CN2218641Y - 三层共挤塑料芯部发泡管机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料的加工,特别是三层共挤塑料芯部发泡管机头。它由连接体、机体、内分流锥、外分流套筒、中间分流套筒、口模和芯轴组成。其特点是在芯轴内设有用于冷却管坯内壁的冷却通道;芯轴挤出端向外连接有管坯内径定型套。采用上述技术解决方案可使该机在挤出管坯的同时,又能对其内壁进行冷却定型,弥补了现有生产工艺的不足,提高了制管成品率和产品质量,并适合于生产厚壁高发泡管材。
Description
本实用新型涉及一种塑料的加工,特别是三层共挤塑料芯部发泡管的成型装置。
目前,用于三层共挤塑料芯部发泡管成型的机头主要是由分别与两台挤出机相连接的连接体、机体、内分流锥、外分流环锥体、外分流套筒和中间分流套筒以及口模、芯轴组成。由两台挤出机同时将两种不同配方的熔融塑料送入三层共挤机头内挤出三层管坯,再经外径定型和冷却等后序工序处理后形成管材。由于塑料芯部发泡管材具有良好的保温性能,按现有的工艺条件很难迅速降低管坯内壁的温度,容易导致内壁起泡,影响产品质量,成品率较低;三层复合管坯从口模间隙挤出时进行二次发泡,破坏了管坯内外壁表面的光洁度,而后序工序只对管坯外径进行冷却定型,使其达到理想的光洁度和尺寸及形状公差。而管坯内壁则处于自由状态,故管材内壁表面较粗糙,影响产品质量;现有的工艺条件不利于生产厚壁高发泡管材。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种能实现对塑料芯部发泡管内壁进行冷却定型,从而提高发泡管质量及成品率的三层共挤塑料芯部发泡管机头。
本实用新型的技术解决方案是:由连接体、机体、内分流锥、外分流环锥体、外分流套筒、中间分流套筒、口模和芯轴组成的三层共挤塑料芯部发泡管机头,其特殊之处在于在机头芯轴内沿轴向设有冷却通道,它与冷却源相连通构成管坯内壁冷却系统;在芯轴挤出端向外连接有管坯内径定型套。所述的冷却通道与内径定型套相通或延伸至内径定型套外。所述的冷却源,其冷却强度可以通过调节机构进行调节,以适应定型工艺要求。在内径定型套内设有导向帽。
在机头芯轴沿轴向设置的冷却通道可以是开放式,亦可为闭环式。开放式适合于压缩空气冷却或其它形式的冷却,通常冷却通道一端与冷却源相连通。闭环式则适合于液体冷却,其冷却通道的首、尾均与冷却源相连通,液体将循环使用。冷却通道可以是直管或螺旋形管。也可用芯轴本身作冷却通道。与芯轴挤出端相连的管坯内径定型套,其外径应与芯轴外径相同,外表面要有较高的光洁度。如用压缩空气冷卸塑料芯部发泡管坯内壁,在定型套内可设置导向帽,经导向帽的引导,低温气流直接吹向管坯内壁并将热量带走,有效地防止管坯内壁起泡。如用液体冷却,冷却通道可延伸至定型套外。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点:该机在挤出管坯的同时,又能对管坯内壁进行冷却定型,弥补了现有生产工艺的不足,使管坯内表面具有较高的光洁度并能有效地防止内壁起泡,提高了制管成品率和产品质量,使加工工艺易于掌握。该机头还适合于生产厚壁高发泡管材。
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图作进一步详述:
如图所示,该机头的内、外流道(1)(2)是由连接体(3)、机体(4)、内分流锥(5)和外分流环锥体(6)构成。该机头的中间流道(7)是由连接体(8)、外分流套筒(9)和中间分流套筒(10)构成。口模间隙(11)则由口模(12)和芯轴(13)构成。在靠近挤出端的芯轴内固定连接有径向带孔支板(14)。位于芯轴内且与其同轴的冷却通道即冷却管(15)一端插在内分流锥上,此端封闭。另一端设在支板的中心孔上。在靠封闭端的冷却管侧壁上设有通孔,此孔与设置在机体上的连接管(16)一端相连通,其另一端经开关阀(17)与压缩空气装置(18)相连通,构成空气冷却系统。冷却强度可通过调节阀(19)进行调节,在芯轴挤出端的端口上对接有与其外径相同的内径定型套(20),螺钉(21)穿过定型套端壁与支板相连接,将定型套固定连接在芯轴挤出端上,在定型套内设置的导向帽(22),其帽顶呈锥形,中心部位带有可插入冷却管内的空心凸套(23),空心凸套侧壁上分布有可将冷却管与定型套相连通的通孔(24)。在连接体、机体及口模外壁上均套有加热圈(25)、(26)、(27)、(28)。
从挤出机挤出的熔融塑料通过连接体(3)进入机头,在内分流锥和外分流环锥体的分流作用下分别流入内外流道。同时,从另一台挤出机挤出的含有发泡剂的熔融塑料通过连接体(8)、外分流套筒进入中间流道。由内、外和中间流道形成的三层流体在进入口模间隙时实现第一次发泡和三层复合形成管坯。从口模间隙挤出的管坯将沿内径定型套向前滑动,并完成二次发泡。与此同时,该机的压缩空气装置将压缩空气经调节阀、开关阀和冷却管以及在导向帽的引导下直接吹向管坯内壁并带走热量,实现内径冷却定型。压缩空气的压力由调节阀调整,流量由开关阀的开启角度控制。经内壁冷却定型处理后的管坯将被送入挤管辅机进行外径冷却定型等后序工艺处理,形成管材。
Claims (4)
1、三层共挤塑料芯部发泡管机头,主要是由连接体、机体、内分流锥、外分流环锥体、外分流套筒、中间分流套筒、口模和芯轴组成,其特征在于机头芯轴内沿轴向设有冷却通道,它与冷却源相连通构成管坯内壁冷却系统;在芯轴挤出端向外连接有管坯内径定型套。
2、根据权利要求1所述的三层共挤塑料芯部发泡管机头,其特征在于所述的冷却通道与内径定型套相通或延伸至内径定型套外。
3、根据权利要求1所述的三层共挤塑料芯部发泡管机头,其特征在于冷却源冷却强度可以通过调节机构进行调节。
4、根据权利要求1、2所述的三层共挤塑料芯部发泡管机头,其特征在于在内径定型套内设有导向帽。
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- 1995-01-18 CN CN 95230128 patent/CN2218641Y/zh not_active Expired - Fee Related
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