CN219543975U - 一种三腔管挤出成型装置 - Google Patents

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王增鹏
刘锦
袁华文
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Dongguan Zhitong Plastic Machinery Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型属于挤出机领域，尤其涉及一种三腔管挤出成型装置。包括进料基体、分流基体、吹气管件、三腔模芯管、加热装置；所述进料基体顶部开有进料口并延伸至其内腔形成进料流道；所述分流基体内腔分别设有挤出流道与分流模仁，所述分流基体首端开有与挤出流道连通的出料口，所述分流模仁设置在挤出流道中心，所述进料流道连通挤出流道；所述三腔模芯管由长度相同的第一、第二、第三模芯管组成；所述第一、第二、第三模芯管一端分别与分流模仁设为一体，另一端分别经过挤出流道延伸至出料口处，所述吹气管件从分流基体尾端经过分流模仁内腔穿插在所述第一、第二、第三模芯管内腔处；所述进料基体与分流基体外侧设有加热装置。

Description

一种三腔管挤出成型装置
技术领域
本实用新型属于挤出机领域，尤其涉及一种三腔管挤出成型装置。
背景技术
现有的三腔管成型通常是依靠模具的前后合模才能达到其成型状态，且模具前后模内部结构复杂，成型效率低，无法连续成型较长的三腔管，因此需要提供一种结构简单且成型效率高的三腔管挤出成型装置。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
本实用新型提供如下技术方案：包括进料基体、分流基体、吹气管件、三腔模芯管、加热装置；
所述进料基体顶部开有进料口，所述进料口延伸至所述进料基体内腔形成进料流道；
所述分流基体内腔分别设有挤出流道与分流模仁，所述分流基体首端开有与所述挤出流道连通的出料口，所述分流模仁设置在所述挤出流道中心，所述进料流道连通所述挤出流道；
所述三腔模芯管由长度相同的第一模芯管、第二模芯管、第三模芯管组成；所述第一模芯管、所述第二模芯管、所述第三模芯管一端分别与所述分流模仁设为一体，另一端分别经过所述挤出流道延伸至所述出料口处，所述吹气管件从所述分流基体尾端经过所述分流模仁内腔穿插在所述第一模芯管、所述第二模芯管、所述第三模芯管内腔处；所述进料基体与所述分流基体外侧设有所述加热装置。
优选的，所述第一模芯管内径大于所述第二模芯管、所述第二模芯管内径大于所述第三模芯管。
优选的，所述分流基体外部设有压盖，所述压盖上设有调节螺栓，所述调节螺栓通过所述压盖调节所述挤出流道的空间大小。
优选的，所述吹气管件包括多组吹气管、固定座、进气导向套、自动调压阀；所述固定座内腔设有进气导向套，多组所述吹气管一端通过所述固定座从所述进气导向套分别延伸至所述三腔模芯管内腔，另一端分别连接所述自动调压阀。
优选的，所述进料基体与所述分流基体呈L型设置。
优选的，所述吹气管为钢质。
本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，且使用本产品时，只需将料放入进料口通过进料流道流入至挤出流道，与此同时，加热装置将进料流道与挤出流道的料融化后，通过往进料流道与挤出流道注入压力，融料经过第一模芯管、第二模芯管、第三模芯管外表层时形成三腔管后连续挤出，同时，吹气组件分别给第一模芯管、第二模芯管、第三模芯管内腔吹气，使其内腔始终保持圆润，从而使挤出的成品三腔管内腔更加圆润，从而提高了生产效率与生产质量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型整机剖视图。
图2为本实用新型三腔模芯管局部放大图。
图3为本实用新型成品图。
图中标号：1进料基体；11进料口；12进料流道；2分流基体；21挤出流道；22分流模仁；23出料口；3吹气管件；31吹气管；32固定座；33进气导向套；34自动调压阀；4三腔模芯管；41第一模芯管；42第二模芯管；43第三模芯管；5加热装置；6压盖；61调节螺栓；
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，包括进料基体1、分流基体2、吹气管件3、三腔模芯管4、加热装置5；进料基体1顶部开有进料口11，进料口11延伸至进料基体1内腔形成进料流道12；分流基体2内腔分别设有挤出流道21与分流模仁22，分流基体2首端开有与挤出流道21连通的出料口23，分流模仁22设置在挤出流道12中心，进料流道12连通挤出流道21；三腔模芯管4由长度相同的第一模芯管41、第二模芯管42、第三模芯管43组成；第一模芯管41、第二模芯管42、第三模芯管43一端分别与分流模仁22设为一体，另一端分别经过挤出流道21延伸至出料口23处，吹气管件3从分流基体2尾端经过分流模仁22内腔穿插在第一模芯管41、第二模芯管42、第三模芯管43内腔；进料基体1与分流基体2外侧设有加热装置；使用本产品时，将料放入进料口11通过进料流道12流入至挤出流道21，与此同时，加热装置5将进料流道12与挤出流道21的料融化后，进料口11处的外接压力机(图未示)往进料流道12与挤出流道21注入压力，融料经过第一模芯管41、第二模芯管42、第三模芯管43外表层时形成三腔管后连续挤出，同时，吹气组件3分别给第一模芯管41、第二模芯管42、第三模芯管43内腔吹气，使其内腔始终保持圆润，从而使挤出的成品三腔管内腔更加圆润，从而提高了生产效率与生产质量。
请参阅图3，进一步地，第一模芯管41内径大于第二模芯管42、第二模芯管42内径大于第三模芯管43；从而满足不同尺寸的产品需求。
分流基体2外部设有压盖6，压盖6上设有调节螺栓61，调节螺栓61通过压盖6调节所述挤出流道21的空间大小。
吹气管件3包括多组吹气管31、固定座32、进气导向套33、自动调压阀34；固定座32内腔设有进气导向套33，多组吹气管31一端通过固定座32从进气导向套33分别延伸至三腔模芯管4的第一模芯管41、第二模芯管42、第三模芯管43内腔，另一端分别连接自动调压阀34；通过将吹气管连接了自动调压阀34自动调节三腔管内的压力，从而使三腔管成型效果更好。
将进料基体1与分流基体2设置呈L型，节省占地空间。
将吹气管31设为钢质，延长使用寿命。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种三腔管挤出成型装置，其特征在于：包括进料基体、分流基体、吹气管件、三腔模芯管、加热装置；
所述进料基体顶部开有进料口，所述进料口延伸至所述进料基体内腔形成进料流道；
所述分流基体内腔分别设有挤出流道与分流模仁，所述分流基体首端开有与所述挤出流道连通的出料口，所述分流模仁设置在所述挤出流道中心，所述进料流道连通所述挤出流道；
所述三腔模芯管由长度相同的第一模芯管、第二模芯管、第三模芯管组成；所述第一模芯管、所述第二模芯管、所述第三模芯管一端分别与所述分流模仁设为一体，另一端分别经过所述挤出流道延伸至所述出料口处，所述吹气管件从所述分流基体尾端经过所述分流模仁内腔穿插在所述第一模芯管、所述第二模芯管、所述第三模芯管内腔处；所述进料基体与所述分流基体外侧设有所述加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种三腔管挤出成型装置，其特征在于，所述第一模芯管内径大于所述第二模芯管、所述第二模芯管内径大于所述第三模芯管。
3.根据权利要求1所述的一种三腔管挤出成型装置，其特征在于，所述分流模仁外部设有压盖，所述压盖上设有调节螺栓，所述调节螺栓通过所述压盖调节所述挤出流道的空间大小。
4.根据权利要求1所述的一种三腔管挤出成型装置，其特征在于，所述吹气管件包括多组吹气管、固定座、进气导向套、自动调压阀；所述固定座内腔设有进气导向套，多组所述吹气管一端通过所述固定座从所述进气导向套分别延伸至所述第一模芯管、所述第二模芯管、所述第三模芯管内腔，另一端分别连接所述自动调压阀。
5.根据权利要求1所述的一种三腔管挤出成型装置，其特征在于，所述进料基体与所述分流基体呈L型设置。
6.根据权利要求4所述的一种三腔管挤出成型装置，其特征在于，所述吹气管为钢质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117774257A (zh) * 2024-02-26 2024-03-29 泉州锦林环保高新材料有限公司 塑料薄板塑化挤出成型装置及其箱体

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