JPH04347620A - パリソンの肉厚調節装置 - Google Patents

パリソンの肉厚調節装置

Info

Publication number
JPH04347620A
JPH04347620A JP3221311A JP22131191A JPH04347620A JP H04347620 A JPH04347620 A JP H04347620A JP 3221311 A JP3221311 A JP 3221311A JP 22131191 A JP22131191 A JP 22131191A JP H04347620 A JPH04347620 A JP H04347620A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parison
moved
thickness
side roller
mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3221311A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2748994B2 (ja
Inventor
Kazuhisa Nishimura
和久 西村
Hiroaki Furuya
古屋　博章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP3221311A priority Critical patent/JP2748994B2/ja
Publication of JPH04347620A publication Critical patent/JPH04347620A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2748994B2 publication Critical patent/JP2748994B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/787—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/787—Thickness
    • B29C2049/7871—Thickness of the extruded preform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機に用いるダ
イのノズル開口部より押し出されたパリソンの肉厚を調
節するパリソンの肉厚調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のブロー成形機におけるパリ
ソンの肉厚調節装置を示す。マンドレル３とブローヘッ
ド１の間隔内に供給された樹脂を押出プランジャ７より
押圧してノズルスリット５から押出される際，ノズル２
部の樹脂に接する部分に弾性体１００を設け，その弾性
体１００を押出プランジャ７の位置に対応してノズルシ
リンタ１０１で適宜押引することによりパリソン４の円
周方向の肉厚を変化するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，従来のパリ
ソン肉厚制御装置においては，樹脂がノズルスリットを
出てパリソンを成形する際，スウエル現象によりノズル
スリット間隔とパリソンの肉厚の寸法比率が１対１に対
応しない場合があり，パリソンの円周方向の肉厚を所望
する肉厚寸法に制御することができないという問題点が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するため，本発明においては，マンドレルとブローヘッ
ドの間隔内に供給した樹脂を押出プランジャより押圧し
てノズルスリットから押出すことによりパリソンを成形
するブロー成形機であって，前記マンドレル側に取付け
られて回動自在な固定側ローラと，前記ノズル側に取付
けられてパリソンの軸方向に移動可能で，かつ，パリソ
ンの半径方向に接離可能で回動自在な可動側ローラを，
ノズルスリットから押出されて垂下したパリソンを中心
に対向して配した構成にした。
【０００５】
【作用】上記の如く構成した本発明は，押出動作時，押
出プランジャ位置に対応してマンドレルを上下させるこ
とによりパリソンの軸方向の肉厚制御を行なう。また，
マンドレルシリンダの上下と同期連動させて可動側ロー
ラを強制回転させる。さらに，押出プランジャ位置に対
応して可動側ローラをパリソンの半径方向に作動させ，
固定側ローラと可動側ローラの間隔を適宜変化させるこ
とによりパリソンの円周方向の肉厚制御を行なう。
【０００６】
【実施例】以下，本発明の実施例について図面に従って
詳細に説明する。図１ないし図３は本発明における１実
施例を示し，図１はパリソン肉厚制御装置の全体システ
ム図，図２はパリソンの肉厚制御を行なう可動側ローラ
および固定側ローラの正面図，図３は図２のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩからみた平面図を示す。
【０００７】図１はブロー成形機におけるパリソンヘッ
ドを示すもので，ダイス３０は，ダイスハウジング３１
がブローヘッド１とブローヘッドの下端に設けたノズル
２から構成してある。ダイスハウジング３１は，外径が
矩形状に形成されているとともに，中央部が長円形にく
りぬかれ，横断面が長円形状のロッド６が配設してある
。このロッド６の下部にはマンドレル３が配設してあり
，マンドレル３の下部がスカート状に広がっており，ノ
ズル２の内周面と協同して偏平ループ状の樹脂吐出口（
以下スリット）５を形成し，樹脂流路３２内の樹脂を吐
出して，横断面が長円形状のパリソン４を形成できるよ
うにしてある。８は押出プランジャシリンダであって，
パリソン４を射出するための押出プランジャ７に接続さ
れ，押出プランジャシリンダ８への圧油の供給によって
押出プランジャ７が下方へ押下げられて樹脂に押し出し
圧が加わりスリット５からパリソン４が形成される。
【０００８】９はパリソンコントロールシリンダであっ
て，圧油を供給することによってロッド６を介してマン
ドレル３を上下動させ，スリット５の開口度（開口面積
）を変えることができるようにしてある。
【０００９】１０は固定側ローラであり，中央部が凸状
を有している。ローラ１０は金属製であるためパリソン
４に当接したときパリソン４の表面が冷却されるのを防
ぐためローラ１０の表面に，例えば，フッ素樹脂１２が
均一にコーティングしてある。１３は支軸１５で固定側
ローラを回動するためのボールベアリング軸受であり，
固定側ローラ１０は固定側ローラ支持杆１１を介してマ
ンドレル３の下端部にボルト１４で固定されており，固
定側ローラ１０はパリソン４の軸方向に移動不可能に構
成されている。
【００１０】２０は可動側ローラであり，固定側ローラ
１０と同様に中央部が凸状を有している。さらに，金属
製を有したローラ２０の表面部はフッ素樹脂２２が均一
にコーティングされている。２３は支軸２５で可動側ロ
ーラを回動するためのボールベアリング軸受であり，可
動側ローラ２０をパリソン４の外壁側に近接し得るよう
に横行シリンダ２７のロッド２７ａの先端部に支軸２５
で回動自在に保持している。また，可動側ローラ２０を
パリソン４の軸方向に上下し得るように昇降シリンダ２
６を可動側ローラ支持杆２１を介してノズル２の下端部
にボルト２４で固定されており，さらに，昇降シリンダ
２６のロッド２６ａの先端部と横行シリンダ２７を保持
する保持プレート２９とはボルト２９ａで結合され，昇
降シリンダ２６と横行シリンダ２７の両軸心が直交する
ように構成されている。
【００１１】可動側ローラ２０の側方にはモータ２８が
設けられ，可動側ローラ２０に直結されており，モータ
２８を回転することによってノズル２のスリット５から
押出されて固定側ローラ１０と可動側ローラ２０間に垂
下したパリソン４を，可動側ローラ２０の横行シリンダ
２７に圧油を供給して可動側ローラ２０をパリソン４の
外壁側から近接してパリソン４に当接し，当接後は可動
側ローラ２０の強制回転によってパリソン４が下方へ給
送されるようになっている。
【００１２】３５は押出プランジャ７の位置検出器であ
り，マンドレル３とブローヘッド１の間隔内に供給され
た樹脂を押出プランジャ７により押圧してノズルスリッ
ト５から押出された際に，押出プランジャの位置検出器
３５で検出した押出プランジャ７位置に対応して，予め
軸方向肉厚設定器３７と円周方向肉厚設定器３８に入力
された制御プログラム曲線と同一になるようにパリソン
４の肉厚制御を行なう。
【００１３】３６はパリソン４の下降速度を検出する速
度検出器であり，速度検出器３６により検出されたパリ
ソン４の下降速度に同期連動するようにモータ８を回転
して可動側ローラ２０強制回転し，パリソン４を下方向
に給送する様になっている。
【００１４】以上述べたように構成されたブロー成形機
におけるパリソンの肉厚調節装置の操作について述べる
。まず，次に示す事項の準備が完了していることが必要
である。■　　軸方向肉厚設定器３７と円周方向肉厚設
定器３８への必要プログラムの入力■　　押出プランジ
ャ７の上昇限位置の確認 ■　　パリソンコントロールシリンダ９への圧油の供給
によってマンドレル３を上下させスリット５を調節■　
　昇降シリンダ２６と横行シリンダ２７への圧油の供給
によって固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の水平ず
れ調節ならびに間隔調節以上の４項目の準備が完了する
と，図示しない射出装置を駆動して溶融した樹脂がダイ
スハウジング３１へ供給され，樹脂流路３２に充満され
る。 最初に何回か試し成形を行ない，所望するブロー成形に
適したパリソンの構成条件を形成する。
【００１５】上記に述べた試し成形の後，正式に成形品
を取出すためのパリソン４の肉厚の制御方法について述
べる。マンドレル３とブローヘッド１間の樹脂流路３２
内に供給された樹脂を押出プランジャ７により押圧して
ノズルスリット５から押出動作時，制御装置４０によっ
て押出プランジャの位置検出器３５で検出した押出プラ
ンジャ７の位置に対応した軸方向肉厚設定器３７よりの
軸方向肉厚設定が出力され，駆動装置５０を経由してパ
リソンコントロールシリンダ９を動かし，マンドレル３
を上下させることによりパリソン４の軸方向の肉厚制御
を行なう。
【００１６】さらに，軸方向肉厚設定出力により昇降シ
リンダ２６を上下し，マンドレル３の上下と同期速動さ
せて固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の両軸１５，
２５が同一平面上になるように制御される。
【００１７】また，横行シリンダ２７は押出プランジャ
７の位置に対応して円周方向肉厚設定器３８より出力さ
れた円周方向肉厚設定に従って横行し，固定側ローラ１
０と可動側ローラ２０の間隔を変化させることによりノ
ズルスリット５から垂下したパリソン４の円周方向の肉
厚制御を行なう。
【００１８】この時，押出プランジャ７の下降押出しに
よりノズルスリツト５から垂下したパリソン４が，さら
に，固定側ローラ１０と可動側ローラ２０間に挟まれて
パリソン４の円周方向の肉厚制御を行なう際にはノズル
２下に位置する速度検出器３６により検出されたパリソ
ン下降速度に同期連動するように回転モータ２８によっ
て可動側ローラ２０を強制回転しパリソン４が弛まない
ようにパリソン４を下方向に給送する。
【００１９】本実施例においては，固定側ローラ１０と
可動側ローラ２０を１組としてパリソン４の肉厚調節を
行なったが，これに限定されずに複数組用いてもよい。 また，固定側ローラ１０と可動側ローラ２０の形状を中
央部が突設した形状にしたが，所望する任意形状にする
ことができる。さらに，固定側ローラ１０と可動側ロー
ラ２０の表面に断熱材としてフッ素樹脂１２をコーティ
ングしたが，フッ素樹脂１２のコーティングをしないで
固定側ローラ１０および可動側ローラ２０内にヒータを
内蔵させてパリソン４の表面からローラ１０，２０側へ
の熱移動を防止してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたことからも明らかなように，
本発明において，マンドレルとブローヘッドの間隔内に
供給した樹脂を押出プランジャにより押圧して，ノズル
スリットから押出すことによりパリソンを成形するブロ
ー成形機であって，前記マンドレル側に取付けられて回
動自在な固定側ローラと，前記ノズル側に取付けられて
パリソンの軸方向に移動可能で，かつ，パリソンの半径
方向に接離可能で回動自在な可動側ローラを，ノズルス
リットから押出されて垂下したパリソンを中心に対向し
て配設したことにより，所望するパリソンの円周方向の
部分的な肉厚制御が精度よく容易に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るパリソン肉厚制御装置の
全体システム図である。
【図２】本発明の実施例に係るパリソンの肉厚制御を行
なう可動側ローラおよび固定側ローラの正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩからみた平面図である。
【図４】従来のパリソン肉厚制御装置の全体システム図
である。
【符号の説明】
１　　ブローヘッド ２　　ノズル ３　　マンドレル ４　　パリソン ５　　スリット ６　　ロッド ７　　押出プランジャ ８　　押出プランジャシリンダ ９　　パリソンコントロールシリンダ １０　　固定側ローラ １２，２２　　フッ素樹脂 ２０　　可動側ローラ ２６　　昇降シリンダ ２７　　横行シリンダ ２８　　モータ ３０　　ダイス ３１　　ダイスハウジング ３５　　押出プランジャの位置検出器 ３６　　速度検出器 ３７　　軸方向肉厚設定器 ３８　　円周方向肉厚設定器 ４０　　制御装置 ５０　　駆動装置 １００　　弾性体 １０１　　ノズルシリンダ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　マンドレルとブローヘッドの間隔内に
    供給した樹脂を押出プランジャより押圧してノズルスリ
    ットから押出すことによりパリソンを成形するブロー成
    形機であって，前記マンドレル側に取付けられて回動自
    在な固定側ローラと，前記ノズル側に取付けられてパリ
    ソンの軸方向に移動可能で，かつ，パリソンの半径方向
    に接離可能で回動自在な可動側ローラを，ノズルスリッ
    トから押出されて垂下したパリソンを中心に対向して配
    したことを特徴とするパリソンの肉厚調節装置。
JP3221311A 1991-05-24 1991-05-24 パリソンの肉厚調節装置 Expired - Lifetime JP2748994B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3221311A JP2748994B2 (ja) 1991-05-24 1991-05-24 パリソンの肉厚調節装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3221311A JP2748994B2 (ja) 1991-05-24 1991-05-24 パリソンの肉厚調節装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04347620A true JPH04347620A (ja) 1992-12-02
JP2748994B2 JP2748994B2 (ja) 1998-05-13

Family

ID=16764814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3221311A Expired - Lifetime JP2748994B2 (ja) 1991-05-24 1991-05-24 パリソンの肉厚調節装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2748994B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009157197A1 (ja) * 2008-06-25 2009-12-30 キョーラク株式会社 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置
JP2011136523A (ja) * 2009-12-29 2011-07-14 Kyoraku Co Ltd 樹脂積層板の製造方法
JP2013199129A (ja) * 2013-06-26 2013-10-03 Kyoraku Co Ltd 樹脂製車両用空調ダクトの成形方法
JP2016516620A (ja) * 2013-05-07 2016-06-09 株式会社吉野工業所 容器を製造するための装置及び方法
WO2024114049A1 (zh) * 2022-11-29 2024-06-06 宁德时代新能源科技股份有限公司 涂布模头和涂布设备

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009157197A1 (ja) * 2008-06-25 2009-12-30 キョーラク株式会社 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置
JP4902789B2 (ja) * 2008-06-25 2012-03-21 キョーラク株式会社 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置
JP2012091520A (ja) * 2008-06-25 2012-05-17 Kyoraku Co Ltd 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置
JP2012101551A (ja) * 2008-06-25 2012-05-31 Kyoraku Co Ltd 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置
JP2011136523A (ja) * 2009-12-29 2011-07-14 Kyoraku Co Ltd 樹脂積層板の製造方法
JP2016516620A (ja) * 2013-05-07 2016-06-09 株式会社吉野工業所 容器を製造するための装置及び方法
JP2013199129A (ja) * 2013-06-26 2013-10-03 Kyoraku Co Ltd 樹脂製車両用空調ダクトの成形方法
WO2024114049A1 (zh) * 2022-11-29 2024-06-06 宁德时代新能源科技股份有限公司 涂布模头和涂布设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP2748994B2 (ja) 1998-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2304181C3 (de) Vorrichtung zum Spritzblasen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
US3339231A (en) Method and apparatus for manufacturing by expansion-molding articles in thermoplastic material
US4063867A (en) Injection and blowing machine for manufacturing hollow bodies of plastics material
US3484518A (en) Method of and apparatus for the manufacture of objects from plastic material by pressure and/or vacuum forming operations
KR20010075358A (ko) 코팅된 플라스틱 성형 부품을 생산하기 위한 방법
EP0567163B1 (en) Rotary type molding machine
US3912436A (en) Apparatus for extruding and moulding plastic material
FI73384C (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av biaxiellt orienterad film.
JPH04347620A (ja) パリソンの肉厚調節装置
US5236485A (en) Process and device for shaping a gob
WO1988003472A1 (en) Rotary injection blow molding machine
US3986806A (en) Injection moulding apparatus
JPS5876225A (ja) 多数の型を備えた射出成形型
US12084372B2 (en) Forming glass containers from tubular parisons
JP2000043131A (ja) 二軸延伸ブロー成形方法及びその成形機
MX2009000946A (es) Cabeza de extrusion para moldeo por soplado de cuerpos huecos con un sistema de distribucion del espesor de las paredes de la preforma.
US6416313B1 (en) Blow molding machine for low-waste blow molding
CN107855404B (zh) 一种调节辊式冲孔间距的装置与方法
JPS62164523A (ja) 熱可塑性合成物質から中空体を製造する方法及び装置
JP2004526595A (ja) 熱可塑性材料の成形方法
CN115889486B (zh) 一种回转动模调控的连续变截面型材挤压成形装置及方法
CN107840561A (zh) 玻璃挤压式二次拉板成型装置及其方法
CN213198071U (zh) 一种立式陶瓷滚压成形机辊压部件
JPH04299103A (ja) ブロー成形機のパリソン肉厚制御方法および装置
JP2646194B2 (ja) 中空ガラス容器の成形機