CN206115385U - 一种刀片服务器 - Google Patents

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武旻
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Abstract

本实用新型公开了一种刀片服务器,属于服务器设备技术领域,旨在提供一种散热较好且不会因为散热功能带来安全隐患的刀片服务器,其技术方案如下,一种刀片服务器,包括机箱,所述机箱内间隔设置有多个系统主板插槽,相邻所述系统主板插槽之间设置有散热腔,所述散热腔的底部设置有过渡口,所述散热腔内设置有第一导热板,所述机箱的底部设置容纳槽,所述容纳槽内设置有第二导热板,所述第一导热板通过过渡口延伸至与第二导热板固定连接。

Description

一种刀片服务器
技术领域
本实用新型涉及一种服务器,特别涉及一种刀片服务器。
背景技术
刀片服务器是指在标准高度的机架式机箱内可插装多个卡式的服务器单元,是一种实现HAHD(High Availability High Density,高可用高密度)的低成本服务器平台,为特殊应用行业和高密度计算环境专门设计。刀片服务器就像“刀片”一样,每一块“刀片”实际上就是一块系统主板。
刀片服务器比机架式服务器更节省空间,同时,散热问题也更突出,往往要在机箱内装上大型强力风扇来散热。其缺陷是散热扇耗电量大,散热不均匀,无法解决局部过热的问题。
公开号为CN205353913U的中国专利公开了一种水冷型刀片服务器,它包括机箱,所述机箱内间隔设置多个系统主板插槽,相邻所述系统主板插槽之间具有散热腔,所述散热腔内具有盘管,所述盘管的一端伸出所述机箱的顶部,另一端伸出所述机箱的后侧,所述机箱顶部具有出水管,每个所述盘管均与所述出水管贯通,所述机箱后侧具有进水管,所述进水管与各所述盘管贯通;所述盘管紧贴所述散热腔的侧壁。这种水冷型刀片服务器虽然散热效果较好,但是在机箱内设置通过盘管内的水进行冷却的方式就会存在一个安全隐患,即盘管、出水管、进水管任意一个发生泄漏时,其水便会直接在机箱内随意的流动,当泄漏的水与系统主板接触时便会造成系统主板损坏,造成严重的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种刀片服务器,具有散热较好且不会因为散热功能带来安全隐患的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种刀片服务器,包括机箱,所述机箱内间隔设置有多个系统主板插槽,相邻所述系统主板插槽之间设置有散热腔,所述散热腔的底部设置有过渡口,所述散热腔内设置有第一导热板,所述机箱的底部设置容纳槽,所述容纳槽内设置有第二导热板,所述第一导热板通过过渡口延伸至与第二导热板固定连接。
通过在散热腔内的第一导热板将系统主板插槽产生的热量传递到散热腔后再由第一导热板吸收并传递到第二导热板上,由第二导热板将导入的热量进行快速散发,使散热腔内的热量能够快速的导出到机箱外部并进行散热,而且不会因为在机箱内存在有水而具有一定的安全隐患。
进一步的,所述第一导热板紧贴散热腔的侧壁,所述散热腔的侧壁上开设有与系统主板插槽连通的散热孔。
通过将第一导热板与散热腔的侧壁紧贴,使散热腔侧壁上的热量不需要经过空气来将热量传递至第一导热板上,而是直接由侧壁传递给第一导热板,并且第一导热板与散热腔的侧壁紧贴,两者之间的接触面积更大,进而使得传热的效率大大加快,从而能够将系统主板插槽内的热量经过散热腔侧壁直接地、快速地传递到第一导热板上,由第一导热板传递至第二导热板进行散热;散热孔的设置使系统主板插槽内的热量能够通过散热孔快速的传递至第一导热板上,使传热的效率进一步加快,进而使散热效率加快。
进一步的,所述第二导热板的底部设置有散热板,所述散热板的下方一体连接有若干间隔均匀排列的散热片。
通过在第二导热板上设置散热板,在散热板下方设置的散热片,其散热板和散热片能够对第二导热板上的热量进行快速的散热,进而加快第二导热板的散热效率,以使第二导热板的温度降低,从而能够快速的将第一导热板上的的传递到第二导热板上,进而使第一导热板上的热量能够快速的被传递至第二导热板,使第二导热板能够吸收更多的热量,最终对散热腔起到快速散热的作用。
进一步的,所述第二导热板与散热板之间设置有散热硅胶层。
通过在第二导热板与散热板之间设置有散热硅胶层,使得第二导热板与散热板之间接触不平整的位置在散热硅胶层的填充下进行排除,使得第二导热板、散热硅胶层、散热板之间能够充分的进行接触,同时散热硅胶具有高导热性能,使第二导热片上的的热量能够通过散热硅胶高效的导到散热板上,由散热板和散热片进行快速的散热。
进一步的,相邻所述散热片之间夹持有冷却管,若干冷却管依次连通组成冷却盘管,所述冷却盘管的一端为进水口,另一端为出水口。
在需要进一步提高散热效率时,通过在进水口通入冷却水,冷却水在冷却盘管内流通将散热片上的热量带走,并从出水口流出,使得散热片的热量能够快速的被吸收带走,从而使散热片能够散发更多来自第二导热片的热量,而第二导热片的热量被快速散发后便能对第一导热片吸收更多的热量,进而使第一导热片能够具有吸纳更多热量的能力,从而使第一导热片能快速的吸收散热腔内的热量,达到对散热腔进行快速散热,进而由散热腔降低温度对系统主板插槽进行散热。
进一步的,相邻两个所述散热片与散热板以及容纳槽的底部构成方形,所述冷却管的形状与方形配合。
将冷却管的形状与方形一配合,使冷却管与散热片、散热板的接触面积增大,进而冷却管内的冷却水在流动的过程中能够带走更多的热量,进而能够起到更好的散热作用。
进一步的,所述第一导热板上开设有通孔,所述通孔的开设使第一导热板构成一个导热环片,所述导热环片与散热腔的侧壁紧贴。
通过在第一导热板上开设通孔,使得形成的导热环片除了外侧可以吸收热量以外,其通孔的孔壁也能够吸收热量,大大的增加了吸热的面积,从而对散热腔的热量进行快速吸收进而导到第二导热板上进行过散热。
进一步的,所述容纳槽的槽壁设置有进风口,所述容纳槽的槽壁上还设置有排风扇,所述排风扇的出风端与进风口连通,所述容纳槽与进风口相对的槽壁上开设有出风口。
通过排风扇的设置使排风扇能够将外界的空气形成的风向容纳槽内吹送,将容纳槽内的热空气从出风口中排出,并且输入到容纳槽内的风还能对第二导热板、散热板、散热片进行散热。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
由第一导热板将散热腔内的热量导出到第二导热板,由第二导热板进行快速的散热,其散热效果好并且不会受水的影响;
在第二导热板上设置的散热板以及散热片能够对第二导热板进行快速的散热以提高散热效率;
散热片上形成的冷却盘管能够进一步提高散热片的散热效率,使第二导热板能快速散热以吸收更多第一导热板的热量。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图;
图3是图2中A-A处的剖视图;
图4是实施例2中用于体现蓄水池的结构示意图;
图5是实施例3的结构示意图。
图中,1、机箱;11、系统主板插槽;12、散热腔;13、侧壁;131、散热孔;14、过渡口;15、容纳槽;151、进风口;152、出风口;2、第一导热板;21、通孔;22、导热环片;23、通风孔;3、第二导热板;31、散热硅胶层;4、散热板;41、散热片;5、冷却盘管;51、冷却管;52、进水口;53、出水口;6、排风扇;7、蓄水池;71、抽水泵;72、管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种刀片服务器,如图1所示,包括机箱1,在机箱1内设置有若干个间隔均匀供系统主板插入的系统主板插槽11,在相邻的系统主板插槽11之间设置有散热腔12,该散热腔12与系统主板插槽11之间通过侧壁13进行分隔,并且在侧壁13上开设有若干将散热腔12和系统主板插槽11连通的散热孔131;
在散热腔12内设置有第一导热板2,在第一导热板2上沿水平方向开设有通孔21,并且该通孔21的开设方向与侧壁13平行,由于通孔21的开设使第一导热板2形成一个导热环片22,导热环片22的外壁与散热腔12的侧壁13贴合;
在机箱1的底部设置有容纳槽15,在散热腔12的底部开设有与容纳槽15连通的过渡口14,在容纳槽15内设置有第二导热板3,若干第一导热板2从过渡口14中向下延伸均与第二导热板3连接;
在第二导热板3的下方设置有散热板4,该散热板4朝向第二导热板3的一面形状大小与第二导热板3的底部相同,在第二导热板3与散热板4之间均匀涂覆有一层散热硅胶层31,在散热板4的下方设置有若干间隔均匀排列的散热片41,这些散热片41均与散热板4垂直,同时也与容纳槽15的底部垂直,散热片41与容纳槽15底部抵触。
在本实施例中,第一导热板2、第二导热板3、散热板4和散热片41均有铜构成,其主要原因为铜的导热性能好。
具体实施过程:当刀片服务器处于工作状态下时,其插入到系统主板插槽11内的系统主板会产生热量,这部分的热量通过侧壁13以及侧壁13上的散热孔131传递到散热腔12内,有由散热腔12的侧壁13被导热环片22给贴合住,因此热量能通过侧壁13以及散热孔131直接传递到导热环片22上,导热环片22接收到热量之后将热量传递到第二导热板3上,第二导热板3位于机箱1的底部,第二导热板3能够将穿入的热量进行散热,同时,第二导热板3上的热量还会通过散热硅胶层31快速的传递到散热板4上,由于散热硅胶层31能够同时均匀的覆盖住第二导热板3和散热板4,因此其热传递的效率达到最大,其散热板4上的热量又有一部分传递到散热片41上进行散热,进而通过第二导热板3、散热板4、散热片41对导热环片22上的热量进行快速的散热,进而使散热腔12内的温度一直能够低于系统主板插槽11内的温度,进而系统主板插槽11内的温度能够一直传递至导热环片22上进行散热,从而达到对系统主板插槽11进行散热,使系统主板的工作温度不会过高,进而保证了系统主板能够稳定的工作,不会因为温度过高而发生烧坏的情况,延长其使用寿命。而且这个过程不会因为有水分的存在而存在安全隐患。
实施例2:一种刀片服务器,与实施例的不同之处在于,如图2至4所示,在相邻的两个散热片41之间夹持有冷却管51,该冷却管51的形状为方形,其冷却管51的上表面与散热板4的底面接触,冷却管51的两侧面分别与相邻的散热片41抵触,冷却管51的下底面与容纳槽15的底部抵触;最终使冷却管51与散热片41、散热板4构成的内壁均接触;将这些冷却管51依次的连通在一起形成冷却盘管5,其冷却盘管5的一端为进水口52,另一端则为出水口53。
具体实施过程:在实施例1的实施基础上,当需要进一步提高散热效率时,可以将冷却水从进水口52中通入,其冷却水在冷却盘管5中流通,即冷却水会依次通过每根相连的冷却管51,其冷却管51的三个侧壁13分别与散热片41、散热板4接触,其散热片41、散热板4上的温度能够传递至冷却水中被冷却水带走,进而降低散热片41、散热板4的温度,从而能够使散热板4能够降低更多第二导热板3的温度,第二导热板3的温度被散热板4降低后能够吸收更多导热环片22的温度,导热环片22的温度被降低后便能够对系统主板插槽11的温度进行降低,使系统主板的工作温度不会过高,进而保证了系统主板能够稳定的工作,不会因为温度过高而发生烧坏的情况,延长其使用寿命。在本实施例中,可在机箱1的侧壁13上增加一个蓄水池7,并通过抽水泵71将蓄水池7内的冷却水通过管道72输入到进水口52,并且将出水口53通过管道72连接至蓄水池7内,从而使冷却水能够不断的进行循环利用。
实施例3:一种刀片服务器,与实施例的不同之处在于,如图5所示,在容纳槽15一侧的槽壁上开设有一个进风口151,在该侧槽壁上还设置有一个排风扇6,排风扇6的出风端与进风口151连通,在容纳槽15与进风口151相对的槽壁上开设有一个出风口152,在第一导热板2位于容纳槽15内的部分设置通风孔23。当需要进一步的提高冷却效率时,开启排风扇6,使排风扇6将外界的空气转变成冷却风从出风端通过进风口151输入到容纳槽15内,使冷却风能够直接作用在第二导热板3、散热板4、散热片41上,将第二导热板3、散热板4、散热片41上的热量以及容纳槽15内的热空气从出风口152以及容纳槽15的槽口排出,从而对第二导热板3、散热板4、散热片41起到降温的作用,而通风孔23能够供风从进风口151穿过到达出风口152。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种刀片服务器,包括机箱(1),所述机箱(1)内间隔设置有多个系统主板插槽(11),相邻所述系统主板插槽(11)之间设置有散热腔(12),其特征是:所述散热腔(12)的底部设置有过渡口(14),所述散热腔(12)内设置有第一导热板(2),所述机箱(1)的底部设置容纳槽(15),所述容纳槽(15)内设置有第二导热板(3),所述第一导热板(2)通过过渡口(14)延伸至与第二导热板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀片服务器,其特征是:所述第一导热板(2)紧贴散热腔(12)的侧壁(13),所述散热腔(12)的侧壁(13)上开设有与系统主板插槽(11)连通的散热孔(131)。
3.根据权利要求1或2所述的一种刀片服务器,其特征是:所述第二导热板(3)的底部设置有散热板(4),所述散热板(4)的下方一体连接有若干间隔均匀排列的散热片(41)。
4.根据权利要求3所述的一种刀片服务器,其特征是:所述第二导热板(3)与散热板(4)之间设置有散热硅胶层(31)。
5.根据权利要求4所述的一种刀片服务器,其特征是:相邻所述散热片(41)之间夹持有冷却管(51),若干冷却管(51)依次连通组成冷却盘管(5),所述冷却盘管(5)的一端为进水口(52),另一端为出水口(53)。
6.根据权利要求5所述的一种刀片服务器,其特征是:相邻两个所述散热片(41)与散热板(4)以及容纳槽(15)的底部构成方形,所述冷却管(51)的形状与方形配合。
7.根据权利要求2所述的一种刀片服务器,其特征是:所述第一导热板(2)上开设有通孔(21),所述通孔(21)的开设使第一导热板(2)构成一个导热环片(22),所述导热环片(22)与散热腔(12)的侧壁(13)紧贴。
8.根据权利要求1所述的一种刀片服务器,其特征是:所述容纳槽(15)的槽壁设置有进风口(151),所述容纳槽(15)的槽壁上还设置有排风扇(6),所述排风扇(6)的出风端与进风口(151)连通,所述容纳槽(15)与进风口(151)相对的槽壁上开设有出风口(152)。
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Effective date of registration: 20191206

Granted publication date: 20170419

Pledgee: Chengdong Branch of Nanjing Bank Co., Ltd.

Pledgor: Nanjing Pudao Electronic Technology Co., Ltd.

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