CN113021833A - 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 - Google Patents
复合软管片材成型工艺及复合软管结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113021833A CN113021833A CN202110031463.4A CN202110031463A CN113021833A CN 113021833 A CN113021833 A CN 113021833A CN 202110031463 A CN202110031463 A CN 202110031463A CN 113021833 A CN113021833 A CN 113021833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic particles
- sheet
- composite
- sheet material
- flow divider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 123
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 117
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒和第二塑料颗粒，采用如下步骤：塑化：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别加热塑化，并分别输送至分流器；挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒和第二塑料颗粒由分流器送入模头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒形成片状的第二片材，所述第一片材和第二片材互相粘合形成所述复合片材；压制定型：对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。通过热熔解的塑料颗粒挤出成互相粘合的层片状，可直接制得复合片材，避免使用粘合剂等物质粘合成多层的结构，没有粘合剂更安全、更清洁、更环保，工艺周期较短。
Description
技术领域
本发明属于软管加工制造技术领域，具体涉及复合软管片材成型工艺及复合软管结构。
背景技术
用于包装化妆品、食品、药品、牙膏等日化用品领域中的软管片材一般使用冲压工艺成型，即，将塑料片材冲压成型后，将多片片材上下叠放复合成多层的片材，并采用粘接剂粘合而成，再将多层的片材制成管状，用于盛装日化用品时，片材上的粘接剂、胶粘剂等组分在长时间后容易变质老化等，导致片材开裂分离，更有甚至对盛放的内容的品质造成不良影响。且采用化学制剂粘接的方式，多层复合片材的使用寿命不长，也容易造成浪费。
发明内容
本发明的目的是，克服背景技术中存在的问题，提供一种复合软管片材成型工艺及复合软管结构。
本发明的技术方案如下：
复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒和第二塑料颗粒，采用如下步骤：
塑化：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别加热塑化，并分别输送至分流器；
挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒和第二塑料颗粒由分流器送入模头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒形成片状的第二片材，所述第一片材和第二片材经高温互相粘合形成所述复合片材；
压制定型：对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。冷却定型后的复合片材可被定型成根据各种不同要求的规格的片材管等。
现有的技术是采用将塑料吹成薄膜后，由双层或多层薄膜粘合而成片材，再制成软管，所有片材内部均含有很多粘合剂等化工原料，而且速度不快，换色时间较长。不同于现有的技术，本发明的方案中通过热熔解的塑料颗粒挤出成互相粘合的层片状，可直接制得复合片材，避免使用粘合剂等物质粘合成多层的结构，没有粘合剂更安全、更清洁、更环保，且工艺周期较短。
优选地，冷却定型后，还包括制管步骤：将所述复合片材通过焊接工艺焊接成塑料软管，而后切割成段。将压制好的复合片材通过焊接成型，使得生产软管的工艺更高效、且节省人工。
优选地，所述塑化的步骤还包括：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别通过第一进料漏斗和第二进料漏斗输送至第一输送管道和第二输送管道中，所述第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别在所述第一输送管道和第二输送管道内受热熔解，并在压力作用下由所述第一输送管道和第二输送管道分别输送至分流器中。第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别在第一、第二输送管道内受热熔化并输送至分流器内，经分流器注入模头内挤出，使得工艺简单、节省时间。
更优选地，所述塑化的步骤还包括：在所述第一输送管道和第二输送管道内分别设置电加热装置。
优选地，所述压制定型的步骤还包括：使用压轮机对所述复合片材进行压制。使得压制定型后制得的复合片材的第一片材和第二片材能够粘合地更加紧密牢固，并且调整复合片材的厚度。
优选地，在冷却定型后、在所述制管步骤前，还包括如下步骤：印刷所述复合片材的表面。
优选地，所述第一片材和第二片材的颜色不相同。当需要制出多种颜色软管时，换色时间更少，更节省成本。
需要说明的是，本发明中所述第一、第二不应当理解为对数量的限制。当仅仅设有一个第一塑料颗粒、一个第二塑料颗粒时，制得的复合片材为双层；当多个第一、第二塑料颗粒时，制得多层的复合片材。
作为另外的一种实施方式，本发明还提供复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒和第二塑料颗粒，包括如下的生产装置：
第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机和第二挤出机分别包括第一输送管道和第二输送管道、第一分流器和第二分流器；所述第一挤出机与所述第一分流器连通，所述第二挤出机与所述第二分流器连通；
模头和压轮机，所述第一分流器和第二分流器分别与所述模头连接，所述模头的下方设有所述压轮机；
采用如下步骤：
塑化：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别在所述第一输送管道、第二输送管道内加热塑化，并分别输送至第一分流器和第二分流器；
挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒和第二塑料颗粒由第一分流器和第二分流器送入模头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒用于形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒用于形成片状的第二片材，所述第一片材和第二片材在模头内经高温互相粘合形成所述复合片材；
压制定型：将模头挤出成型制得的复合片材输送至下方的压轮机，使用所述压轮机对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。
使用上述的装置可大大减少人工操作，且结构简化合理不占据空间，有利于节省工艺时间。
优选地，还包括收卷结构，所述收卷结构与所述压轮机之间连接有传送滚轮，所述收卷结构位于所述压轮机的下游，所述传送滚轮将所述复合片材传送至所述收卷结构对复合片材收卷整理。同时，所述传送滚轮有利于对复合片材降温定型。
本发明还提供一种复合软管结构，包括上述的复合软管片材成型工艺制成的复合软管片材，所述复合软管片材为双层，通过焊接工艺焊接成软管，而后切割成段，制得所述复合软管结构。本发明提供的复合软管结构可使用双层甚至多层的复合软管片材，通过焊接工艺加工成型。现有技术中的双层软管结构大多采用吹塑成型，或者通过将加工好的软管套接后固定粘接制成，这样的方式大多需要使用粘接剂等将单层的片材或管材粘接。而本方案中制得双层的复合软管结构避免使用粘接剂，避免污染软管盛放的日化用品等内容物，且不易老化而开裂分离。
附图说明
图1是实施例2使用的生产装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒和第二塑料颗粒，制得双层的复合软管片材，采用如下步骤：
塑化：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别通过第一进料漏斗和第二进料漏斗输送至第一输送管道和第二输送管道中，所述第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别在所述第一输送管道和第二输送管道内在160-170℃下受热熔解，并分别输送至分流器；并在分别在10MPa和12MPa的压力作用下由所述第一输送管道和第二输送管道分别输送至分流器中。第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别在第一、第二输送管道内受热熔化并输送至分流器内，经分流器注入模头内挤出，使得工艺简单、节省时间；
挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒和第二塑料颗粒由分流器送入模头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒用于形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒用于形成片状的第二片材，所述第一片材和第二片材经高温互相粘合形成所述复合片材；所述第一片材和第二片材的颜色不相同；
压制定型：对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。
印刷所述复合片材的表面；
制管步骤：将所述复合片材通过焊接工艺焊接成塑料软管，而后切割成段。将压制好的复合片材通过焊接成型，使得生产软管的工艺更高效、且节省人工。
现有的技术是采用将塑料吹成薄膜后，由双层或多层薄膜粘合而成片材，再制成软管，所有片材内部均含有很多粘合剂等化工原料，而且速度不快，换色时间较长。不同于现有的技术，本发明的方案中通过热熔解的塑料颗粒挤出成互相粘合的层片状，可直接制得复合片材，避免使用粘合剂等物质粘合成多层的结构，没有粘合剂更安全、更清洁、更环保，且工艺周期较短。
实施例2
复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒和第二塑料颗粒，包括如下的生产装置：
第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机和第二挤出机分别包括第一输送管道110和第二输送管道120、第一分流器和第二分流器；所述第一挤出机与所述第一分流器连通，所述第二挤出机与所述第二分流器连通；
模头300和压轮机400，所述第一分流器和第二分流器分别与所述模头300连接，所述模头300的下方设有所述压轮机400；所述压轮机400包括第一压轮410、第二压轮420和第三压轮430，所述第一压轮410和第二压轮420对所述复合片材进行加热，所述第一压轮410的温度为30℃左右，所述第二压轮420的温度为40℃左右，所述第三压轮430设置于所述第一压轮410、第二压轮420的下游，为常温温度，并对所述复合片材进行冷却；
采用如下步骤：
塑化：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别在所述第一输送管道110、第二输送管道120内加热塑化，并分别输送至第一分流器和第二分流器；
挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒和第二塑料颗粒由第一分流器和第二分流器送入模头300中，由模头300挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒形成片状的第二片材，所述第一片材和第二片材互相粘合形成所述复合片材；
压制定型：将模头300挤出成型制得的复合片材输送至下方的压轮机400，使用所述压轮机400对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。
还包括收卷结构500，所述收卷结构500与所述压轮机400之间连接有传送滚轮440，所述收卷结构500位于所述压轮机400的下游，所述传送滚轮440将所述复合片材传送至所述收卷结构500对复合片材收卷整理。同时，所述传送滚轮有利于对复合片材降温定型。
现有的技术是采用将塑料吹成薄膜后，由双层或多层薄膜粘合而成片材，再制成软管，所有片材内部均含有很多粘合剂等化工原料，而且速度不快，换色时间较长。不同于现有的技术，本发明的方案中通过热熔解的塑料颗粒挤出成互相粘合的层片状，可直接制得复合片材，避免使用粘合剂等物质粘合成多层的结构，没有粘合剂更安全、更清洁、更环保，且工艺周期较短。使用上述的装置可大大减少人工操作，且结构简化合理不占据空间，有利于节省工艺时间。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.复合软管片材成型工艺，其特征在于，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒和第二塑料颗粒，采用如下步骤：
塑化：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别加热塑化，并分别输送至分流器；
挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒和第二塑料颗粒由分流器送入模头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒形成片状的第二片材，所述第一片材和第二片材经高温互相粘合形成所述复合片材；
压制定型：对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。
2.根据权利要求1所述的复合软管片材成型工艺，其特征在于，冷却定型后，还包括制管步骤：将所述复合片材通过焊接工艺焊接成塑料软管，而后切割成段。
3.根据权利要求1或2所述的复合软管片材成型工艺，其特征在于，所述塑化的步骤还包括：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别通过第一进料漏斗和第二进料漏斗输送至第一输送管道和第二输送管道中，所述第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别在所述第一输送管道和第二输送管道内受热熔解，并在压力作用下由所述第一输送管道和第二输送管道分别输送至分流器中。
4.根据权利要求3所述的复合软管片材成型工艺，其特征在于，所述塑化的步骤还包括：在所述第一输送管道和第二输送管道内分别设置电加热装置。
5.根据权利要求3所述的复合软管片材成型工艺，其特征在于，所述压制定型的步骤还包括：使用压轮机对所述复合片材进行压制。
6.根据权利要求2所述的复合软管片材成型工艺，其特征在于，在冷却定型后、在所述制管步骤前，还包括如下步骤：印刷所述复合片材的表面。
7.根据权利要求1所述的复合软管片材成型工艺，其特征在于，所述第一片材和第二片材的颜色不相同。
8.复合软管片材成型工艺，其特征在于，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒和第二塑料颗粒，包括如下的生产装置：
第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机和第二挤出机分别包括第一输送管道和第二输送管道、第一分流器和第二分流器；所述第一挤出机与所述第一分流器连通，所述第二挤出机与所述第二分流器连通；
模头和压轮机，所述第一分流器和第二分流器分别与所述模头连接，所述模头的下方设有所述压轮机；
采用如下步骤：
塑化：将第一塑料颗粒和第二塑料颗粒分别在所述第一输送管道、第二输送管道内加热塑化，并分别输送至第一分流器和第二分流器；
挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒和第二塑料颗粒由第一分流器和第二分流器送入模头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒用于形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒用于形成片状的第二片材，所述第一片材和第二片材在模头内经高温互相粘合形成所述复合片材；
压制定型：将模头挤出成型制得的复合片材输送至下方的压轮机，使用所述压轮机对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。
9.根据权利要求8所述的复合软管片材成型工艺，其特征在于，还包括收卷结构，所述收卷结构与所述压轮机之间连接有传送滚轮，所述收卷结构位于所述压轮机的下游，所述传送滚轮将所述复合片材传送至所述收卷结构对复合片材收卷整理。
10.复合软管结构，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的复合软管片材成型工艺制成的复合软管片材，所述复合软管片材为双层，通过焊接工艺焊接成软管，而后切割成段，制得所述复合软管结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110031463.4A CN113021833A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110031463.4A CN113021833A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113021833A true CN113021833A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76459321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110031463.4A Pending CN113021833A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113021833A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113619142A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-09 | 梁荣标 | 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 |
| CN114311904A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 佛山市南海区长晟塑料包装有限公司 | 一种双层pe复合软管片材及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206870317U (zh) * | 2017-05-05 | 2018-01-12 | 广州瑞远新材料股份有限公司 | 一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备 |
| CN111099140A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-05 | 中山市德宇自动化科技有限公司 | 软管制造方法及应用该方法制成的软管 |
-
2021
- 2021-01-11 CN CN202110031463.4A patent/CN113021833A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206870317U (zh) * | 2017-05-05 | 2018-01-12 | 广州瑞远新材料股份有限公司 | 一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备 |
| CN111099140A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-05 | 中山市德宇自动化科技有限公司 | 软管制造方法及应用该方法制成的软管 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113619142A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-09 | 梁荣标 | 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 |
| CN114311904A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 佛山市南海区长晟塑料包装有限公司 | 一种双层pe复合软管片材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113619142A (zh) | 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 | |
| CN113021833A (zh) | 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 | |
| CN201587630U (zh) | 消光阻隔五层共挤复合膜 | |
| CN106273312A (zh) | 熔点不同的共挤塑料薄膜的制作方法及专用模头 | |
| CN105383033B (zh) | 基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法及模具 | |
| CN101830308B (zh) | 无缝铝塑共挤出复合软管及其制作方法 | |
| WO2010007848A1 (ja) | 袋状容器の製造方法 | |
| CN101234369A (zh) | 一种贴片式迷宫流道滴灌带及生产方法 | |
| CN110834453A (zh) | 耐高温塑料膜及其生产工艺 | |
| CN216942082U (zh) | 一种片材生产装置、复合软管片材和复合软管结构 | |
| CN212147583U (zh) | 充气式双层气泡袋的生产装置 | |
| CN205097500U (zh) | 一种拉膜包装机的挤膜装置的模头 | |
| CN214606431U (zh) | 一种多层pet薄膜卷绕装置 | |
| CN201494002U (zh) | 无机矿物造纸设备 | |
| CN101913275B (zh) | 一种气密层用非丁基橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN102179934A (zh) | 将氟塑料粘结至聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面的加工方法和相关加工设备 | |
| CN2595554Y (zh) | 一种稳态复合管成型装置 | |
| CN206201415U (zh) | 熔点不同的共挤塑料薄膜的专用模头 | |
| US9574686B2 (en) | Invisible seam laminated article and process of manufacture | |
| CN207481257U (zh) | 一种胶膜背板复合材料的连线生产设备 | |
| CN113183431A (zh) | 一种鞋用热熔胶的制备方法 | |
| GB2156265A (en) | Manufacturing thermoplastic tubular containers | |
| CN215242336U (zh) | 一种串联式多层薄膜流延机 | |
| CN105058825A (zh) | 一种交叉多阻隔层共挤膜的生产方法 | |
| CN203543132U (zh) | 一种汽车内饰件专用生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |