CN212860184U - 一种可防止模具变形的模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种可防止模具变形的模具加工装置，包括注塑机、注塑头、支撑板、成模箱、内模、外模、伸缩杆、伸缩气缸、冷却管和电磁阀，外模的数量为两个，两个外模均呈半圆管状结构，且两个外模上均开设有冷却腔，内模设置于外模中间，当注塑完成后，打开内模底部冷却管上的电磁阀，使冷却水通过冷却管进入到内模内部空腔对模具内部进行降温，随着水位升高，当水位漫过内模后，冷却水进入至外模上开设的冷却腔中，对模具外侧进行降温，通过双重降温，使外模和内模之间的模具快速定型，从而避免了模具在脱模过程中由于温度较高容易产生变形的问题。

Description

一种可防止模具变形的模具加工装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种可防止模具变形的模具加工装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号

在塑造模具时，一般也是通过注塑或吹塑完成，而注塑和吹塑后的模具由于温度较高，在脱模时容易产生变形，影响模具的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种可防止模具变形的模具加工装置，旨在解决在塑造模具时，一般也是通过注塑或吹塑完成，而注塑和吹塑后的模具由于温度较高，在脱模时容易产生变形，影响模具的使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可防止模具变形的模具加工装置，包括注塑机、注塑头、支撑板、成模箱、内模、外模、伸缩杆、伸缩气缸、冷却管和电磁阀，所述注塑头贯穿所述注塑机底部，并与所述注塑机固定连接，所述支撑板位于所述注塑机右侧，所述支撑板的顶部与所述注塑机固定连接，所述支撑板的底部与所述成模箱固定连接，所述内模滑动连接于所述成模箱内部，所述外模位于所述内模中间，并与所述成模箱内壁固定连接，所述外模中间设有冷却腔，所述外模顶部开设有用于注塑的注塑孔，所述伸缩杆的其中一端与所述外模外侧壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述冷却管贯穿所述内模底部，并与所述内模内部相连通，所述电磁阀套设于所述冷却管的外表面，并与所述冷却管固定连接。

优选的，所述注塑机的顶部开设有进料孔，所述进料孔上设有进料斗，所述进料斗呈漏斗状，其底部通过所述进料孔贯穿所述注塑机，并与所述注塑机固定连接。

优选的，所述注塑头底部贯穿所述成模箱的顶部，并与所述外模上开设的所述注塑孔对齐。

优选的，所述支撑板呈L状，所述支撑板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的大小与所述注塑机的大小相适配，所述注塑机通过所述支撑板与所述成模箱固定连接。

优选的，所述内模呈圆管状结构，所述内模的底部与所述成模箱连接处开设有圆孔，所述冷却管通过所述圆孔贯穿所述内模，并与所述内模内部相连通。

优选的，所述外模的数量为两个，两个所述外模均呈半圆形管状结构，其中顶部开设有所述注塑孔的所述外模底部与所述成模箱内壁固定连接，另一个所述外模与所述成模箱内壁滑动连接。

优选的，所述伸缩杆分为两节，其中一节所述伸缩杆套设于另一节所述伸缩杆的外表面，两节所述伸缩杆之间相互滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可防止模具变形的模具加工装置，通过设置内模、外模、冷却腔、冷却管和电磁阀，外模的数量为两个，两个外模均呈半圆管状结构，且两个外模上均开设有冷却腔，内模设置于外模中间，当注塑完成后，打开内模底部冷却管上的电磁阀，使冷却水通过冷却管进入到内模内部空腔对模具内部进行降温，随着水位升高，当水位漫过内模后，冷却水进入至外模上开设的冷却腔中，对模具外侧进行降温，通过双重降温，使外模和内模之间的模具快速定型，从而避免了模具在脱模过程中由于温度较高容易产生变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的模具呈模装置结构示意图；

图3为本实用新型中的内模底部结构示意图；

图中：11、注塑机；12、进料斗；13、注塑头；14、支撑板；15、成模箱；16、内模；17、外模；18、冷却腔；19、注塑孔；20、伸缩杆；21、伸缩气缸；22、冷却管；23、电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止模具变形的模具加工装置，包括注塑机11、注塑头13、支撑板14、成模箱15、内模16、外模17、伸缩杆20、伸缩气缸21、冷却管22和电磁阀23，注塑头13贯穿注塑机11底部，并与注塑机11固定连接，支撑板14位于注塑机11右侧，支撑板14的顶部与注塑机11固定连接，支撑板14的底部与成模箱15固定连接，内模16滑动连接于成模箱15内部，外模17位于内模16中间，并与成模箱15内壁固定连接，外模17中间设有冷却腔18，外模17顶部开设有用于注塑的注塑孔19，伸缩杆20的其中一端与外模17外侧壁固定连接，伸缩杆20的另一端与伸缩气缸21的输出端固定连接，冷却管22贯穿内模16底部，并与内模16内部相连通，电磁阀23套设于冷却管22的外表面，并与冷却管22固定连接。

在本实施方式中，成模箱15的内部固定连接有内模16，内模16的左右两侧均设有一个外模17，两个外模17均呈半圆形管状结构，其中顶部开设有注塑孔19的外模17底部与成模箱15内壁固定连接，另一个外模17与成模箱15内壁滑动连接，伸缩杆20的其中一端与滑动连接于成模箱15的外模17的侧壁固定连接，使用时，将原料导入至进料斗12内部，并通过进料斗12将原材料导入至注塑机11内部，注塑机11底部设有注塑头13，注塑头13底部与外模17上开设的注塑孔19对齐，将原料导入至外模17和内模16之间的缝隙内部，此时电磁阀23自动打开，使冷却管22内部的冷却水进入内模16内部，对模具内部进行冷却，随着内模16内部的水位升高，冷却水漫过内模16，并进入外模17中间开设的冷却腔18内部，对模具外部进行冷却。

在本实施方式中，注塑机11的顶部设有进料斗12，进料斗12底部贯穿注塑机11，并与注塑机11内部相连通，注塑机11的右侧设有支撑板14，支撑板14上开设有卡槽，并通过卡槽卡接在注塑机11上，注塑机11通过支撑板14与成模箱15固定连接，成模箱15内部中空，成模箱15的内部固定连接有内模16，内模16的左右两侧均设有一个外模17，两个外模17均呈半圆形管状结构，其中顶部开设有注塑孔19的外模17底部与成模箱15内壁固定连接，另一个外模17与成模箱15内壁滑动连接，伸缩杆20的其中一端与滑动连接于成模箱15的外模17的侧壁固定连接，使用时，将原料导入至进料斗12内部，并通过进料斗12将原材料导入至注塑机11内部，注塑机11底部设有注塑头13，注塑头13底部与外模17上开设的注塑孔19对齐，将原料导入至外模17和内模16之间的缝隙内部，此时电磁阀23自动打开，使冷却管22内部的冷却水进入内模16内部，对模具内部进行冷却，随着内模16内部的水位升高，冷却水漫过内模16，并进入外模17中间开设的冷却腔18内部，对模具外部进行冷却，使模具迅速冷却定型，从而避免了脱模时由于模具温度过高，容易产生变形，影响模具使用的问题。

进一步的，注塑机11的顶部开设有进料孔，进料孔上设有进料斗12，进料斗12呈漏斗状，其底部通过进料孔贯穿注塑机11，并与注塑机11固定连接。

在本实施方式中，在注塑机11的顶部开设进料孔，并将进料斗12的底部贯穿进料孔，与注塑机11内部相连通，用于将外部的材料通过进料斗12注入注塑机11中，并通过注塑机11将原料注入外模17和内模16之间的空隙处，形成模具。

进一步的，注塑头13底部贯穿成模箱15的顶部，并与外模17上开设的注塑孔19对齐。

在本实施方式中，注塑头13底部贯穿成模箱15的顶部，并与外模17上开设的注塑孔19对齐，使注塑机11能够通过注塑头13将内部的原料通过注塑孔19注入外模17和内模16之间的空隙处，形成模具。

进一步的，支撑板14呈L状，支撑板14的顶部开设有卡槽，卡槽的大小与注塑机11的大小相适配，注塑机11通过支撑板14与成模箱15固定连接。

在本实施方式中，设置支撑板14用于将注塑机11支撑在成模箱15的顶部，在支撑板14的顶部开设有卡槽，卡槽的大小与注塑机11的大小相适配，使支撑板14能够通过卡槽卡在注塑机11的两侧。

进一步的，内模16呈圆管状结构，内模16的底部与成模箱15连接处开设有圆孔，冷却管22通过圆孔贯穿内模16，并与内模16内部相连通。

在本实施方式中，内模16的底部与成模箱15连接处开设有圆孔，冷却管22通过圆孔贯穿内模16，并与内模16内部相连通，使冷却管22能够将外部冷水导入内模16的内部空腔中，对内模16内部的模具进行降温，使模具快速定型，避免模具在脱模时产生变形。

进一步的，外模17的数量为两个，两个外模17均呈半圆形管状结构，其中顶部开设有注塑孔19的外模17底部与成模箱15内壁固定连接，另一个外模17与成模箱15内壁滑动连接。

在本实施方式中，设置两个外模17，且其中顶部开设有注塑孔19的外模17底部与成模箱15内壁固定连接，另一个外模17与成模箱15内壁滑动连接，使两个外模17之间能够分开，便于对成型后的模具进行脱模。

进一步的，伸缩杆20分为两节，其中一节伸缩杆20套设于另一节伸缩杆20的外表面，两节伸缩杆20之间相互滑动连接。

在本实施方式中，设置两节伸缩杆20，且两节伸缩杆20支架相互滑动连接，可通过调节伸缩杆20的长度，带动外模17移动，将外模17打开，从而取出注塑好的模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可防止模具变形的模具加工装置，包括注塑机(11)、注塑头(13)、支撑板(14)、成模箱(15)、内模(16)、外模(17)、伸缩杆(20)、伸缩气缸(21)、冷却管(22)和电磁阀(23)，其特征在于：所述注塑头(13)贯穿所述注塑机(11)底部，并与所述注塑机(11)固定连接，所述支撑板(14)位于所述注塑机(11)右侧，所述支撑板(14)的顶部与所述注塑机(11)固定连接，所述支撑板(14)的底部与所述成模箱(15)固定连接，所述内模(16)滑动连接于所述成模箱(15)内部，所述外模(17)位于所述内模(16)中间，并与所述成模箱(15)内壁固定连接，所述外模(17)中间设有冷却腔(18)，所述外模(17)顶部开设有用于注塑的注塑孔(19)，所述伸缩杆(20)的其中一端与所述外模(17)外侧壁固定连接，所述伸缩杆(20)的另一端与所述伸缩气缸(21)的输出端固定连接，所述冷却管(22)贯穿所述内模(16)底部，并与所述内模(16)内部相连通，所述电磁阀(23)套设于所述冷却管(22)的外表面，并与所述冷却管(22)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种可防止模具变形的模具加工装置，其特征在于：所述注塑机(11)的顶部开设有进料孔，所述进料孔上设有进料斗(12)，所述进料斗(12)呈漏斗状，其底部通过所述进料孔贯穿所述注塑机(11)，并与所述注塑机(11)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种可防止模具变形的模具加工装置，其特征在于：所述注塑头(13)底部贯穿所述成模箱(15)的顶部，并与所述外模(17)上开设的所述注塑孔(19)对齐。

4.如权利要求1所述的一种可防止模具变形的模具加工装置，其特征在于：所述支撑板(14)呈L状，所述支撑板(14)的顶部开设有卡槽，所述卡槽的大小与所述注塑机(11)的大小相适配，所述注塑机(11)通过所述支撑板(14)与所述成模箱(15)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种可防止模具变形的模具加工装置，其特征在于：所述内模(16)呈圆管状结构，所述内模(16)的底部与所述成模箱(15)连接处开设有圆孔，所述冷却管(22)通过所述圆孔贯穿所述内模(16)，并与所述内模(16)内部相连通。

6.如权利要求1所述的一种可防止模具变形的模具加工装置，其特征在于：所述外模(17)的数量为两个，两个所述外模(17)均呈半圆形管状结构，其中顶部开设有所述注塑孔(19)的所述外模(17)底部与所述成模箱(15)内壁固定连接，另一个所述外模(17)与所述成模箱(15)内壁滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种可防止模具变形的模具加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(20)分为两节，其中一节所述伸缩杆(20)套设于另一节所述伸缩杆(20)的外表面，两节所述伸缩杆(20)之间相互滑动连接。

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