CN220661707U - 吹膜机的环形冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的环形冷却装置，包括第一环形风架所述第一环形风架包括围绕在热缩膜外部的第一环形套，第一环形套由底板、旋转板和顶板构成，旋转板的内部设有第一冷却管和第一出风管，第一冷却管内通入冷却液，旋转板的内环面上固定连接有环形出风板，环形出风板上设有若干与第一冷却管连通的雾化喷头以及与第一出风管连通的第一出风口，旋转板的外环面上设有环形齿，环形齿上啮合有主动齿轮，主动齿轮与驱动电机连接而驱动。本实用新型具有提高冷却效率，降低冷却成本的特点。

Description

吹膜机的环形冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种热缩膜制备加工设备，特别是一种吹膜机的环形冷却装置。

背景技术

热收缩膜由于容易变形，弹性强，加热后会收缩，能很好地包裹商品，有效地预防商品损伤、污染等问题，避免包装不严引起的松动和变形，因此可以作为许多产品的外包装，日常生活中常见的文具类包装、饮料瓶包装、部分餐具的包装都是用热收缩膜制作的，已经被广泛应用于各行各业，在人们的生活中起着非常重要的作用，满足了不同的商品包装要求。

聚乙烯热收缩膜的生产流程通常包括以下几个步骤：原料配制，将聚乙烯树脂、增塑剂、抗氧化剂、色母粒、填充剂等原料按比例混合，制成热收缩膜的原料。将原料加热熔融后引入挤出机中被加热塑化，然后通过挤压头挤出薄膜片，形成初步成型的热收缩膜基材，然后将基材在在玻璃化温度和黏性温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿着拉伸方向取向，形成一定规格和尺寸的膜泡，再经过冷却和定型处理，冻结其分子取向，使得热收缩膜形成稳定的物理结构和尺寸。其中，冷却定型工艺对最终制备的POF热收缩膜的综合性能，如尺寸稳定性、质感、光泽、透明度、热收缩率和力学性能等有着极为重要的影响。

现有的热收缩膜冷却机构，常常采用风环吹风冷却的方式却对吹胀的膜泡进行冷却定型，来有效改进热缩数膜的质量，但是现有的风环吹风结构，每道风环冷却的降温程度有限，因此需要采用多道风环结构进行组合降温，不仅降低了冷却效率，而且还增加了冷却成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种吹膜机的环形冷却装置。本实用新型具有提高冷却效率，降低冷却成本的特点。

本实用新型的技术方案：吹膜机的环形冷却装置，包括第一环形风架，所述第一环形风架包括围绕在热缩膜外部的第一环形套，第一环形套由底板、旋转板和顶板构成，旋转板的内部设有第一冷却管和第一出风管，第一冷却管内通入冷却液，旋转板的内环面上固定连接有环形出风板，环形出风板上设有若干与第一冷却管连通的雾化喷头以及与第一出风管连通的第一出风口，旋转板的外环面上设有环形齿，环形齿上啮合有主动齿轮，主动齿轮与驱动电机连接而驱动。

前述的吹膜机的环形冷却装置中，还包括第二环形风架，所述第二环形风架包括围绕在热缩膜外部的第二环形套，第二环形套内设有风腔，风腔内设有通入冷却液的第二冷却管，风腔的内壁上周向设有若干倾斜的导流板，第二环形套的内壁上设有与导流板的导流方向对应的第二出风口。

前述的吹膜机的环形冷却装置中，所述第一环形风架和第二环形风架之间设有固定支架，第一环形风架和第二环形风架分别与固定支架固定连接，固定支架上沿着圆周方向设有若干经活动气缸径向推动的活动支架，活动支架上沿着膜泡延伸方向设有供若干与膜泡表面接触的稳定辊。

前述的吹膜机的环形冷却装置中，所述稳定辊包括与活动支架固定连接的安装座，安装座的内部设有活动腔，活动腔内活动连接有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的一端与伸缩杆连接，弹簧的另一端与安装座连接，活动腔内还设有用于感应伸缩杆位置的距离感应器。

前述的吹膜机的环形冷却装置中，所述伸缩杆的外端转动连接有导热管，导热管的内部填充有冷却液，导热管的表面间隔设有若干凹槽，凹槽内设有若干气囊环。

前述的吹膜机的环形冷却装置中，所述环形出风板由若干由内向外倾斜的弧形板构成，相邻弧形板之间形成阶梯面，所述第一出风口位于阶梯面的凹陷处，第一出风口的出风方向朝向弧形板的外凸面，所述雾化喷头位于相邻两个第一出风口之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的热缩膜经过吹胀成泡后，膜泡自上而下牵引依次通过第一环形风架、若干道稳定辊和第二环形风架，使膜泡中心位置稳定并实现对膜泡的充分冷却。第一环形风架在驱动电机的带动下，通过外力强制性驱动第一出风口吹出的冷却风以及从雾化喷头喷出的冷却液呈环形状态吹向膜泡，起到大风速的双重冷却的作用，提高冷却效率；第二环形风架通过第二冷却管和风腔内导流板的作用，将冷却风采用自然旋流式均匀导向膜泡，进一步对膜泡进行全面辅助冷却，在节省能源成本的基础上提高冷却均匀性和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一环形风架的结构示意图；

图3是第二环形风架的结构示意图；

图4是稳定辊的结构示意图。

附图中的标记为：1、第一环形风架；11、第一环形套；111、底板；112、旋转板；113、顶板；12、第一冷却管；13、第一出风管；14、环形出风板；141、弧形板；142、阶梯面；15、雾化喷头；16、第一出风口；17、环形齿；18、主动齿轮；19、驱动电机；2、第二环形风架；21、第二环形套；22、第二冷却管；23、风腔；24、导流板；25、第二出风口；3、固定支架；31、活动支架；32、活动气缸；33、稳定辊；34、安装座；35、活动腔；36、伸缩杆；37、弹簧；38、距离感应器；41、导热管；42、气囊环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：

如图1-图4所示，吹膜机的环形冷却装置，包括第一环形风架1，所述第一环形风架1包括围绕在热缩膜外部的第一环形套11，第一环形套11由底板111、旋转板112和顶板113构成，旋转板112的内部设有通入冷却液的第一冷却管12和第一出风管13，第一冷却管12内通入冷却液，旋转板112的内环面上固定连接有环形出风板14，环形出风板14上设有若干与第一冷却管12连通的雾化喷头15以及与第一出风管13连通的第一出风口16，旋转板112的外环面上设有环形齿17，环形齿17上啮合有主动齿轮18，主动齿轮18与驱动电机19连接而驱动。

还包括第二环形风架2，所述第二环形风架2包括围绕在热缩膜外部的第二环形套21，第二环形套21内设有风腔23，风腔23内设有通入冷却液的第二冷却管22，风腔23的内壁上周向设有若干倾斜的导流板24，第二环形套21的内壁上设有与导流板24的导流方向对应的第二出风口25。

设置的第一环形风架1先对膜泡进行冷却处理，其中的旋转板112通过主动齿轮18和环形齿17的配合驱动，在驱动电机19的带动下发生转动，通过外力强制性驱动第一出风口16吹出的冷却风以及从雾化喷头15喷出的冷却液呈环形状态吹向膜泡，起到大风速的双重冷却的作用，，提高冷却效率、均匀性以及冷却效果；设置的第二环形风架2再对膜泡进行冷却处理，风腔23内的风经过第二冷却管22进行降温，再通过导流板24的作用，自然旋流式均匀导向膜泡，进一步对膜泡进行全面辅助冷却，去除膜泡上残留的热量，在节省能源成本的基础上，还对膜泡上的雾化喷头15喷出的冷却液进行风干以及对膜泡表面进行清洁处理，提高热收缩膜的质量。

所述第一环形风架1和第二环形风架2之间设有固定支架3，第一环形风架1和第二环形风架2分别与固定支架3固定连接，固定支架3上沿着圆周方向设有若干经活动气缸32径向推动的活动支架31，活动支架31上沿着膜泡延伸方向设有供若干与膜泡表面接触的稳定辊33。

通过稳定辊33的设置，提高膜体稳定性，防止膜泡的大幅摆动和偏移，配合第一环形风架1和第二环形风架2对膜泡进行急骤冷却定型，提高拉伸速度和产品质量。

所述稳定辊33包括与活动支架31固定连接的安装座34，安装座34的内部设有活动腔35，活动腔35内活动连接有伸缩杆36，伸缩杆36上套设有弹簧37，弹簧37的一端与伸缩杆36连接，弹簧37的另一端与安装座34连接，活动腔35内还设有用于感应伸缩杆36位置的距离感应器38。稳定辊33包括通过弹簧37连接的伸缩杆36，伸缩杆36在弹簧37的作用下始终与膜泡紧密接触，当膜泡发生位置偏移或者膜泡形状发生变形时，弹簧37就会带动伸缩杆36的位置发生变动，则距离感应器38就会检测到该情况，发出警报，提醒工作人员进行调控，保证膜泡传输的中心性。

所述伸缩杆36的外端转动连接有导热管41，导热管41的内部填充有冷却液，导热管41的表面间隔设有若干凹槽，凹槽内设有若干气囊环42。

伸缩杆36上的导热管41通过热传导的方式进一步将膜泡上的热量进行传递，与冷却液进行热交换，更好地降低膜泡上的温度；其中设置的气囊环42通过调节内部气压，可以调整与膜泡之间的接触情况，更好地与膜泡进行接触，从而更加适合与表面形状不规整的膜泡进行稳固，提高稳固效果。

所述环形出风板14由若干由内向外倾斜的弧形板141构成，相邻弧形板141之间形成阶梯面142，所述第一出风口16位于阶梯面142的凹陷处，第一出风口16的出风方向朝向弧形板141的外凸面，所述雾化喷头15位于相邻两个第一出风口16之间。第一出风口16喷出的冷却风吹向弧形板141的外凸面，被弧形板141的外凸面阻挡和引流，将出风方向引导至径向方向，削弱切向力，提高径向力，提高对膜泡的风冷效果，而且第一出风口16位于凹陷处，也不会受到其他第一出风口16的出风干扰，提高风冷效率。

同时雾化喷头15位于相邻的第一出风口16之间，第一出风口16吹出的冷风会吹动雾化喷头15喷出的冷却雾滴，扩大雾冷范围，提高冷却均匀性。

工作过程：热缩膜经过吹胀成泡后，膜泡自上而下牵引依次通过第一环形风架1、若干道稳定辊33和第二环形风架，使膜泡中心位置稳定，不发生偏移或摆动，并实现对膜泡的充分均匀冷却。第一环形风架1在驱动电机19的带动下，通过外力强制性驱动第一出风口16吹出的冷却风以及从雾化喷头15喷出的冷却液呈环形状态吹向膜泡，起到大风速的双重冷却的作用，提高冷却效率；稳定辊33稳定膜泡的位置并预警，还通过热传导的方式对膜泡进行冷却降温；第二环形风架2通过第二冷却管22和风腔23内导流板24的作用，将冷却风采用自然旋流式均匀导向膜泡，进一步对膜泡进行全面辅助冷却，在节省能源成本的基础上提高冷却均匀性和效果。

Claims (6)

1.吹膜机的环形冷却装置，其特征在于：包括第一环形风架(1)，所述第一环形风架(1)包括围绕在热缩膜外部的第一环形套(11)，第一环形套(11)由底板(111)、旋转板(112)和顶板(113)构成，旋转板(112)的内部设有通入冷却液的第一冷却管(12)和第一出风管(13)，第一冷却管(12)内通入冷却液，旋转板(112)的内环面上固定连接有环形出风板(14)，环形出风板(14)上设有若干与第一冷却管(12)连通的雾化喷头(15)以及与第一出风管(13)连通的第一出风口(16)，旋转板(112)的外环面上设有环形齿(17)，环形齿(17)上啮合有主动齿轮(18)，主动齿轮(18)与驱动电机(19)连接而驱动。

2.根据权利要求1所述的吹膜机的环形冷却装置，其特征在于：还包括第二环形风架(2)，所述第二环形风架(2)包括围绕在热缩膜外部的第二环形套(21)，第二环形套(21)内设有风腔(23)，风腔(23)内设有通入冷却液的第二冷却管(22)，风腔(23)的内壁上周向设有若干倾斜的导流板(24)，第二环形套(21)的内壁上设有与导流板(24)的导流方向对应的第二出风口(25)。

3.根据权利要求2所述的吹膜机的环形冷却装置，其特征在于：所述第一环形风架(1)和第二环形风架(2)之间设有固定支架(3)，第一环形风架(1)和第二环形风架(2)分别与固定支架(3)固定连接，固定支架(3)上沿着圆周方向设有若干经活动气缸(32)径向推动的活动支架(31)，活动支架(31)上沿着膜泡延伸方向设有供若干与膜泡表面接触的稳定辊(33)。

4.根据权利要求3所述的吹膜机的环形冷却装置，其特征在于：所述稳定辊(33)包括与活动支架(31)固定连接的安装座(34)，安装座(34)的内部设有活动腔(35)，活动腔(35)内活动连接有伸缩杆(36)，伸缩杆(36)上套设有弹簧(37)，弹簧(37)的一端与伸缩杆(36)连接，弹簧(37)的另一端与安装座(34)连接，活动腔(35)内还设有用于感应伸缩杆(36)位置的距离感应器(38)。

5.根据权利要求4所述的吹膜机的环形冷却装置，其特征在于：所述伸缩杆(36)的外端转动连接有导热管(41)，导热管(41)的内部填充有冷却液，导热管(41)的表面间隔设有若干凹槽，凹槽内设有若干气囊环(42)。

6.根据权利要求1所述的吹膜机的环形冷却装置，其特征在于：所述环形出风板(14)由若干由内向外倾斜的弧形板(141)构成，相邻弧形板(141)之间形成阶梯面(142)，所述第一出风口(16)位于阶梯面(142)的凹陷处，第一出风口(16)的出风方向朝向弧形板(141)的外凸面，所述雾化喷头(15)位于相邻两个第一出风口(16)之间。