CN107214926A - 一种立体加热式塑料挤出机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种立体加热式塑料挤出机头包括挤出机口，挤出机口呈圆台状并且入料端设置于挤出机口半径最大一侧、排料端设置于挤出机口半径最小一侧，挤出机口内壁沿挤出机口母线方向依次缠绕有第一加热丝并且第一加热丝在挤出机口内壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布；参有固态颗粒的熔融态聚苯乙烯有入料端进入挤出机口内腔并流向挤出机口的排料端，在流动过程中通过第一加热丝对其加热使固态的聚苯乙烯达到融化温度并融化为熔融态聚苯乙烯。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出机头，具体涉及一种立体加热式塑料挤出机头。
背景技术
聚苯乙烯塑料制品为人类生活带来便利的同时带来白色污染的问题，聚苯乙烯制品的回收利用对解决白色污染、净化生活环境起到至关重要的作用，聚苯乙烯的回收利用过程一般为：破碎、融化、注塑成型；聚苯乙烯的注塑成型过程中需要将熔融态的聚苯乙烯由热熔腔导出并由挤出机头注入模具中冷却成型，聚苯乙烯在热熔腔实际加热过程中无法完全融化至熔融态，导致挤出机头挤出的熔融态聚苯乙烯中含有固态颗粒，影响注塑成型的品质、降低了成品的力学性能、破坏了注塑成型的一体性。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的本发明提供一种加热式挤出机头，其具有对熔融态聚苯乙烯加热的功能，同时本发明还具有对挤出机头内聚苯乙烯立体加热的功能。
一种立体加热式塑料挤出机头，其包括挤出机口，挤出机口呈圆台状并且入料端设置于挤出机口半径最大一侧、排料端设置于挤出机口半径最小一侧，挤出机口内壁沿挤出机口母线方向依次缠绕有第一加热丝。
所述的第一加热丝在挤出机口内壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布；第一加热丝均匀间隔的布局方式使聚苯乙烯在由挤出机口入料端流向挤出机口排料端的过程中，聚苯乙烯在挤出机口母线方向上均匀受热，防止出现因加热不均导致温差过大进而影响聚苯乙烯注塑成型后的力学性能。
挤出机口的入料端设置有固定板，固定板下端连接有呈锥台状的加热壁并且加热壁的母线与挤出机口的母线平行、加热壁的中心线与挤出机口的中心线共线，加热壁外壁的母线方向依次缠绕有第三加热丝并且第三加热丝在加热壁外壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布，加热壁内壁的母线方向依次缠绕有第二加热丝并且第二加热丝在加热壁内壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布。
固定板包括若干沿周向设置的横板并且相邻横板呈90度；相邻横板采用均匀间隔的布局方式使聚苯乙烯由入料端进入后沿固定板周向均匀分隔并保证了聚苯乙烯由排料端排出后形成多股泥料的均匀性，防止泥料在排料端排出时出现断裂的问题。
本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明采用加热丝缠绕于挤出机口内壁的布局方式，其具有对聚苯乙烯流动扰动小、有效加热面大的优点；同时通过设置加热壁并在加热壁内壁与外壁分别设置加热丝，使聚苯乙烯在由入料端至排料端的流动过程中同时接受沿挤出机口周向指向加热壁、加热壁周向指向挤出机口、加热壁周向指向挤出机口中心线的加热，对聚苯乙烯进行了不同方位的加热，保证了聚苯乙烯的充分受热并使固态聚苯乙烯颗粒在挤出机口的流动过程中完全融化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工作原理示意图。
图2为本发明另一实施例示意图。
图中各个标号意义为：1.挤出机口，2.第一加热丝，3.固定板，4.第二加热丝，5.第三加热丝，6.加热壁。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
参见附图1，本发明的一种立体加热式塑料挤出机头包括挤出机口1，挤出机口1呈圆台状并且入料端设置于挤出机口1半径最大一侧、排料端设置于挤出机口1半径最小一侧，挤出机口1内壁沿挤出机口1母线方向依次缠绕有第一加热丝2并且第一加热丝2在挤出机口1内壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布；工作时，参有固态颗粒的熔融态聚苯乙烯由入料端进入挤出机口1的内腔，此时第一加热丝2通过对流传热对由挤出机口1入料端流向挤出机口1排料端的参有固态颗粒的熔融态聚苯乙烯进行加热，由于第一加热丝2呈圆弧状并且挤出机口1母线方向上设置有间隔，因此第一加热丝2的有效加热面积为第一加热丝2在挤出机口1内壁行程上的表面积，增加有效加热面积使参有固态颗粒的熔融态聚苯乙烯在挤出机口1行程内的换热量增多并提高第一加热丝2对其加热速率，有效的融化了参杂于熔融态聚苯乙烯的固态聚苯乙烯颗粒，将第一加热丝2设置于挤出机口1的内壁并于聚苯乙烯直接接触，该方式使第一加热丝2与聚苯乙烯直接接触，其具有减小接触热阻、提高换热效率的优点，由于第一加热丝2的特征尺寸远小于挤出机口1的特征尺寸，因此第一加热丝2对熔融态聚苯乙烯的流动干扰可忽略不计，保证了挤出机口1挤出熔融态聚苯乙烯的稳定性。
作为本方案的另一实施例，参见附图2，所述的挤出机口1的入料端设置有固定板3，固定板3包括若干沿周向设置的横板并且相邻横板呈90度，固定板下端连接有呈锥台状的加热壁6并且加热壁6的母线与挤出机口1的母线平行、加热壁6的中心线与挤出机口1的中心线共线，加热壁6外壁的母线方向依次缠绕有第三加热丝5并且第三加热丝5在加热壁6外壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布，加热壁6内壁的母线方向依次缠绕有第二加热丝4并且第二加热丝4在加热壁6内壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布；工作时，参有固态颗粒的熔融态聚苯乙烯进入挤出机口1内腔，此时第一加热丝2对位于加热壁6与挤出机口1之间的聚苯乙烯进行沿挤出机口1圆周指向挤出机口1中心线方向的加热，第三加热丝对位于加热壁6与挤出机口1之间的聚苯乙烯进行沿挤出机口1中心线指向挤出机口1圆周方向的加热，第二加热丝4对位于加热壁6内腔的聚苯乙烯进行沿加热壁6内壁指向加热壁6中心线方向的加热，对参有固态颗粒的聚苯乙烯进行不同方位的加热使聚苯乙烯在挤出机口1内的温升速率更快、热交换更强并使聚苯乙烯固态颗粒在挤出机口1内完全融化。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种立体加热式塑料挤出机头，其特征在于，其包括挤出机口，挤出机口呈圆台状并且入料端设置于挤出机口半径最大一侧、排料端设置于挤出机口半径最小一侧，挤出机口内壁沿挤出机口母线方向依次缠绕有第一加热丝。
2.根据权利要求1所述的一种立体加热式塑料挤出机头，其特征在于，所述的第一加热丝在挤出机口内壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种立体加热式塑料挤出机头，其特征在于，挤出机口的入料端设置有固定板，固定板下端连接有呈锥台状的加热壁并且加热壁的母线与挤出机口的母线平行、加热壁的中心线与挤出机口的中心线共线，加热壁外壁的母线方向依次缠绕有第三加热丝并且第三加热丝在加热壁外壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布，加热壁内壁的母线方向依次缠绕有第二加热丝并且第二加热丝在加热壁内壁的任意一条母线方向上呈均匀间隔分布。
4.根据权利要求3所述的一种立体加热式塑料挤出机头，其特征在于，固定板包括若干沿周向设置的横板并且相邻横板呈90度。
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