CN212684485U - 一种塑料吹膜机的冷却风环及冷却水环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料吹膜机的冷却风环及冷却水环，所述塑料吹膜机的冷却风环，包括螺旋环绕在膜管外周的螺旋管和风泵，所述螺旋管具有位于下部的进风口和位于上部的出风口，所述螺旋管内壁呈弧状并与膜管外壁相互贴合，所述螺旋管外壁呈阶梯状，所述螺旋管中设置有分流外板，所述分流外板的一端部固定在螺旋管外壁的内侧，所述塑料吹膜机的冷却水环，包括螺旋环绕在膜管外周的螺旋管和水泵，所述螺旋管具有位于下部的进水口和位于上部的出水口，所述进水口和出水口通过连通管连通形成环路，所述螺旋管内壁呈弧状并与膜管外壁相互贴合。本实用新型能够大大提高冷却能力，避免收卷的薄膜发生彼此粘贴的问题，提升薄膜成品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产领域，特别是关于一种塑料吹膜机的冷却风环及冷却水环。
背景技术
吹塑薄膜成型的原理是将塑料原料从螺杆挤出机前端压入模头中，使粘流态的塑料原料经过模头挤出成管胚状，并利用模头底部通入的压缩空气将该管胚均匀自由地吹胀成直径较大的管状薄膜，同时使管状薄膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，逐步冷却，再由人字板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。随着吹塑薄膜技术日趋成熟和完善，各种吹膜成型的塑料薄膜越来越多地应用到了工业、农业以及日常生活等领域。
在吹塑薄膜成型的过程中，冷却效果的好坏，将直接影响到薄膜的品质，避免收卷的薄膜发生彼此粘贴的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种塑料吹膜机的冷却风环及冷却水环，能够大大提高冷却能力，避免收卷的薄膜发生彼此粘贴的问题，提升薄膜成品的品质。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种塑料吹膜机的冷却风环，包括螺旋环绕在膜管外周的螺旋管和风泵，所述螺旋管具有位于下部的进风口和位于上部的出风口，所述螺旋管内壁呈弧状并与膜管外壁相互贴合，所述螺旋管外壁呈阶梯状，所述螺旋管中设置有分流外板和分流内板，所述分流外板的一端部固定在螺旋管外壁的内侧，所述分流内板的一端部固定在螺旋管内壁的内侧，所述分流外板和分流内板间隔分布。
优选的，所述风泵位置在进风口。
优选的，所述风泵位置在出风口。
优选的，所述螺旋管向上延伸的同时，螺旋管的外壁逐渐向外凸起。
一种塑料吹膜机的冷却水环，包括螺旋环绕在膜管外周的螺旋管和水泵，所述螺旋管具有位于下部的进水口和位于上部的出水口，所述进水口和出水口通过连通管连通形成环路，所述螺旋管内壁呈弧状并与膜管外壁相互贴合，所述螺旋管外壁呈阶梯状，所述螺旋管中设置有分流外板和分流内板，所述分流外板的一端部固定在螺旋管外壁的内侧，所述分流内板的一端部固定在螺旋管内壁的内侧，所述分流外板和分流内板间隔分布。
优选的，所述水泵位置在进水口。
优选的，所述水泵位置在出水口。
优选的，所述螺旋管向上延伸的同时，螺旋管的外壁逐渐向外凸起。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
本实用新型的塑料吹膜机的冷却风环及冷却水环，利用螺旋分布、长度较长的风道或水流道，以及分布在风道或水流道内的分流外板与分流内板，能够快速将风道或水流道内温度带走，从而降低膜管温度，从而提高冷却能力，避免收卷的薄膜发生彼此粘贴的问题，提升薄膜成品的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中塑料吹膜机的冷却风环的结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1，本实用新型实施例1包括：
一种塑料吹膜机的冷却风环，包括螺旋环绕在膜管1外周的螺旋管2和风泵3，螺旋管2具有位于下部的进风口4和位于上部的出风口5，螺旋管内壁6呈弧状并与膜管1外壁相互贴合，螺旋管外壁7呈阶梯状，螺旋管2中设置有分流外板8和分流内板9，分流外板8的一端部固定在螺旋管外壁7的内侧，分流内板9的一端部固定在螺旋管内壁6的内侧，分流外板8和分流内板9间隔分布。风泵3位置在进风口4，螺旋管2向上延伸的同时，螺旋管2的外壁逐渐向外凸起。
本实施例利用螺旋分布、长度较长的风道，以及分布在风道内的分流外板与分流内板，能够快速将风道内温度带走，从而降低膜管温度，从而提高冷却能力，避免收卷的薄膜发生彼此粘贴的问题，提升薄膜成品的品质。
本实用新型实施例2包括：
一种塑料吹膜机的冷却风环，包括螺旋环绕在膜管外周的螺旋管和风泵，螺旋管具有位于下部的进风口和位于上部的出风口，螺旋管内壁呈弧状并与膜管外壁相互贴合，螺旋管外壁呈阶梯状，螺旋管中设置有分流外板和分流内板，分流外板的一端部固定在螺旋管外壁的内侧，分流内板的一端部固定在螺旋管内壁的内侧，分流外板和分流内板间隔分布。风泵位置在出风口，螺旋管向上延伸的同时，螺旋管的外壁逐渐向外凸起。
本实施例利用螺旋分布、长度较长的风道，以及分布在风道内的分流外板与分流内板，能够快速将风道内温度带走，从而降低膜管温度，从而提高冷却能力，避免收卷的薄膜发生彼此粘贴的问题，提升薄膜成品的品质。
本实用新型实施例3包括：
一种塑料吹膜机的冷却水环，包括螺旋环绕在膜管外周的螺旋管和水泵，螺旋管具有位于下部的进水口和位于上部的出水口，进水口和出水口通过连通管连通形成环路，螺旋管内壁呈弧状并与膜管外壁相互贴合，螺旋管外壁呈阶梯状，螺旋管中设置有分流外板和分流内板，分流外板的一端部固定在螺旋管外壁的内侧，分流内板的一端部固定在螺旋管内壁的内侧，分流外板和分流内板间隔分布。水泵位置在进水口，螺旋管向上延伸的同时，螺旋管的外壁逐渐向外凸起。
本实施例利用螺旋分布、长度较长的水流道，以及分布在水流道内的分流外板与分流内板，能够快速将水流道内温度带走，从而降低膜管温度，从而提高冷却能力，避免收卷的薄膜发生彼此粘贴的问题，提升薄膜成品的品质。
本实用新型实施例4包括：
一种塑料吹膜机的冷却水环，包括螺旋环绕在膜管外周的螺旋管和水泵，螺旋管具有位于下部的进水口和位于上部的出水口，进水口和出水口通过连通管连通形成环路，螺旋管内壁呈弧状并与膜管外壁相互贴合，螺旋管外壁呈阶梯状，螺旋管中设置有分流外板和分流内板，分流外板的一端部固定在螺旋管外壁的内侧，分流内板的一端部固定在螺旋管内壁的内侧，分流外板和分流内板间隔分布。水泵位置在出水口，螺旋管向上延伸的同时，螺旋管的外壁逐渐向外凸起。
本实施例利用螺旋分布、长度较长的水流道，以及分布在水流道内的分流外板与分流内板，能够快速将水流道内温度带走，从而降低膜管温度，从而提高冷却能力，避免收卷的薄膜发生彼此粘贴的问题，提升薄膜成品的品质。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (8)
1.一种塑料吹膜机的冷却风环，其特征在于，包括螺旋环绕在膜管（1）外周的螺旋管（2）和风泵（3），所述螺旋管（2）具有位于下部的进风口（4）和位于上部的出风口（5），所述螺旋管内壁（6）呈弧状并与膜管（1）外壁相互贴合，所述螺旋管外壁（7）呈阶梯状，所述螺旋管（2）中设置有分流外板（8）和分流内板（9），所述分流外板（8）的一端部固定在螺旋管外壁（7）的内侧，所述分流内板（9）的一端部固定在螺旋管内壁（6）的内侧，所述分流外板（8）和分流内板（9）间隔分布。
2.根据权利要求1所述的塑料吹膜机的冷却风环，其特征在于，所述风泵（3）位置在进风口（4）。
3.根据权利要求1所述的塑料吹膜机的冷却风环，其特征在于，所述风泵（3）位置在出风口（5）。
4.根据权利要求1所述的塑料吹膜机的冷却风环，其特征在于，所述螺旋管（2）向上延伸的同时，螺旋管（2）的外壁逐渐向外凸起。
5.一种塑料吹膜机的冷却水环，其特征在于，包括螺旋环绕在膜管外周的螺旋管和水泵，所述螺旋管具有位于下部的进水口和位于上部的出水口，所述进水口和出水口通过连通管连通形成环路，所述螺旋管内壁呈弧状并与膜管外壁相互贴合，所述螺旋管外壁呈阶梯状，所述螺旋管中设置有分流外板和分流内板，所述分流外板的一端部固定在螺旋管外壁的内侧，所述分流内板的一端部固定在螺旋管内壁的内侧，所述分流外板和分流内板间隔分布。
6.根据权利要求5所述的塑料吹膜机的冷却水环，其特征在于，所述水泵位置在进水口。
7.根据权利要求5所述的塑料吹膜机的冷却水环，其特征在于，所述水泵位置在出水口。
8.根据权利要求5所述的塑料吹膜机的冷却水环，其特征在于，所述螺旋管向上延伸的同时，螺旋管的外壁逐渐向外凸起。
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| CN202021015183.1U CN212684485U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种塑料吹膜机的冷却风环及冷却水环 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537014A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-30 | 广东九易医疗设备有限公司 | 一种超薄防滑脱筒膜配方以及成型工艺 |
-
2020
- 2020-06-05 CN CN202021015183.1U patent/CN212684485U/zh not_active Expired - Fee Related
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