最初に何回か試し成形を行ない，所望するブロー成形に
適したパリソンの構成条件を形成する。
【００１５】上記に述べた試し成形の後，正式に成形品
を取出すためのパリソン４の肉厚の制御方法について述
べる。マンドレル３とブローヘッド１間の樹脂流路３２
内に供給された樹脂を押出プランジャ７により押圧して
ノズルスリット５から押出動作時，制御装置４０によっ
て押出プランジャの位置検出器３５で検出した押出プラ
ンジャ７の位置に対応した軸方向肉厚設定器３７よりの
軸方向肉厚設定が出力され，駆動装置５０を経由してパ
リソンコントロールシリンダ９を動かし，マンドレル３
を上下させることによりパリソン４の軸方向の肉厚制御
を行なう。
を取出すためのパリソン４の肉厚の制御方法について述
べる。マンドレル３とブローヘッド１間の樹脂流路３２
内に供給された樹脂を押出プランジャ７により押圧して
ノズルスリット５から押出動作時，制御装置４０によっ
て押出プランジャの位置検出器３５で検出した押出プラ
ンジャ７の位置に対応した軸方向肉厚設定器３７よりの
軸方向肉厚設定が出力され，駆動装置５０を経由してパ
リソンコントロールシリンダ９を動かし，マンドレル３
を上下させることによりパリソン４の軸方向の肉厚制御
を行なう。
【００１６】さらに，軸方向肉厚設定出力により昇降シ
リンダ２６を上下し，マンドレル３の上下と同期速動さ
せて固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の両軸１５，
２５が同一平面上になるように制御される。
リンダ２６を上下し，マンドレル３の上下と同期速動さ
せて固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の両軸１５，
２５が同一平面上になるように制御される。
【００１７】また，横行シリンダ２７は押出プランジャ
７の位置に対応して円周方向肉厚設定器３８より出力さ
れた円周方向肉厚設定に従って横行し，固定側ローラ１
０と可動側ローラ２０の間隔を変化させることによりノ
ズルスリット５から垂下したパリソン４の円周方向の肉
厚制御を行なう。
７の位置に対応して円周方向肉厚設定器３８より出力さ
れた円周方向肉厚設定に従って横行し，固定側ローラ１
０と可動側ローラ２０の間隔を変化させることによりノ
ズルスリット５から垂下したパリソン４の円周方向の肉
厚制御を行なう。
【００１８】この時，押出プランジャ７の下降押出しに
よりノズルスリツト５から垂下したパリソン４が，さら
に，固定側ローラ１０と可動側ローラ２０間に挟まれて
パリソン４の円周方向の肉厚制御を行なう際にはノズル
２下に位置する速度検出器３６により検出されたパリソ
ン下降速度に同期連動するように回転モータ２８によっ
て可動側ローラ２０を強制回転しパリソン４が弛まない
ようにパリソン４を下方向に給送する。
よりノズルスリツト５から垂下したパリソン４が，さら
に，固定側ローラ１０と可動側ローラ２０間に挟まれて
パリソン４の円周方向の肉厚制御を行なう際にはノズル
２下に位置する速度検出器３６により検出されたパリソ
ン下降速度に同期連動するように回転モータ２８によっ
て可動側ローラ２０を強制回転しパリソン４が弛まない
ようにパリソン４を下方向に給送する。
【００１９】本実施例においては，固定側ローラ１０と
可動側ローラ２０を１組としてパリソン４の肉厚調節を
行なったが，これに限定されずに複数組用いてもよい。
また，固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の形状を中
央部が突設した形状にしたが，所望する任意形状にする
ことができる。さらに，固定側ローラ１０と可動側ロー
ラ２０の表面に断熱材としてフッ素樹脂１２をコーティ
ングしたが，フッ素樹脂１２のコーティングをしないで
固定側ローラ１０および可動側ローラ２０内にヒータを
内蔵させてパリソン４の表面からローラ１０，２０側へ
の熱移動を防止してもよい。
可動側ローラ２０を１組としてパリソン４の肉厚調節を
行なったが，これに限定されずに複数組用いてもよい。
また，固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の形状を中
央部が突設した形状にしたが，所望する任意形状にする
ことができる。さらに，固定側ローラ１０と可動側ロー
ラ２０の表面に断熱材としてフッ素樹脂１２をコーティ
ングしたが，フッ素樹脂１２のコーティングをしないで
固定側ローラ１０および可動側ローラ２０内にヒータを
内蔵させてパリソン４の表面からローラ１０，２０側へ
の熱移動を防止してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたことからも明らかなように，
本発明において，マンドレルとブローヘッドの間隔内に
供給した樹脂を押出プランジャにより押圧して，ノズル
スリットから押出すことによりパリソンを成形するブロ
ー成形機であって，前記マンドレル側に取付けられて回
動自在な固定側ローラと，前記ノズル側に取付けられて
パリソンの軸方向に移動可能で，かつ，パリソンの半径
方向に接離可能で回動自在な可動側ローラを，ノズルス
リットから押出されて垂下したパリソンを中心に対向し
て配設したことにより，所望するパリソンの円周方向の
部分的な肉厚制御が精度よく容易に行なえる。
本発明において，マンドレルとブローヘッドの間隔内に
供給した樹脂を押出プランジャにより押圧して，ノズル
スリットから押出すことによりパリソンを成形するブロ
ー成形機であって，前記マンドレル側に取付けられて回
動自在な固定側ローラと，前記ノズル側に取付けられて
パリソンの軸方向に移動可能で，かつ，パリソンの半径
方向に接離可能で回動自在な可動側ローラを，ノズルス
リットから押出されて垂下したパリソンを中心に対向し
て配設したことにより，所望するパリソンの円周方向の
部分的な肉厚制御が精度よく容易に行なえる。
【図１】本発明の実施例に係るパリソン肉厚制御装置の
全体システム図である。
全体システム図である。
【図２】本発明の実施例に係るパリソンの肉厚制御を行
なう可動側ローラおよび固定側ローラの正面図である。
なう可動側ローラおよび固定側ローラの正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩからみた平面図である。
【図４】従来のパリソン肉厚制御装置の全体システム図
である。
である。
１ ブローヘッド ２ ノズル ３ マンドレル ４ パリソン ５ スリット ６ ロッド ７ 押出プランジャ ８ 押出プランジャシリンダ ９ パリソンコントロールシリンダ １０ 固定側ローラ １２，２２ フッ素樹脂 ２０ 可動側ローラ ２６ 昇降シリンダ ２７ 横行シリンダ ２８ モータ ３０ ダイス ３１ ダイスハウジング ３５ 押出プランジャの位置検出器 ３６ 速度検出器 ３７ 軸方向肉厚設定器 ３８ 円周方向肉厚設定器 ４０ 制御装置 ５０ 駆動装置 １００ 弾性体 １０１ ノズルシリンダ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/02 - 49/04 B29C 49/28 - 49/30 B29C 49/42 B29C 49/78 B29B 11/10 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 マンドレルとブローヘッドの間隔内に供
給した樹脂を押出プランジャより押圧してノズルスリッ
トから押出すことによりパリソンを成形するブロー成形
機であって，前記マンドレル側に取付けられて回動自在
な固定側ローラと，前記ノズル側に取付けられてパリソ
ンの軸方向に移動可能で，かつ，パリソンの半径方向に
接離可能で回動自在な可動側ローラを，ノズルスリット
から押出されて垂下したパリソンを中心に対向して配し
たことを特徴とするパリソンの肉厚調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221311A JP2748994B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | パリソンの肉厚調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221311A JP2748994B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | パリソンの肉厚調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347620A JPH04347620A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2748994B2 true JP2748994B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=16764814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3221311A Expired - Lifetime JP2748994B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | パリソンの肉厚調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748994B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102076479B (zh) * | 2008-06-25 | 2014-07-23 | 京洛株式会社 | 树脂成型品的成型加工方法、成型加工装置 |
| JP5590292B2 (ja) * | 2009-12-29 | 2014-09-17 | キョーラク株式会社 | 樹脂積層板の製造方法 |
| EP2801470B1 (en) * | 2013-05-07 | 2017-10-04 | Discma AG | Apparatus and method for fabricating containers |
| JP5803990B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2015-11-04 | キョーラク株式会社 | 樹脂製車両用空調ダクトの成形方法 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3221311A patent/JP2748994B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04347620A (ja) | 1992-12-02 |
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