CN209633780U - 一种应用于3d打印机整机的喷头防堵料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于3D打印机整机的喷头防堵料装置，属于3D打印机领域，解决了现有的FDM工艺3D打印机打印过程中喉管位置过热容易堵丝的问题，其技术方案要点是：包括喉管组件、喉管冷却组件、喷嘴加热组件，所述喉管组件通过螺纹配合与喷嘴加热组件连接，喉管冷却组件通过螺纹配合与喉管组件连接，所述喉管冷却组件包含散热风扇安装座、散热风扇、冷却液循环水管路、冷却槽、回抽泵。打印机工作时，冷却液经过喉管冷却槽及冷却液循环水管路实现喉管循环冷却作用从而降低喉管内部温度，保证打印机喷头模块的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机领域，特别涉及一种应用于3D打印机整机的喷头防堵料装置。
背景技术
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。随着现代制造对个性化越来越强烈的求， 3D打印技术已经在工业、家庭中得到了越来越广泛的发展和应用。3D打印机工作时首先将原料熔化并从喷嘴喷出，原料安装一定的方式堆积形成三维物体，整个打印过程时间周期较长，喷头模块温度较高，加热端的热量以热辐射、热传导的形式传递到送料端，导致送料端的温度较高，料丝在散热管、喉管等位置就过早发生热膨胀和软化，以致强度不够难以推进，造成喷头堵塞，使得3D打印机无法连续稳定工作。
目前，公告号为CN107498850A的中国专利公开了一种3D打印机喷头，包括喷头热端组件、喉管组件、喉管冷却组件和换热装置，通过换热装置将喉管冷却组件的热量供给喷头热端组件，解决了热量未充分利用的问题。
上述3D打印机喷头，通过换热装置将喉管冷却组件的热量供给喷头热端组件以达到喉管冷却的目的，但换热组件连接复杂不易后期维护，且单纯通过换热，喉管位置散热效果较差，长时间使用易造成喉管热量来不及排出导致喉管温度过高，耗材提前软化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于3D打印机整机的喷头防堵料装置，其优点是利用循环冷却原理和散热风扇，从而保证打印机喷头模块各个部件长时间稳定工作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于3D打印机整机的喷头防堵料装置，包括喉管组件、喉管冷却组件、喷嘴加热组件，所述的喉管组件通过螺纹配合与喷嘴加热组件连接，所述的喉管冷却组件通过螺纹配合与喉管组件连接。喉管组件包含喉管及内嵌在喉管内的铁氟龙管。喉管冷却组件包含散热风扇安装座、散热风扇、冷却液循环水管路、冷却槽、回抽泵，散热风扇与安装座卡在冷却液循环水管路上，冷却液循环水管路一端连接冷却槽，一端连接回抽泵回抽端，回抽泵的流出端连接冷却槽，形成喉管循环冷却系统，将喉管内部热量高效的排出，保证喷头模块各个部件长时间稳定工作。
通过上述技术方案，喉管组件、喉管冷却组件、喷嘴加热组件分别通过螺纹相连接，保证了各组件相互连接的紧密与稳定性，也方便后期各个组件维护与更换。
本实用新型进一步设置为：所述的喉管组件包含喉管及内嵌在喉管里的铁氟龙管，喉管内的铁氟龙管抗粘性优良，管内壁不易粘熔化的打印耗材。
通过上述技术方案，耗材传送到喉管能经过铁氟龙管，不会粘连在喉管处，从而有效的保证了喉管传送耗材的稳定性，减少喉管堵塞的概率。
本实用新型进一步设置为：所述的喉管冷却组件包含散热风扇安装座、散热风扇。
通过上述技术方案，风扇开启，对着喉管组件进行吹风，配合冷却液循环水管路组成的通风风道加快了喉管位置空气流通达到降温的效果。
本实用新型进一步设置为：所述的喉管冷却组件包含冷却液循环水管路、冷却槽、回抽泵。
通过上述技术方案，冷却液循环水管路一端连接冷却槽，一端连接回抽泵回抽端，回抽泵的流出端连接冷却槽，冷却液从冷却槽流下，到达冷却液循环水管路，回抽泵开启回抽冷却液至冷却槽，形成冷却液循环冷却系统。
本实用新型进一步设置为：所述的冷却液循环水管路环绕在喉管冷却槽外部。
通过上述技术方案，冷却液从冷却槽流到冷却槽底部，回抽泵回抽冷却液，经过冷却液循环水管路到达冷却槽，冷却液循环水管路环绕在喉管冷却槽外部配合散热风扇，使喉管冷却效果达到最优，有效的降低喉管位置温度从而保证耗材在此处不会软化堵塞。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、所有组件通过螺纹结构连接，既保证连接的稳定性，又保证了后期维护更换的便捷性。
2、独立的散热风扇通过安装座卡在冷却液循环水管路上，形成多个散热风道，加快了散热的速度。
3、冷却液循环水管路、冷却槽、回抽泵组成了冷却液循环系统，配合散热风扇，使喉管散热效果达到最优，有效的降低喉管位置温度从而保证耗材在此处不会软化堵塞。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中体现喉管冷却组件的结构示意图；
图3是冷却液循环水管路、冷却槽之间位置关系的结构示意图；
附图标记：101-喉管；102-铁氟龙管；201-散热风扇安装座； 202-散热风扇；203-冷却液循环水管路；204-冷却槽；205-回抽泵； 301-加热块；302-加热棒；30-3喷头测温电阻；304-铜喷嘴； 3011-加热槽；3012-测温槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：参考图1-3所示，一种应用于3D打印机的喷头防堵料装置，用于FDM工艺3D打印机喷头模块尤其是喉管位置散热降温，包括喉管组件、喉管冷却组件、喷嘴加热组件。
具体的喉管组件包含喉管101和铁弗龙管102；铁弗龙管 102内嵌在所述喉管101内，喉管内的铁氟龙管抗粘性优良，管内壁不易粘熔化的打印耗材，从而有效的保证了喉管传送耗材的稳定性，减少喉管堵塞的概率。
具体的喉管冷却组件2包括散热风扇安装座201、散热风扇 202、冷却液循环水管路203、冷却槽204、回抽泵205，冷却液循环水管路203缠绕在冷却槽204外侧，冷却液循环水管路203一端与所述冷却槽204的底部相连，另一端与回抽泵205相连，回抽泵 205开启时，冷却液经过散热槽204降低喉管组件的整体温度，冷却液被抽至冷却液循环水管路203到达回抽泵205重新流入冷却槽 204形成循环冷却水路，同时散热风扇202对着整个喉管组件吹风将热量排出喉管。
另外，喉管冷却组件还包含散热风扇安装座201，所述的散热风扇202通过螺丝与散热风扇安装座201相连接，散热风扇安装座 201直接卡在所述冷却液循环水管路203上，风扇开启，对着喉管组件进行吹风，配合冷却液循环水管路组成的通风风道加快了喉管位置空气流通达到降温的效果，独立的散热风扇通过安装座卡在冷却液循环水管路上，形成多个散热风道，加快了散热的速度。
参考图3，喉管循环冷却水路里的冷却液循环水管路203缠绕在冷却槽204的外表面，增大了两者的接触面积，提高了冷却效率，更有利于喉管组件1出热量排出。
参考图2和图3，喉管组件里的热量被冷却液吸收，散热风扇 202对着整个喉管组件吹风，喉管循环冷却水路与散热风扇配合使用有效的提升了喉管散热的效率。
具体的喷头加热组件包含加热块301，加热块301内设有加热棒302和喷头测温电阻303，所述加热块301的下方设有铜喷嘴 304；加热块301上设有加热槽3011和测温槽3012，加热棒302内嵌在加热槽3011中，喷头测温电阻303内嵌在测温槽3012中。
动作过程：3D打印机工作时，回抽泵205及散热风扇202开启，冷却液经过散热槽204降低喉管组件1的整体温度，冷却液被抽至冷却液循环水管路203到达回抽泵205重新流入冷却槽204形成循环冷却水路，同时散热风扇202对着整个喉管组件吹风将热量排出喉管。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种应用于3D打印机整机的喷头防堵料装置，包括喉管组件、喉管冷却组件、喷嘴加热组件，其特征在于：所述的喉管组件通过螺纹配合与喷嘴加热组件连接，所述的喉管冷却组件通过螺纹配合与喉管组件连接；所述喉管冷却组件包括冷却液循环水管路(203)，所述冷却液循环水管路(203)缠绕在冷却槽(204)外侧，所述冷却液循环水管路(203)一端与所述冷却槽(204)的底部相连，另一端与回抽泵(205)相连。
2.根据权利要求1所述的喷头防堵料装置，其特征在于：所述喉管组件包含喉管(101)和铁弗龙管(102)；所述铁弗龙管(102)内嵌在所述喉管(101)内。
3.根据权利要求1所述的喷头防堵料装置，其特征在于：所述的喉管冷却组件还包含散热风扇安装座(201)，散热风扇(202)通过螺丝与散热风扇安装座(201)相连接，散热风扇安装座(201)直接卡在所述冷却液循环水管路(203)上。
4.根据权利要求1所述的喷头防堵料装置，其特征在于：所述的喷嘴加热组件包含加热块(301)，所述加热块(301)内设有加热棒(302)和喷头测温电阻(303)，所述加热块(301)的下方设有铜喷嘴(304)。
5.根据权利要求4所述的喷头防堵料装置，其特征在于：所述的加热块(301)上设有加热槽(3011)和测温槽(3012)，所述加热棒(302)内嵌在所述加热槽(3011)中，所述喷头测温电阻(303)内嵌在测温槽(3012)中。
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