CN216139404U - 一种塑料的吹塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料的吹塑成型装置，本实用新型具体涉及吹塑装置技术领域，本实用新型，进气连接管将外部的风引入，通过薄膜吹塑管四周的出气孔进行吹气，对薄膜筒的内侧进行降温处理，防止后期在牵引的过程中出现粘连情况；薄膜外部冷却组件设置为横截面为环形的空心式圆台状，且薄膜外部冷却组件自上至下开设有横截面为V字状的槽体，并在槽体的侧壁上开设有若干出气孔；所述的薄膜外部冷却组件的外侧还设置有进气管，进气管引入外部空气，并通过出气孔对薄膜筒外部进行降温，结合薄膜吹塑管可实现内外同时降温的效果，保证薄膜晶体化匀称，提高薄膜的塑性。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及吹塑装置技术领域，具体是一种塑料的吹塑成型装置。
背景技术
PE薄膜吹塑机是将加热融化的PE塑料熔融物吹成薄膜的机械设备；熔融的塑料经机头从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒状；其中，PE薄膜即聚乙烯薄膜。
现有的吹塑机通常是采用风环对筒状的薄膜进行降温处理，但是这只能对筒状薄膜的外部进行降温，无法实现内部降温，在牵引辊传送的时候，两层薄膜容易发生粘连。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料的吹塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑机通常是采用风环对筒状的薄膜进行降温处理，但是这只能对筒状薄膜的外部进行降温，无法实现内部降温，在牵引辊传送的时候，两层薄膜容易发生粘连的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料的吹塑成型装置，包括安装座，所述的安装座的上方设置有挤出机；所述的挤出机一端与薄膜挤出模头连接，另外一端设置有用于挤出机驱动的驱动电机，该挤出机靠近驱动电机一端的上部设置有进料口；所述的薄膜挤出模头固定安装在C型底座上；所述的C型底座上方还设置有薄膜外部冷却组件，且薄膜外部冷却组件套接在薄膜挤出模头的外部；所述的薄膜挤出模头的内部设置有薄膜吹塑管。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的薄膜挤出模头设置为横截面为环形状的主体，且薄膜挤出模头内部设置为空心式，并在薄膜挤出模头的顶部开设有环形出膜口，且薄膜挤出模头内部的空间与挤出机内腔相连通，。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的薄膜外部冷却组件设置为横截面为环形的空心式圆台状，且薄膜外部冷却组件自上至下开设有横截面为V字状的槽体，并在槽体的侧壁上开设有若干出气孔；所述的薄膜外部冷却组件的外侧还设置有进气管。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的薄膜吹塑管为金属材质制成的空心式筒状，下端固定安装在C型底座上，顶部为封闭状，并在薄膜吹塑管的四周开设有若干出气孔。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的薄膜吹塑管的底部还设置有进气连接管，该进气连接管从安装座底部的空隙处穿过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，将原料通过进料口输送至挤出机内，挤出机对原料进行高温加热，驱动电机带动挤出机旋转，并将高温熔化后的原料输送至薄膜挤出模头内，熔化后的原料在薄膜挤出模头顶部的环形出膜口中挤出，实现了薄膜筒的成型；
2.本实用新型，进气连接管将外部的风引入，通过薄膜吹塑管四周的出气孔进行吹气，对薄膜筒的内侧进行降温处理，防止后期在牵引的过程中出现粘连情况；
3.本实用新型，薄膜外部冷却组件设置为横截面为环形的空心式圆台状，且薄膜外部冷却组件自上至下开设有横截面为V字状的槽体，并在槽体的侧壁上开设有若干出气孔；所述的薄膜外部冷却组件的外侧还设置有进气管，进气管引入外部空气，并通过出气孔对薄膜筒外部进行降温，结合薄膜吹塑管可实现内外同时降温的效果，保证薄膜晶体化匀称，提高薄膜的塑性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1的右后视图。
图3是本实用新型平面结构示意图。
图4是本实用新型图3的A-A剖视图。
图中：1-安装座，2-挤出机，3-进料口，4-驱动电机，5-C型底座，6-薄膜挤出模头，7-薄膜外部冷却组件，8-薄膜吹塑管，9-进气连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种塑料的吹塑成型装置，包括安装座1，所述的安装座1的上方设置有挤出机2；所述的挤出机2一端与薄膜挤出模头6连接，另外一端设置有用于挤出机2驱动的驱动电机4，该挤出机2靠近驱动电机4一端的上部设置有进料口3；所述的薄膜挤出模头6固定安装在C型底座5上；所述的C型底座5上方还设置有薄膜外部冷却组件7，且薄膜外部冷却组件7套接在薄膜挤出模头6的外部；所述的薄膜挤出模头6的内部设置有薄膜吹塑管8。
本实施例中，所述的薄膜挤出模头6设置为横截面为环形状的主体，且薄膜挤出模头6内部设置为空心式，并在薄膜挤出模头6的顶部开设有环形出膜口，且薄膜挤出模头6内部的空间与挤出机2内腔相连通，。
本实施例中，所述的薄膜外部冷却组件7设置为横截面为环形的空心式圆台状，且薄膜外部冷却组件7自上至下开设有横截面为V字状的槽体，并在槽体的侧壁上开设有若干出气孔；所述的薄膜外部冷却组件7的外侧还设置有进气管。
本实施例中，所述的薄膜吹塑管8为金属材质制成的空心式筒状，下端固定安装在C型底座5上，顶部为封闭状，并在薄膜吹塑管8的四周开设有若干出气孔。
本实施例中，所述的薄膜吹塑管8的底部还设置有进气连接管9，该进气连接管9从安装座1底部的空隙处穿过。
本实用新型的工作原理是：将原料通过进料口3输送至挤出机2内，挤出机2对原料进行高温加热，驱动电机4带动挤出机2旋转，并将高温熔化后的原料输送至薄膜挤出模头6内，熔化后的原料在薄膜挤出模头6顶部的环形出膜口中挤出，实现了薄膜筒的成型；进气连接管9将外部的风引入，通过薄膜吹塑管8四周的出气孔进行吹气，对薄膜筒的内侧进行降温处理，防止后期在牵引的过程中出现粘连情况；薄膜外部冷却组件7设置为横截面为环形的空心式圆台状，且薄膜外部冷却组件7自上至下开设有横截面为V字状的槽体，并在槽体的侧壁上开设有若干出气孔；所述的薄膜外部冷却组件7的外侧还设置有进气管，进气管引入外部空气，并通过出气孔对薄膜筒外部进行降温，结合薄膜吹塑管8可实现内外同时降温的效果，保证薄膜晶体化匀称，提高薄膜的塑性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不相邻本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种塑料的吹塑成型装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述的安装座(1)的上方设置有挤出机(2)；所述的挤出机(2)一端与薄膜挤出模头(6)连接，另外一端设置有用于挤出机(2)驱动的驱动电机(4)，该挤出机(2)靠近驱动电机(4)一端的上部设置有进料口(3)；所述的薄膜挤出模头(6)固定安装在C型底座(5)上；所述的C型底座(5)上方还设置有薄膜外部冷却组件(7)，且薄膜外部冷却组件(7)套接在薄膜挤出模头(6)的外部；所述的薄膜挤出模头(6)的内部设置有薄膜吹塑管(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料的吹塑成型装置，其特征在于：所述的薄膜挤出模头(6)设置为横截面为环形状的主体，且薄膜挤出模头(6)内部设置为空心式，并在薄膜挤出模头(6)的顶部开设有环形出膜口，且薄膜挤出模头(6)内部的空间与挤出机(2)内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的塑料的吹塑成型装置，其特征在于：所述的薄膜外部冷却组件(7)设置为横截面为环形的空心式圆台状，且薄膜外部冷却组件(7)自上至下开设有横截面为V字状的槽体，并在槽体的侧壁上开设有若干出气孔；所述的薄膜外部冷却组件(7)的外侧还设置有进气管。
4.根据权利要求3所述的塑料的吹塑成型装置，其特征在于：所述的薄膜吹塑管(8)为金属材质制成的空心式筒状，下端固定安装在C型底座(5)上，顶部为封闭状，并在薄膜吹塑管(8)的四周开设有若干出气孔。
5.根据权利要求4所述的塑料的吹塑成型装置，其特征在于：所述的薄膜吹塑管(8)的底部还设置有进气连接管(9)，该进气连接管(9)从安装座(1)底部的空隙处穿过。
Priority Applications (1)
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| CN202120821897.XU CN216139404U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种塑料的吹塑成型装置 |
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| CN202120821897.XU Active CN216139404U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种塑料的吹塑成型装置 |
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2021
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