CN214820573U - 一种修正带带芯圈多型腔注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子材料加工成型技术领域，且公开了一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其技术方案是：包括面板和底板，所述面板底部设有定模机构，所述底板顶部设有动模机构；所述定模机构包括热流道板，所述热流道板固定设于面板底部，所述热流道板底部固定设有A板，所述A板底部固定嵌设有A板镶件，所述A板镶件底部固定设有多个定模芯，多个所述定模芯底部均设有带芯圈本体；所述动模机构包括顶针底板，所述顶针底板设于底板顶部，所述顶针底板顶部设有顶针面板，所述顶针底板与顶针面板通过螺栓固定，本实用新型的有益效果是：提高带芯圈的生产效率，缩短生产带芯圈的冷却时间，提高其成型效率和质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工成型技术领域，具体涉及一种修正带带芯圈多型腔注塑模具。
背景技术
修正带带芯圈是套在出带轮轮轴上用于缠绕和释放带芯。目前的修正带带芯圈一般采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚甲醛等高分子材料制成。注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。然而，现有的修正带带芯圈注塑模具在生产带芯圈时效率较低，同时加工出来的带芯圈不方便拿料，在生产过程中冷却时间非常的缓慢，导致塑料成型效率低，导致生产成本大大提高。
因此，发明一种修正带带芯圈多型腔注塑模具很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，通过定模机构和动模机构，以解决修正带带芯圈注塑模具在生产带芯圈时效率较低，同时加工出来的带芯圈不方便拿料，在生产过程中冷却时间非常的缓慢，导致塑料成型效率低，导致生产成本大大提高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，包括面板和底板，所述面板底部设有定模机构，所述底板顶部设有动模机构；
所述定模机构包括热流道板，所述热流道板固定设于面板底部，所述热流道板底部固定设有A板，所述A板底部固定嵌设有A板镶件，所述A板镶件内部设有多个定模芯，多个所述定模芯底部均设有带芯圈本体；
所述动模机构包括顶针底板，所述顶针底板设于底板顶部，所述顶针底板顶部设有顶针面板，所述顶针底板与顶针面板通过螺栓固定，所述顶针面板顶部设有承板，所述承板顶部固定设有B板，所述B板顶部设有推板，所述推板顶部固定嵌设有推板镶件，所述推板镶件内部设有多个动模芯，多个所述动模芯一端均贯穿推板固定于B板内部，所述推板镶件顶部固定设有多个支撑柱。
优选的，所述面板顶部固定设有入料口，所述面板顶部设有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉一端贯穿面板和热流道板并延伸入A板内部，所述面板、热流道板和A板通过螺纹连接。
优选的，所述A板顶部设有第一固定螺钉一端贯穿A板并延伸入A板镶件内部，所述第一固定螺钉分别与A板和A板镶件通过螺纹连接。
优选的，所述A板一侧固定连接有冷却水管，所述在冷却水管一端延伸入A板内部，所述A板底部四角均开设有导柱孔。
优选的，所述底板顶部两侧均固定设有方铁，所述方铁顶部与承板相接触，所述底板底部两侧均设有第五固定螺钉，所述第五固定螺钉分别贯穿底板、方铁和承板固定于B板内部，所述第五固定螺钉分别与底板、方铁、承板和B板螺纹连接。
优选的，所述底板底部开设有顶棍孔。
优选的，所述顶针底板顶部固定设有回针，所述回针贯穿顶针面板，所述回针分别贯穿承板和B板，所述回针顶端设有第四固定螺钉，所述第四固定螺钉贯穿推板。
优选的，所述推板内部设有第三固定螺钉，所述第三固定螺钉另一端延伸入推板镶件内部，所述第三固定螺钉与推板镶件通过螺纹连接。
优选的，所述承板一侧设有多个冷却油管，所述冷却油管一端延伸入承板内部。
优选的，所述承板顶部固定连接有导柱，所述导柱贯穿推板，所述导柱一端延伸入导柱孔内部。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过注塑机注射完成后，定模和动模分开，此时，注塑机的顶棍通过底板的顶棍孔，作用于顶针底板，由于顶针底板和顶针面板固定连接，从而使得顶针面板上的回针与推板联动，利用推板将带芯圈产品顶出去，提高带芯圈的生产效率，缩短生产带芯圈的冷却时间，提高其成型效率和质量，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视图；
图3为本实用新型提供的俯视图。
图中：1面板、2入料口、3热流道板、4第一固定螺钉、5第二固定螺钉、6A板、7带芯圈本体、8第三固定螺钉、9推板、10B板、11承板、12方铁、13底板、14顶棍孔、15顶针底板、16顶针面板、17回针、18冷却油管、19动模芯、20第四固定螺钉、21推板镶件、22A板镶件、23冷却水管、24定模芯、25导柱孔、26支撑柱、27第五固定螺钉、28顶棍、29导柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-3，本实用新型提供的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，包括面板1和底板13，所述面板1底部设有定模机构，所述底板13顶部设有动模机构；
所述定模机构包括热流道板3，所述热流道板3固定设于面板1底部，所述热流道板3底部固定设有A板6，所述A板6底部固定嵌设有A板镶件22，所述A板镶件22内部设有多个定模芯24，多个所述定模芯24底部均设有带芯圈本体7；
所述动模机构包括顶针底板15，所述顶针底板15设于底板13顶部，所述顶针底板15顶部设有顶针面板16，所述顶针底板15与顶针面板16通过螺栓固定，所述顶针面板16顶部设有承板11，所述承板11顶部固定设有B板10，所述B板10顶部设有推板9，所述推板9顶部固定嵌设有推板镶件21，所述推板镶件21内部设有多个动模芯19，多个所述动模芯19一端均贯穿推板9固定于B板10内部，所述推板镶件21顶部固定设有多个支撑柱26，A板镶件22具有固定定模芯24作用。
进一步地，所述面板1顶部固定设有入料口2，所述面板1顶部设有第二固定螺钉5，所述第二固定螺钉5一端贯穿面板1和热流道板3并延伸入A板6内部，所述面板1、热流道板3和A板6通过螺纹连接，第二固定螺钉5具有固定作用。
进一步地，所述A板6顶部设有第一固定螺钉4一端贯穿A板6并延伸入A板镶件22内部，所述第一固定螺钉4分别与A板6和A板镶件22通过螺纹连接，第一固定螺钉4具有固定作用。
进一步地，所述A板6一侧固定连接有冷却水管23，所述在冷却水管23一端延伸入A板6内部，所述A板6底部四角均开设有导柱孔25，冷却水管23加快产品冷却。
进一步地，所述底板13顶部两侧均固定设有方铁12，所述方铁12顶部与承板11相接触，所述底板13底部两侧均设有第五固定螺钉27，所述第五固定螺钉27分别贯穿底板13、方铁12和承板11固定于B板10内部，所述第五固定螺钉27分别与底板13、方铁12、承板11和B板10螺纹连接，方铁12具有支撑作用。
进一步地，所述底板13底部开设有顶棍孔14，顶棍28具有推动顶针底板15作用。
进一步地，所述顶针底板15顶部固定设有回针17，所述回针17贯穿顶针面板16，所述回针17分别贯穿承板11和B板10，所述回针17顶端设有第四固定螺钉20，所述第四固定螺钉20贯穿推板9，回针17可带动推板9移动。
进一步地，所述推板9内部设有第三固定螺钉8，所述第三固定螺钉8另一端延伸入推板镶件21内部，所述第三固定螺钉8与推板镶件21通过螺纹连接。
进一步地，所述承板11一侧设有多个冷却油管18，所述冷却油管18一端延伸入承板11内部，冷却油管18具有冷却作用。
进一步地，所述承板11顶部固定连接有导柱29，所述导柱29贯穿推板9，所述导柱29一端延伸入导柱孔25内部。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将A板镶件22固定在A板6底部，并用第一固定螺钉4将A板镶件22固定，同时定模芯24固定在A板镶件22上，用第二固定螺钉5将热流道板3和A板6固定，同时将推板镶件21用第三固定螺钉8固定在推板9顶部，当需要生产产品时，通过注塑机将塑料原料从入料口2注入，注入时，定模机构的A板6与动模机构的推板9相接触，同时推板9顶部的支撑柱26进入A板6底部孔内，使支撑柱26起到支撑作用，将塑料注入到定模芯24和动模芯19之间后，通过冷却油管18和冷却水管23对注塑完成后的带芯圈本体7进行冷却，冷却完毕后，定模机构和动模机构分开，此时，注塑机的顶棍28通过底板13的顶棍孔14，并与顶针底板15相接触，顶棍28将作用于顶针底板15，由于顶针底板15和顶针面板16固定连接，回针17和推板9通过第四固定螺钉20固定，从而使得顶针面板16上的回针17与推板9联动，顶棍28推动顶针底板15向上移动，顶针底板15推动顶针面板16向上移动，顶针面板16推动回针17向上，回针17推动推板9向上移动，使推板9将带芯圈本体7顶出推板镶件21顶部，提高了带芯圈的生产效率，降低生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，包括面板(1)和底板(13)，其特征在于：所述面板(1)底部设有定模机构，所述底板(13)顶部设有动模机构；
所述定模机构包括热流道板(3)，所述热流道板(3)固定设于面板(1)底部，所述热流道板(3)底部固定设有A板(6)，所述A板(6)底部固定嵌设有A板镶件(22)，所述A板镶件(22)内部设有多个定模芯(24)，多个所述定模芯(24)底部均设有带芯圈本体(7)；
所述动模机构包括顶针底板(15)，所述顶针底板(15)设于底板(13)顶部，所述顶针底板(15)顶部设有顶针面板(16)，所述顶针底板(15)与顶针面板(16)通过螺栓固定，所述顶针面板(16)顶部设有承板(11)，所述承板(11)顶部固定设有B板(10)，所述B板(10)顶部设有推板(9)，所述推板(9)顶部固定嵌设有推板镶件(21)，所述推板镶件(21)内部设有多个动模芯(19)，多个所述动模芯(19)一端均贯穿推板(9)固定于B板(10)内部，所述推板镶件(21)顶部固定设有多个支撑柱(26)。
2.根据权利要求1所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述面板(1)顶部固定设有入料口(2)，所述面板(1)顶部设有第二固定螺钉(5)，所述第二固定螺钉(5)一端贯穿面板(1)和热流道板(3)并延伸入A板(6)内部，所述面板(1)、热流道板(3)和A板(6)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述A板(6)顶部设有第一固定螺钉(4)一端贯穿A板(6)并延伸入A板镶件(22)内部，所述第一固定螺钉(4)分别与A板(6)和A板镶件(22)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述A板(6)一侧固定连接有冷却水管(23)，所述冷却水管(23)一端延伸入A板(6)内部，所述A板(6)底部四角均开设有导柱孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述底板(13)顶部两侧均固定设有方铁(12)，所述方铁(12)顶部与承板(11)相接触，所述底板(13)底部两侧均设有第五固定螺钉(27)，所述第五固定螺钉(27)分别贯穿底板(13)、方铁(12)和承板(11)固定于B板(10)内部，所述第五固定螺钉(27)分别与底板(13)、方铁(12)、承板(11)和B板(10)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述底板(13)底部开设有顶棍孔(14)。
7.根据权利要求1所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述顶针底板(15)顶部固定设有回针(17)，所述回针(17)贯穿顶针面板(16)，所述回针(17)分别贯穿承板(11)和B板(10)，所述回针(17)顶端设有第四固定螺钉(20)，所述第四固定螺钉(20)贯穿推板(9)。
8.根据权利要求1所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述推板(9)内部设有第三固定螺钉(8)，所述第三固定螺钉(8)另一端延伸入推板镶件(21)内部，所述第三固定螺钉(8)与推板镶件(21)通过螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述承板(11)一侧设有多个冷却油管(18)，所述冷却油管(18)一端延伸入承板(11)内部。
10.根据权利要求4所述的一种修正带带芯圈多型腔注塑模具，其特征在于：所述承板(11)顶部固定连接有导柱(29)，所述导柱(29)贯穿推板(9)，所述导柱(29)一端延伸入导柱孔(25)内部。
Priority Applications (1)
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| CN202121375802.2U CN214820573U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种修正带带芯圈多型腔注塑模具 |
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