JPH06320590A - 押出成形機を利用した大容量射出方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな面積を有するフォークリフト用パレッ
ト等の場合も、均一な厚さを持った成形品がたやすく得
られる。 【構成】 摺動移動する計量シリンダー４の溶融樹脂出
口４ｂに伸縮自在とした二重パイプ構造のノズルアーム
１７を設け、ノズルアーム先端に９０°回転させること
により開閉する回転バルブ１６を介してノズルバルブ１
９を備えた先細で、先の広がった扇形状ノズルヘッド１
８を設け、計量シリンダー出口部に先端のノズルアーム
を回転させるアクチュエーター２５とアーム２６からな
るノズルアーム回転装置を設け、計量シリンダーとノズ
ルアームの後退同調装置を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押出成形機を利用した大
容量射出成形機構において、大容量の溶融樹脂を下金型
キャビティ上に射出配布する大容量射出方法およびその
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出成形機を利用した大容量射出
成形機構には、本件出願人の発明に係る特願平３−３２
７９７０号がある。

【０００３】前記発明は押出成形機により溶融し、計量
シリンダーにチャージされた溶融樹脂を、射出時にはノ
ズル部分が下金型のセンター上に移動し、ノズルが射出
開始から完了までそのセンターを維持するようにされて
いた。

【０００４】そのために計量シリンダーが射出を行うと
き、油圧シリンダーによって後退するストローク分を補
うため、伸縮する二重構造のパイプを計量シリンダーと
ノズルアームの回転式バルブとの間に連結し、常にノズ
ルが下金型のセンター位置を維持するように装置してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の押出成形機を利
用した大容量射出成形機構では、ノズルから射出される
樹脂は渦巻状に旋回し、下金型のセンター部分に円錐状
に盛り上がって供給される。

【０００６】そして射出完了時のノズルから射出される
最後の樹脂はノズル先端部に設備したノズルバルブによ
って切り離され、盛り上がった円錐部分に落下するが、
その樹脂量はかなりの量になる。

【０００７】それに均一な円錐状の供給樹脂上へ落下す
るため、その柔らかい樹脂の円錐が崩れ、縦型型締機構
で上金型を下金型上にプレスしても、正常な放射状には
広がらず、成形品の４コーナー部の厚さが均一でなくな
るという難点があった。

【０００８】本発明は大きな面積を有するフォークリフ
ト用パレット等の場合も、均一な厚さを持った成形品が
たやすく得られる押出成形機を利用した大容量射出方法
およびその装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は押出成形スクリューを挿嵌した固定ピスト
ンに対して計量シリンダーを摺動自在とした大容量射出
成形機構において、摺動移動する計量シリンダーの溶融
樹脂出口に伸縮自在とした二重パイプ構造のノズルアー
ムを設ける。

【００１０】そしてノズルアーム先端に、９０°回転さ
せることにより開閉する回転バルブを設け、その先端に
厚みが先細で、先端が広がった扇形状ノズルヘッドを連
結して設ける。

【００１１】また前記計量シリンダー出口部に伸縮自在
の二重パイプ構造をしたノズルアームを回転させるノズ
ルアーム回転装置を設ける。

【００１２】そしてノズルアーム回転装置によりノズル
アームを下金型センター位置に回転させ、回転バルブを
開き、押出成形機の押出成形スクリューにより供給され
る溶融樹脂を回転バルブを介して計量シリンダーからノ
ズルアームに導く。

【００１３】さらに射出による計量シリンダーの後退と
射出時に下金型センター上に伸びたノズルアームの後退
を同調させ、大、中、小のフォークリフト用パレット等
の場合に、溶融樹脂の射出配布ストロークの調整を行う
同調装置を設ける。

【００１４】

【作用】計量シリンダー４の溶融樹脂出口４ｂに設けた
回転バルブ１６はノズルアーム１７が待機位置にある時
は閉となっているから、計量シリンダー４は押出機の押
出成形スクリュー２からの溶融樹脂をチャージし、前進
する。

【００１５】そして計量シリンダー４の全ストロークに
近い位置に来たとき、竪型型締機構のタイバー２８に干
渉しない長尺寸法でノズルアーム１７が回転を始め、型
締機構に取り付けられた下金型２９上へ回転する。

【００１６】次にノズルアーム１７が下金型２９の左右
方向センターライン上へ来たとき、回転バルブ１６は開
となるから、回転バルブ１６を介して計量シリンダー４
にチャージされた溶融樹脂はアクチュエーター６のピス
トン７の低速、低圧、後退作動による樹脂圧によりノズ
ルアーム１７の二重パイプを一杯に延伸する。

【００１７】そして扇形状ノズルヘッド１８に設置され
た圧力センサー２２よりの感知信号によりノズルバルブ
開閉装置のアクチュエーター２３が作動し、ラック２４
とノズルバルブ１９の弁棒２０側端のギヤー２０ｂとの
噛合によりノズルバルブ１９は開となる。

【００１８】そのときアクチュエーター２３のノズルバ
ルブ１９が開となる作動端に設けたセンサー３０よりの
信号で前記アクチュエーター６のピストン７の前進作動
を開始させて射出開始が行われる。

【００１９】そして射出が進むにしたがって、計量シリ
ンダー４は後退を続行し、下金型２９のセンターポイン
トを中心として前後方向に同じストロークだけ溶融した
樹脂を均一に射出配布することができる。

【００２０】また前記アクチュエーター２３のセンサー
３０よりの信号で射出開始が行われるが、その時点での
計量シリンダー４の位置、即ち加圧可動板５に設けた指
針１４の位置をマグネスケール１３又はエンコーダーに
よってその原点を読み、射出進行中のシリンダー４の位
置を読み、射出容量を設定したストロークに達したとき
に信号を制御装置３１に送り、アクチュエーター６のピ
ストン７の前進をストップさせる。

【００２１】

【実施例】本発明実施の一例を示した添付図面について
詳細に説明する。

【００２２】図１は押出成形機を利用した大容量射出成
形機構を示すもので、図２、図３はノズルヘッドのもの
で、図４は各サイズの下金型に対する計量シリンダーと
ノズルアームとの後退の同調装置を示したものである。

【００２３】図５は同調装置を平面方向から見たもの
で、図６は下金型上を移動するノズルの動きを示したも
ので、図７は同ノズルの軌跡と配布された溶融樹脂の範
囲を示したものである。

【００２４】１は押出成形機のベッド２７上に設けた加
熱シリンダーで、外面周囲にシリンダー１加熱用のバン
ドヒーター２１を巻き付けたものである。

【００２５】２は加熱シリンダー１の内面に回転自在に
挿嵌した押出成形スクリューで、該スクリュー２のスク
リュー溝に原料ホッパー（図示せず）からの熱可塑性樹
脂を収容移送し、該移送中に熱可塑性樹脂を溶融するも
のである。

【００２６】３は後述の計量シリンダー４内に挿嵌する
固定ピストンで、外径が前記加熱シリンダー１のバンド
ヒーター２１に接触しないように大きくし、内径を加熱
シリンダー１の内径と同一とし、先端部を先細のテーパ
３ａとしたものである。

【００２７】４は外周に前記同様のバンドヒーターを巻
き付けた計量シリンダーで、固定ピストン３の外径を嵌
入し、ピストン３を隙間なく摺動自在とし、先端部に固
定ピストン３先端部の先細のテーパ３ａを嵌入するテー
パ孔４ａを穿設し、先端に溶融樹脂出口４ｂを付設した
ものである。

【００２８】そして計量シリンダー４の基端にシリンダ
ー４の内径と等しい孔５ａを穿設した加圧可動板５を固
定し、加圧可動板５の先端側面の左右に射出用アクチュ
エーター６，６を固定する。

【００２９】それぞれのアクチュエーター６のピストン
７に固定したタイバーシャフト８を、アクチュエーター
６先端の孔６ａと加圧可動板５の孔５ｂに挿嵌し、該両
側のタイバーシャフト８を押出成形機のベッド２７の先
端部と加熱シリンダー１の中間部とに固定したタイバー
固定板９，１０に装着したものである。

【００３０】１１は射出用給油孔で、加圧可動板５の両
側より各アクチュエーター６の計量シリンダー４の基端
側と連通したもので、加圧可動板５とピストン７間に油
を供給し、加圧可動板５を計量シリンダー４と共に、固
定ピストン３が計量シリンダー４に挿入する方向に移動
させるものである。

【００３１】１２は射出後退用給油孔で、各タイバーシ
ャフト８の先端からシャフト８の中心を通り、ピストン
７の直前で計量シリンダー４と連通したもので、アクチ
ュエーター６先端部とピストン７間に油を供給し、加圧
可動板５を計量シリンダー４と共に、固定ピストン３が
計量シリンダー４から抜出する方向に移動させるもので
ある。

【００３２】１３はマグネスケールで、押出成形機のベ
ッド２７に設備したもので、加圧可動板５に付設した指
針１４の動きを感知し、計量シリンダー４の射出前の原
点位置と射出進行中の位置を読み、設定射出量に対応す
るストロークに達したときに、信号を発し、それぞれの
アクチュエーター６の作動を停止するもので、エンコー
ダーを利用することもできる。

【００３３】１５は計量シリンダー４の溶融樹脂出口４
ｂに固定した回転バルブ枠体で、周囲に前記同様のバン
ドヒーターを巻き付け、該出口４ｂと連続する開口１５
ａを有し、開口１５ａと連続する孔１６ａを穿設した回
転バルブ１６を後述の下部支えセンター軸３２に挿嵌し
たものである。

【００３４】１７は二重パイプ構造のノズルアームで、
外筒１７ａに内筒１７ｂを抜出不能に、かつ摺動自在に
挿嵌したもので、内筒１７ｂを回転バルブ枠体１５の開
口１５ａと連続する回転バルブ１６の孔１６ａに連結し
たものである。

【００３５】また外筒１７ａの外面に前記同様の加熱用
バンドヒーター２１を巻き付けたもので、溶融樹脂を加
熱して溶融状態を保持するものである。

【００３６】１８はノズルヘッドで、図２、図３に示す
ように先細の、先端部の広がった扇形状としたもので、
基部に固定したフランジ１８ａをノズルアーム１７の外
筒１７ａ先端に固定したフランジ１７ｃに固定し、上下
面に前記同様のバンドヒーター２１貼り付けたものであ
る。

【００３７】そしてノズルヘッド１８の先端にその先端
の開口１８ｂと長さと幅の等しいスリット１９ａを穿設
したノズルバルブ１９を固定し、該バルブ１９内にスリ
ット１９ａと長さと幅の等しいスリット２０ａを穿設し
た弁棒２０を挿嵌する孔１９ｂを穿設したものである。

【００３８】２２はノズルヘッド１８内に設置した圧力
センサーで、２３はノズルヘッド１８に固定した取付板
２３ａ等に設備したエアーシリンダーよりなるアクチュ
エーターであり、弁棒２０側端に固定したギヤー２０ｂ
と噛合するラック２４を先端に固定したものである。

【００３９】そして該ノズルヘッド１８内に溶融樹脂が
充填されると、圧力センサー２２で感知してアクチュエ
ーター２３を作動させ、ラック２４，ギヤー２０ｂを介
して弁棒２０を回転させ、ノズルバルブ１９を開とす
る。

【００４０】２５は計量シリンダー４の先端部に付設し
たノズルアーム回転装置としてのアクチュエーターで、
前記回転バルブ１６の回転バルブ枠体１５への支持軸で
ある下部支えセンター軸３２に固定したアーム２６の先
端にその先端部を回動自在に取り付けたものである。

【００４１】そしてアクチュエーター２５を作動させる
ことによってアーム２６を介して下部支えセンター軸３
２を回転させ、回転バルブ１６を回転バルブ枠体１５内
で旋回させる。

【００４２】３３はスラストベアリングで、後述の３段
ギヤーの支持軸３２ａ先端を挿嵌した回転台３３ａを押
出成形機のベッド２７上を摺動する摺動台３３ｂに回転
自在に支持するものである。

【００４３】３４は二重パイプ構造のノズルアーム１７
の先端部に取り付けた取付具３５にユニバーサルジョイ
ント３６で固定した丸棒状の移動ラックで、表裏にラッ
クギヤー３４ａ，３４ｂを刻設したものである。

【００４４】３７，３８，３９はそれぞれ大、中、小の
ギヤーで、３段ギヤーとして一体としたもので、３段ギ
ヤー支持軸３２ａに回転自在に挿嵌したもので、移動ラ
ック３４のラックギヤー３４ａ，３４ｂと噛合し、小ギ
ヤー３９と押出成形機のベッド２７上に固定した固定ラ
ック４０を噛合させ、計量シリンダー４の射出時の後退
量と例えば大、中、小のパレットを成形する場合等のそ
れぞれノズルアーム１７の後退量を同調させるものであ
る。

【００４５】４１は移動ラック３４を挿嵌する滑り軸受
け４２にそのピストン４１ａを固定したエアーシリンダ
ーよりなるアクチュエーターで、移動ラック３４を大、
中、小のギヤー３７，３８，３９に押し付け、又は引き
離し、噛合させたり、噛合を解除するものである。

【００４６】このとき小ギヤー３９は常に前記固定ラッ
ク４０と噛合させているので、歯幅を大、中のギヤー３
７，３８の２倍以上とし、移動ラック３４と固定ラック
４０を同時に噛合可能とする。

【００４７】ここで移動ラック３４の裏面のラックギヤ
ー３４ｂは、パレットの下金型には製品デザインによっ
て、どうしても従来の下金型のセンターポイントで射出
しなければ、成形しにくい製品もあり、その場合射出時
に計量シリンダー４は固定シリンダー３に対して後退動
作を行うため、ノズルアーム１７は逆に前進（延伸）動
作をして下金型のセンター位置を維持するように、大、
中、小のギヤー３７，３８，３９の反対側から押し付け
るためのものである。

【００４８】またアクチュエーター４１は計量シリンダ
ー４が溶融樹脂のチャージによって前進して来るときに
は、移動ラック３４との噛合を解除しておき、射出前の
ノズルアーム１７の収縮ストローク寸法を大きくするた
めに、射出用アクチュエーター６，６を低圧、低速で作
動させることによって、計量シリンダー４が後退してノ
ズルアーム１７を延伸させた後、アクチュエーター４１
が移動ラック３４を大、中、小のギヤー３７，３８，３
９に押し付けて噛合し、射出開始を行うようにする。

【００４９】４３は前記ノズルヘッド１８の扇形状内部
に設けた多数の流線型状邪魔板で、先細でノズル口幅の
広いノズルヘッド１８先端部に溶融樹脂を均等に配布す
るためのものである。

【００５０】また邪魔板４３にはノズルヘッド１８の上
下面に張りつけたバンドヒーター２１の熱が伝達され、
溶融樹脂の流れと混練を良くする働きもある。

【００５１】４４は前記弁棒２０のスリット２０ａに設
けた数個のリブで、スリット２０ａ内を数個の長孔に区
分するもので、該リブ４４のノズル口幅の両側方向に傾
いた傾斜面４５を成形する。

【００５２】本発明を使用するに当たっては、押出成形
機の加熱シリンダー１で溶融された樹脂が押出成形スク
リュー２の回転により計量シリンダー４内にチャージさ
れる。

【００５３】このときノズルヘッド１８は図１（図７の
下金型２９外の位置）に示すように待機位置にあり、回
転バルブ１６は閉の状態にあるため、計量シリンダー４
は樹脂のチャージ圧力によって前進してゆく。

【００５４】そして計量シリンダー４が全ストロークに
近い位置まで伸長したとき、竪型型締機構のタイバー２
８に干渉しない長尺寸法となり、二重パイプ構造のノズ
ルアーム１７が回転を始める。

【００５５】ノズルアーム１７の回転はアクチュエータ
ー２５を作動することにより、アーム２６を介して回転
バルブ枠体１５内に回転バルブ１６を回転することに行
われる。

【００５６】そしてノズルアーム１７の先端のノズルヘ
ッド１８が型締機構に取り付けられた下金型２９の面上
を旋回し、下金型２９のセンターポイントに来たとき、
ノズルアーム１７がアクチュエーター６，６の低速、低
圧の後退作動による樹脂圧で大、中、小のパレット等の
下金型２９の面上を設定位置まで延伸する。

【００５７】そこでノズルヘッド１８内に設けた圧力セ
ンサー２２が、ヘッド１８内が溶融樹脂で充満されたこ
とを感知すれば、その信号によりアクチュエーター２３
を作動させる。

【００５８】アクチュエーター２３の作動はラック２
４、ギヤー２０ｂを経て弁棒２０を回転させ、ノズルバ
ルブ１９を開とする。

【００５９】さらにアクチュエーター２３を作動させる
信号を同時に制御装置３１で感知し、アクチュエーター
６，６を作動させる射出開始を行う。

【００６０】射出が開始されると、ノズルアーム１７の
先端のノズルヘッド１８からは図７に示すように広い面
積に亘り薄く、均一な射出ができる。

【００６１】そして射出が進むに従って、計量シリンダ
ー４は後退を続け、それに伴って３段ギヤーの小ギヤー
３９が固定ラック４０上を走行するから、３段ギヤーと
噛合した移動ラック３４が後退し、図７に示すように下
金型２９のセンターポイントを中心として前後方向に等
ストロークずつ溶融樹脂を均一に射出配布することがで
きる。

【００６２】

【発明の効果】本発明は以上のような構成を有するか
ら、従来の押出成形機を利用した大容量射出成形機構に
おける射出配布する溶融樹脂を広い面積に亘り、薄くか
つ均一にできるから、大きな面積を有するフォークリフ
ト用パレット等でも、均一な厚さの製品がたやすく得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出成形機を利用した大容量射出成形
機の要部中央横断面図である。

【図２】ノズルヘッドのみの側面図である。

【図３】ノズルヘッドのみの正面図である。

【図４】計量シリンダーとノズルアームとの同調装置の
概略を示す側面図である。

【図５】計量シリンダーとノズルアームとの同調装置の
概略を示す要部平面図である。

【図６】ノズルアームとノズルヘッドの動きの概略を示
す要部側面図である。

【図７】ノズルヘッドの軌跡と射出された溶融樹脂の範
囲を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 加熱シリンダー ２ 押出成形スクリュー ３ 固定ピストン ３ａ テーパ ４ 計量シリンダー ４ａ テーパ孔 ４ｂ 溶融樹脂出口 ５ 加圧可動板 ５ａ，５ｂ 孔 ６ アクチュエーター ６ａ 孔 ７ ピストン ８ タイバーシャフト ９，１０ タイバー固定板 １１ 射出用給油孔 １２ 射出後退用給油孔 １３ マグネスケール １４ 指針 １５ 回転バルブ枠体 １５ａ 開口 １６ 回転バルブ １６ａ 孔 １７ ノズルアーム １７ａ 外筒 １７ｂ 内筒 １７ｃ フランジ １８ ノズルヘッド １８ａ フランジ １８ｂ 開口 １９ ノズルバルブ １９ａ スリット １９ｂ 孔 ２０ 弁棒 ２０ａ スリット ２０ｂ ギヤー ２１ バンドヒーター ２２ 圧力センサー ２３ アクチュエーター ２３ａ 取付板 ２４ ラック ２５ アクチュエーター ２６ アーム ２７ 押出成形機ベッド ２８ 型締機構のタイバー ２９ 下金型 ３０ センサー ３１ 制御装置 ３２ 下部支えセンター軸 ３２ａ ３段ギヤー支持軸 ３３ スラストベアリング ３３ａ 回転台 ３３ｂ 摺動台 ３４ 移動ラック ３４ａ，３４ｂ ラックギヤー ３５ 取付具 ３６ ユニバーサルジョイント ３７ 大ギヤー（３段ギヤー） ３８ 中ギヤー（３段ギヤー） ３９ 小ギヤー（３段ギヤー） ４０ 固定ラック ４１ アクチュエーター ４１ａ ピストン ４２ 滑り軸受け ４３ 邪魔板 ４４ リブ ４５ 傾斜面

【手続補正書】

【提出日】平成５年５月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】ここで移動ラック３４の裏面のラックギヤ
ー３４ｂは、パレットの下金型には製品デザインによっ
て、どうしても従来の下金型のセンターポイントで射出
しなければ、成形しにくい製品もあり、その場合射出時
に計量シリンダー４を固定ピストン３に対して後退動作
を行うため、ノズルアーム１７は逆に前進（延伸）動作
をして下金型のセンター位置を維持するように、小のギ
ヤー３９の反対側から押し付けるためのものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 47/00 8016−4Ｆ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形スクリューを挿嵌した固定ピス
   トンに対して計量シリンダーを摺動自在とした大容量射
   出成形機構において、計量シリンダー出口の伸縮自在の
   二重パイプ構造をしたノズルアームを回転させることに
   より開閉する回転バルブを介して溶融樹脂を計量シリン
   ダーからノズルアームに導き、ノズルアーム先端にノズ
   ルバルブを備えた先の広がった扇形状ノズルから下金型
   キャビティ上に広い面積に亘り、薄くかつ均一に射出配
   布することを特徴とする押出成形機を利用した大容量射
   出方法。
2. 【請求項２】 押出成形スクリューを挿嵌した固定ピス
   トンに対して計量シリンダーを摺動自在とした大容量射
   出成形機構において、摺動移動する計量シリンダーの溶
   融樹脂出口に９０°回転させることにより開閉する回転
   バルブを、その一方口を連結して設け、他方口に伸縮自
   在とした二重パイプ構造のノズルアームを設け、ノズル
   アームの先端にノズルバルブを設備した先端部の広がっ
   た扇形状ノズルヘッドを設け、ノズル待機位置から下金
   型センターにノズルを回転させるノズルアーム回転装置
   を設け、扇形状ノズルヘッド内に計量シリンダーよりノ
   ズルアームを介して供給される溶融樹脂の圧力センサー
   を設け、圧力センサーよりの信号を受けて前記ノズルバ
   ルブを開閉するノズルバルブ開閉装置を設け、ノズルバ
   ルブ開閉装置よりのノズルバルブ開の信号を受けて射出
   開始を行う制御装置を設けたことを特徴とする押出成形
   機を利用した大容量射出装置。
3. 【請求項３】 計量シリンダーの溶融樹脂出口に固定し
   た回転バルブ枠体内の回転バルブに下部支えセンター軸
   を一体に回転するように設け、センター軸先端に固定し
   た回転台を押出成形機のベッドに摺動するようにした摺
   動台に回転自在としたスラスト軸受けを設け、該センタ
   ー軸に成形品のサイズに対応して例えば大、中、小のギ
   ヤーを一体とした３段ギヤーから成る多段ギヤーを支持
   軸に挿嵌して設け、該多段ギヤーの小ギヤーと噛合する
   固定ラックを押出成形機のベッドに設け、回転バルブの
   一方口に連結した伸縮自在の二重パイプ構造をしたノズ
   ルアーム先端にユニバーサルジョイント取付具を介して
   ユニバーサルジョイントを設け、ユニバーサルジョイン
   トに一端を固定した前記大、中、小のギヤーと噛合する
   移動ラックを設け、移動ラック他端に滑り軸受けを介し
   て該ラックを大、中、小のギヤーに押し付けるアクチュ
   エーターを設け、移動ラックを大、中、小のそれぞれ選
   定した一つのギヤーの反対側から噛合するようにしたこ
   とを特徴とする請求項２記載の押出成形機を利用した大
   容量射出装置。
4. 【請求項４】 伸縮自在の二重パイプ構造のノズルアー
   ム先端に上下金型の竪型型締機構のタイバーに干渉しな
   い寸法範囲で、厚みが先細の、ノズル口幅を広くするた
   めに形状を扇形にした、下向き傾斜角を大きくしたノズ
   ルヘッドを設け、ノズルヘッド先端の厚みと口幅に等し
   いスリットを穿設した弁棒を挿嵌したノズルバルブをノ
   ズルヘッド先端部に回転自在に設け、口幅側端への弁棒
   突出部にギヤーを挿嵌して設け、突出部のギヤーに噛合
   するラックを、ノズルヘッド基部に取り付けた取付部に
   設備したアクチュエーターにより進退自在として設け、
   ノズルヘッド内に流線型状の多数の邪魔板を設け、弁棒
   のスリット内に口幅側端方向に傾斜面を有するリブを設
   けたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の押出
   成形機を利用した大容量射出装置。