CN213675358U - 一种工程塑料型材的挤出模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于工程塑料模具技术领域，具体为一种工程塑料型材的挤出模具结构，包括上模、下模与模腔，上模上表面中部设有入料口，入料口中纵向插接有入料管，上模内上方与下方的左右侧均开设有定位孔，模腔内部左右两侧均设有成型腔一，模腔内部中间纵向开设有流道孔，上模右侧壁中间横向设有入水接口，上模左侧壁中间横向设有出水接口，上模内中间在模腔四周设有冷却装置，下模内上方与下方的左右侧均设有与定位孔位置相对应的定位导柱，下模内中部左右均设有与上模内成型腔一位置相对应的成型腔二，入料口内部左右两侧均设有加热装置，入料口内部中间纵向开设有流道，流道的左右侧外壁均设有导热板。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程塑料模具技术领域，具体为一种工程塑料型材的挤出模具结构。
背景技术
工程塑料为一种可替代金属制造机器零部件的塑料，其综合性能优良，机械强度高，工程塑料型材为使用工程塑料通过模具加工制成的型材制品，传统的工程塑料型材的模具在对工程塑料进行挤出时，工程塑料通过挤出机进入模具入料口时，常常由于入料口内温度达不到工程塑料的熔点，从而会导致工程塑料在入料口凝固，导致后面的工程塑料无法被挤入进模具内部，影响生产进度，且传统的工程塑料型材的模具对内部成型后的产品无法进行很好地冷却，从而导致生产效率不足，生产周期较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料型材的挤出模具结构，以解决上述背景技术中提出的入料口内温度达不到工程塑料的熔点，从而会导致工程塑料在入料口凝固，无法进行很好地冷却，从而导致生产效率不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料型材的挤出模具结构，包括上模、下模与模腔，所述上模上表面中部设置有入料口，所述入料口中纵向插接有入料管，所述上模内上方与下方的左右侧均开设有定位孔，所述模腔内部左右两侧均设置有成型腔一，所述模腔内部中间纵向开设有流道孔，所述流道孔与入料口连通，所述上模右侧壁中间横向设置有入水接口，所述上模左侧壁中间横向设置有出水接口，所述上模内中间在模腔四周设置有冷却装置，所述冷却装置与如水接口、出水接口连通，所述下模内上方与下方的左右侧均设置有与定位孔位置相对应的定位导柱，所述下模内中部左右均设置有与上模内成型腔一位置相对应的成型腔二，所述入料口内部左右两侧均设置有加热装置，所述入料口内部中间纵向开设有流道，所述流道为漏斗形状，所述流道的左右侧外壁均设置有导热板。
优选的，所述入料口内的流道内壁设置有密封环。
优选的，所述上模与下模的尺寸一致。
优选的，所述定位导柱的外径与定位孔的内径一致。
优选的，所述流道孔的数量不少于一个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)入料口内部左右两侧设置有加热装置，流道的左右侧外壁均设置有导热板，加热装置工作发出热量通过导热板使流道具有热量，对入料口内的工程塑料进行加热，使其不会产生凝固。
2)在上模内模腔四周设置有冷却装置，通过入水接口外接冷却水，冷却水进入冷却装置中对模具中已成型的产品进行降温，使其产品可快速进行冷却，缩短生产周期，提高生产效率。
3)在入料口内的流道内壁设置有密封环，密封环可在入料管进入入料口时，防止入料管内的工程塑料进入流道时产生泄露。
附图说明
图1为本实用新型上模与下模结构示意图；
图2为本实用新型入料口结构示意图。
图中：1上模、2下模、3入料口、4入料管、5定位孔、6模腔、7成型腔一、8流道孔、9入水接口、10出水接口、11冷却装置、12成型腔二、13定位导柱、14导热板、15加热装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料型材的挤出模具结构，包括上模1、下模2与模腔6，所述上模1上表面中部设置有入料口3，所述入料口3中纵向插接有入料管4，工程塑料从入料管4中进入入料口3，所述上模1内上方与下方的左右侧均开设有定位孔5，配合定位导柱13在进行合模时起到定位作用，所述模腔6内部左右两侧均设置有成型腔一7，工程塑料被挤出到模具中在成型腔一7中与成型腔二12中成型，所述模腔6内部中间纵向开设有流道孔8，所述流道孔8与入料口3连通，入料口3中的工程塑料通过流道孔8流入到模腔6内的成型腔一7中，所述上模1右侧壁中间横向设置有入水接口9，可用于外接冷却水，所述上模1左侧壁中间横向设置有出水接口10，所述上模1内中间在模腔6四周设置有冷却装置11，冷却装置11中的冷却水可对模腔6内已成型的产品进行冷却，所述冷却装置11与入水接口9、出水接口10 连通，冷却水从冷却装置11中通过出水接口10排出，所述下模2内上方与下方的左右侧均设置有与定位孔5位置相对应的定位导柱13，所述下模2内中部左右均设置有与上模1内成型腔一7位置相对应的成型腔二12，所述入料口3 内部左右两侧均设置有加热装置15，加热装置15可产生热量，所述入料口3内部中间纵向开设有流道，所述流道为漏斗形状，所述流道的左右侧外壁均设置有导热板14，加热装置15工作发出热量通过导热板14使流道具有热量，对入料口3内的工程塑料进行加热。
其中，所述入料口3内的流道内壁设置有密封环，防止入料管4内的工程塑料进入流道时产生泄露。
其中，所述上模1与下模2的尺寸一致。
其中，所述定位导柱13的外径与定位孔5的内径一致，对上模1与下模2 进行合模时起到位置的固定。
其中，所述流道孔8的数量不少于一个，多个流道孔8可使工程塑料流入模腔6内更均匀，使产品质量更好。
工作原理：定位导柱13插入定位孔5中，使上模1与下模2合模，工程塑料通过入料管4进入入料口3，入料口3内的加热装置15工作发出热量通过导热板14使流道具有热量，对进入入料口3内在流道上的工程塑料进行加热，工程塑料通过入料口3从流道孔8中流入成型腔一7与成型腔二12中，进行产品的成型，入水接口9外接冷却水，冷却水通过入水接口9进入上模1内的冷却装置11中，对成型的产品进行冷却，冷却水经过冷却装置11从出水接口10排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种工程塑料型材的挤出模具结构，包括上模(1)、下模(2)与模腔(6)，其特征在于：所述上模(1)上表面中部设置有入料口(3)，所述入料口(3)中纵向插接有入料管(4)，所述上模(1)内上方与下方的左右侧均开设有定位孔(5)，所述模腔(6)内部左右两侧均设置有成型腔一(7)，所述模腔(6)内部中间纵向开设有流道孔(8)，所述流道孔(8)与入料口(3)连通，所述上模(1)右侧壁中间横向设置有入水接口(9)，所述上模(1)左侧壁中间横向设置有出水接口(10)，所述上模(1)内中间在模腔(6)四周设置有冷却装置(11)，所述冷却装置(11)与入水接口(9)、出水接口(10)连通，所述下模(2)内上方与下方的左右侧均设置有与定位孔(5)位置相对应的定位导柱(13)，所述下模(2)内中部左右均设置有与上模(1)内成型腔一(7)位置相对应的成型腔二(12)，所述入料口(3)内部左右两侧均设置有加热装置(15)，所述入料口(3)内部中间纵向开设有流道，所述流道为漏斗形状，所述流道的左右侧外壁均设置有导热板(14),所述入料口(3)内的流道内壁设置有密封环。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料型材的挤出模具结构，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)的尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料型材的挤出模具结构，其特征在于：所述定位导柱(13)的外径与定位孔(5)的内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料型材的挤出模具结构，其特征在于：所述流道孔(8)的数量不少于一个。
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