CN202241908U - 聚甲醛塑料专用挤出机模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚甲醛塑料专用挤出机模头,依照物料挤出的流经顺序依次包括螺杆、定板、多孔板、动板和模头,所述定板内设有凹槽,所述多孔板置于该凹槽内。进一步地,所述模头上下部的加热管内各插有一根加热棒。进一步地,所述模头中部内凹斜面上开有小孔,物料进入模头后经此小孔直接挤出。所述模头长度一般不超过30mm。本实用新型解决了由于POM冷却快而引起的堵模,难拉条,易切碎,成品品质差的问题,使物料以较高温度挤出模头,提高粒子完整性和品质外观。
Description
技术领域
本实用新型用于塑料挤出生产领域,具体涉及一种聚甲醛塑料专用挤出机模头。
背景技术
目前高分子材料的改性加工使用双螺杆挤出机挤出生产,双螺杆挤出机模头的设计对物料的挤出品质有很大影响,现在用的挤出机模头如图1,熔融体积较大,模具较长,模头上没有加热装置,模头出料孔大小统一。这种结构对于非结晶性塑料有其一定的好处,但对于像聚甲醛(POM)这样的具有较高结晶度的塑料来说,其弊端就十分明显,较长较大的模具体积和长度,会造成塑料内部温度分布不均匀,物料通过模头滞留时间长,POM结晶速度较快,冷却硬化快,沿流动方向取向,大模头会造成物料在模头内固化,堵住模头,或料出来后温度较低,迅速冷却固化,难拉条,切粒时,由于温度低,拉条在垂直方向很脆,造成粒子粉碎,影响成品品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种聚甲醛塑料专用挤出机模头,解决由于POM冷却快而引起的堵模,难拉条,易切碎,成品品质差的问题,使物料以较高温度挤出模头,提高粒子完整性和品质外观。
本实用新型的技术解决方案是:聚甲醛塑料专用挤出机模头,依照物料挤出的流经顺序依次包括螺杆、定板、多孔板、动板和模头,所述定板内设有凹槽,所述多孔板置于该凹槽内。
进一步地,所述模头上下部的加热管内各插有一根加热棒。
进一步地,所述模头中部内凹斜面上开有小孔,物料进入模头后经此小孔直接挤出。
所述模头长度一般不超过30mm。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:本实用新型在定板内设置凹槽,将多孔板置于该凹槽内,缩短了塑料熔体在模头内的流动距离及停留时间,让熔融物料快速流出,减小了物料热损失,减小了模头压力,同时,POM模头体积小,内设置加热棒,容易加热和控制温度,让加热棒更靠近物料,保证模头内物料温度,让快速固化的物料不至于在模头内冷却堵住孔道,提高出模物料温度,以适应物料热切需要。
附图说明
图1为现有技术的挤出模头结构剖视图。
图2为本实用新型的聚甲醛塑料专用挤出机模头结构剖视图。
图3为图2的模头主视图。
图4为图2的模头左视图。
图号说明:1-模头,2-动板,3-定板,4-多孔板,5-螺杆,6-加热棒,7-固定螺丝,11-螺孔,12-出料孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
如图2-4所示,根据本实用新型的聚甲醛塑料专用挤出机模头,依照物料挤出的流经顺序依次包括螺杆5、定板3、多孔板4、动板2和模头1,在定板3内设置凹槽,将多孔板4置于凹槽内,缩短模头长度,一般不超过30mm。模头上下部的加热管内各插有一根加热棒6,用以对模头进行加热,保证模头的温度,减少料的热损失,其宽度与前段相同,高度减小。如图3、图4所示,出料孔由外向内逐渐缩小,模头内壁有凹槽与动板嵌入固定。模头中部内凹斜面上开有小孔,物料进入模头后经喇叭孔流入小孔,由此小孔直接挤出。
本实用新型在POM塑料变成料条通过时,通过缩短塑料通过模头的时间,减少物料在模头中的热损失,同时,直径大小不同的挤出孔,保障了挤出压力的均一性,有利于料条以熔融态平稳均匀的挤出,保证了出料条的外观品质,提高了塑料粒子的质量。
上述实施例用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型作出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.聚甲醛塑料专用挤出机模头,其特征在于:依照物料挤出的流经顺序依次包括螺杆、定板、多孔板、动板和模头,所述定板内设有凹槽,所述多孔板置于该凹槽内。
2.根据权利要求1所述的聚甲醛塑料专用挤出机模头,其特征在于:所述模头上下部的加热管内各插有一根加热棒。
3.根据权利要求1所述的聚甲醛塑料专用挤出机模头,其特征在于:所述模头中部内凹斜面上开有小孔,物料进入模头后经此小孔直接挤出。
4.根据权利要求1所述的聚甲醛塑料专用挤出机模头,其特征在于:所述模头长度一般不超过30mm。
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CN110167741A (zh) * | 2017-02-16 | 2019-08-23 | 横滨橡胶株式会社 | 橡胶挤出装置及橡胶挤出物的制造方法 |
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