CN207942796U - 一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐，包括主罐体、连接管道与冷热循环装置；连接管道包括吸风连接管道、吹风连接管道；主罐体通过吸风连接管道和吹风连接管道分别连接气流分配器；冷热循环装置位于主罐体外部。采用该结构的热压罐，由于把复杂的加热冷却和循环装置移出主罐体，明显增加了装载率；新的纵向循环方式缩短了循环路径，配合气流分配器，罐内温度分布均匀，不仅上下温差缩小，而且前后几乎没有温差；由于采用了效率更高的电磁加热方式，不仅节能而且效率显著提高；外设的冷热循环装置由于有备件可以整体更换，拆下来维修，避免了由于设备故障维修而耽误生产。

Description

一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐

技术领域

本实用新型涉及压力容器中完成层压工艺的设备——热压罐，即把两层或多层材料通过粘接剂在高温高压条件下实现牢固粘合固化的设备，尤其涉及一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐。

背景技术

夹层玻璃生产和碳纤维复合材料固化都要采用带循环装置的加压加热冷却固化的设备，目前的一种卧式快开门压力容器罐。这种设备一般在尾部设有循环风机，在风机前设有加热器和冷却器，工作时根据工艺需要设备加热或冷却，通过风机循环将热冷输送到罐内各部分。但这种设备自诞生之日起就存在固有的弱点，由于重力的作用，空气在水平循环过程中较热的空气上升、较冷的空气下降，造成罐内不仅上下有温差，而且前后有温差，加上物料的吸热和阻隔，罐体内靠近前门上部和罐体后部靠近离心风机吸风导风锥前面温差最大。随着设备长度和直径的增加，温差更为明显，造成产品各部分冷热温度不统一，严重影响产品工艺的实施。虽然加大风机功率增强搅拌效果可以缩小温差，但也很难达到理想效果，过大的风机功率，不仅造成物料的震动，而且显著增加能耗。还由于传统热压罐是按照加热器采用电加热器而设计的结构，不利于采用电磁加热和微波加热等新型高效加热方式，所以时至今日还都采用落后低效的电热管加热方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐，并针对上述设备存在的技术不足，提供一种结构简化，温度均匀更好，节能且加热和冷却效率更高的新型热压罐。

本实用新型的技术方案为：

一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐，包括主罐体、冷热循环装置、吹风连接管道和吸风连接管道；所述的冷热循环装置安装在主罐体外部，冷热循环装置包括从上至下排列的循环风机、冷却器和加热器；所述的吹风连接管道一头连接在冷却器上方，另一头连入到主罐体内部的底端；所述的吸风连接管道一头连接在加热器下方，另一头连入到主罐体内部的顶端。

主罐体长度为5-6米，设置有1-6个冷热循环装置。

所述的冷热循环装置为两个。

主罐体内的底部设有吹风气流分配器，顶部设有吸风气流分配器；每一根吹风连接管道和一个吹风气流分配器联通，每一根吸风连接管道和一个吸风气流分配器联通。

所述的吹风气流分配器和吸风气流分配器表面开有均匀分布的通气孔，内部设有不同角度的挡板。

所述的冷热循环装置中，加热器为圆形结构的电磁加热电热管。

所述的冷热循环装置中，冷却器为管式翅片散热器组合结构。

本实用新型的有益效果：

采用该结构的热压罐，由于把复杂的加热冷却和循环装置移出主罐体，使罐内结构彻底简化。新的纵向循环方式缩短了循环路径，配合气流分配器，罐内温度分布均匀，不仅上下温差缩小，而且前后几乎没有温差，循环风机设置在加热冷却单元的顶部，采用纵向循环的方式实现冷热循环，不仅提高了装载量，而且便于罐内清洗、施工操作，以及便于加热冷却单元的更换维修；在主罐体与连接管道接口间配以使循环空气均匀吸入和出风的气流分配器，加热器中的加热单元采用热效率更高的电磁加热方式，不仅提高工作效率，而且节能效果显著。由于采用了效率更高的电磁加热方式，不仅节能而且效率显著提高；冷却器为管式翅片散热器组合结构，可以比传统热压罐增加散热器表面面积，加快冷却速度。外设的冷热循环装置由于有备件可以整体更换，拆下来维修，避免了由于设备故障维修而耽误生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的外设冷热循环装置的纵向循环热压罐整体结构俯视图；

图2为本实用新型的外设冷热循环装置的纵向循环热压罐纵向剖视图。

图中：

1.主罐体，2.冷热循环装置，3.加热器，4.冷却器，5.循环风机，6.吹风连接管道，7.吸风连接管道，8.吹风气流分配器，9.吸风气流分配器。

具体实施方式

结合图1、图2，本实用新型提供一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐的实施例，包括主罐体1、冷热循环装置2、吹风连接管道6和吸风连接管道7。所述的冷热循环装置2安装在主罐体1外部，冷热循环装置2包括从上至下排列的循环风机5、冷却器4和加热器3。所述的吹风连接管道6一头连接在冷却器4上方，另一头连入到主罐体1内部的底端；所述的吸风连接管道7一头连接在加热器3下方，另一头连入到主罐体1内部的顶端。循环风机5为吹风连接管道6、吸风连接管道7、冷热循环装置2和主罐体1内的气体提供循环流通的动力，使气体在循环风机5的吸气作用下从冷热循环装置2上方进入吹风连接管道6，通过吹风连接管道6进入主罐体1内的下方，气体在主罐体1内向上方流动，经吸风连接管道7进入冷热循环装置2下方，通过加热器3和冷却器4后进行上述循环过程。

当加工的物料放置到主罐体1内之后，根据工艺流程，冷热循环装置2自动加热或冷却，并通过循环风机5驱动，冷热循环到主罐体1内，对物料进行均匀的加热或冷却。

作为附图所示的本实用新型的实施例，主罐体1长度一般5-6米，外设2个冷热循环装置2。实际应用中，根据罐体的长短和工艺需要，可以设置1-6个冷热循环装置2。

作为本实用新型的进一步改进，主罐体1内的底部设有吹风气流分配器8，顶部设有吸风气流分配器9；每一根吹风连接管道6和一个吹风气流分配器8联通，每一根吸风连接管道7和一个吸风气流分配器9联通。吹风气流分配器8和吸风气流分配器9表面开有均匀分布的通气孔，内部设有不同角度的挡板，这样不仅扩大了吸气和出气的面积，而且保证了吸气和吹风的均匀性。通过在主罐体1内设置吹风气流分配器8和吸风气流分配器9，使通过主罐体1内的气体流通平稳，温度分布均匀。

作为本实用新型的进一步改进，冷热循环装置2中，加热器3为圆形结构的电磁加热电热管。由于其圆形结构更适于采用热效率更高的电磁加热方式，加热器3采用电磁加热，不仅提高工作效率，而且节能效果显著。冷热循环装置2中，冷却器4为管式翅片散热器组合结构。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐，其特征在于：包括主罐体(1)、冷热循环装置(2)、吹风连接管道(6)和吸风连接管道(7)；所述的冷热循环装置(2)安装在主罐体(1)外部，冷热循环装置(2)包括从上至下排列的循环风机(5)、冷却器(4)和加热器(3)；所述的吹风连接管道(6)一头连接在冷却器(4)上方，另一头连入到主罐体(1)内部的底端；所述的吸风连接管道(7)一头连接在加热器(3)下方，另一头连入到主罐体(1)内部的顶端。

2.根据权利要求1所述的纵向循环热压罐，其特征在于：主罐体(1)长度为5-6米，设置有1-6个冷热循环装置(2)。

3.根据权利要求1或2所述的纵向循环热压罐，其特征在于：所述的冷热循环装置(2)为两个。

4.根据权利要求1所述的纵向循环热压罐，其特征在于：主罐体(1)内的底部设有吹风气流分配器(8)，顶部设有吸风气流分配器(9)；每一根吹风连接管道(6)和一个吹风气流分配器(8)联通，每一根吸风连接管道(7)和一个吸风气流分配器(9)联通。

5.根据权利要求4所述的纵向循环热压罐，其特征在于：所述的吹风气流分配器(8)和吸风气流分配器(9)表面开有均匀分布的通气孔，内部设有不同角度的挡板。

6.根据权利要求1或2所述的纵向循环热压罐，其特征在于：所述的冷热循环装置(2)中，加热器(3)为圆形结构的电磁加热电热管。

7.根据权利要求1或2所述的纵向循环热压罐，其特征在于：所述的冷热循环装置(2)中，冷却器(4)为管式翅片散热器组合结构。