CN208068764U - 一种可急冷急热的射出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可急冷急热的射出成型模具，它包括相互配合的母模和公模，所述的母模下端面开设有与公模配合的母模凹槽，所述的母模凹槽上方与两侧位于母模内部均匀开设有急冷急热流道，所述的急冷急热流道上方设置有隔热层，所述的隔热层上方均匀开设有恒温流道；本实用新型的目的是提供一种可急冷急热的射出成型模具，通过在靠近公模凸起的母模上均匀开设多道流道，增加热传递面积，从而实现模具的急冷急热效果，同时适当缩小流道钻孔直径，提高模具的承压能力和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及射出成型模具领域，尤其涉及一种可急冷急热的射出成型模具。
背景技术
一般传统射出成型模具有一通病，既是不重视流道，包含流道面积及流道分布位置。流道面积不足的结果就是模腔达不到你要的温度。例如，用油温机控温，油温设定到130℃模腔温度只到78℃，而油温提升到160℃，模腔温度只到82℃，而同模具流道面积增加一倍，则油温130℃，模腔温度可到达100℃。如此结果可降低油温机的设定温度，增加导热油的使用寿命及减少模温机的故障率。因此有必要设计一种具有分布均匀且接触面积较大流道的成型模具，此种模具流道靠近模腔，实现在需要的位置热量的急速传递。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可急冷急热的射出成型模具，通过在靠近公模凸起的母模上均匀开设多道急冷急热流道，增加热传递面积，从而实现模具的急冷急热效果，同时适当缩小流道钻孔直径，提高模具的承压能力和使用寿命。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可急冷急热的射出成型模具，它包括相互配合的母模1和公模2，所述的母模1下端面开设有与公模2配合的母模凹槽7，所述的母模凹槽7上方与两侧位于母模1内部均匀开设有与母模等长的急冷急热流道5，所述的急冷急热流道5上方设置有隔热层4，所述的隔热层4上方均匀开设有恒温流道3。
进一步的，所述的母模1包括相互配合的模座11和模仁12，所述的模座11和模仁12中间设置有隔热层4。
进一步的，所述的公模2上端面设置有与母模1配合的公模凸起8，所述的公模2内部均匀开设有恒温流道3。
进一步的，所述的急冷急热流道5中间设置有不少于一个的感温棒6，所述的感温棒6与急冷急热流道5平行等长设置。
进一步的，所述的相邻两个急冷急热流道5距离设置为10-15mm。
进一步的，所述的恒温流道3与急冷急热流道5为贯穿结构，且二者与母模平行等长设置。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在靠近公模凸起的母模上均匀开设多道急冷急热流道，增加了热传递面积，从而实现模具的急冷急热效果，同时适当缩小流道钻孔直径，提高了模具的承压能力和使用寿命。
2、这种射出成型工艺可克服传统成型工艺所达不到或难以达到的效果，如消除结合线，镜面成型等，可降低产品不良率，消除成品二次加工的流程等。
3、恒温流道、急冷急热流道与感温棒同母模等长平行设计，可保证传热距离一样，进一步保证模腔内整体温度均匀。
4、母模可分为模仁和模座两部分，中间以隔热材料间隔，因为急冷急热只在成型需要的地方产生，因此，当需要急冷急热的模仁质量越小，则加热急冷却的速度更快。
5、在母模上加装有不少于一个的感温棒，实现模腔温度的实时监测，为模温机控制提供需要。
6、母模和公模上开设的恒温流道，实现了此射出成型模具的恒温功能。
附图说明
图1为一种可急冷急热的射出成型模具的结构示意图。
图2为母模的部分结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、母模；2、公模；3、恒温流道；4、隔热层；5、急冷急热流道；6、感温棒；7、母模凹槽；8、公模凸起；11、模座；12、模仁。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2示，本实用新型的结构为：一种可急冷急热的射出成型模具，它包括相互配合的母模1和公模2，所述的母模1下端面开设有与公模2配合的母模凹槽7，所述的母模凹槽7上方与两侧位于母模1内部均匀开设有与母模等长的急冷急热流道5，所述的急冷急热流道5上方设置有隔热层4，所述的隔热层4上方均匀开设有恒温流道3。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的母模1包括相互配合的模座11和模仁12，所述的模座11和模仁12中间设置有隔热层4。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的公模2上端面设置有与母模1配合的公模凸起8，所述的公模2内部均匀开设有恒温流道3。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的急冷急热流道5中间设置有不少于一个的感温棒6，所述的感温棒6与急冷急热流道5平行等长设置。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的相邻两个急冷急热流道5距离设置为10-15mm。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的恒温流道3与急冷急热流道5为贯穿结构，且二者与母模平行等长设置。
具体使用时，配合注塑机的动作，合模前在模具急冷急热流道5内通入高温水，使模腔迅速升温，达到适当温度，合模、射料，冷却时又在急冷急热流道5通入冷却水使射出成型品急速冷却，开模取成品，当需要保持模具恒温状态时，将一定温度的水持续通入到母模1和公模2的恒温流道3内，使得模腔保持一定温度，母模可分为模仁12和模座11两部分，中间以隔热层4间隔开，因为急冷急热只在成型需要的地方产生，因此，当需要急冷急热的模仁12质量越小，实现更快的加热急冷却速度。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可急冷急热的射出成型模具，它包括相互配合的母模（1）和公模（2），其特征在于，所述的母模（1）下端面开设有与公模（2）配合的母模凹槽（7），所述的母模凹槽（7）上方与两侧位于母模（1）内部均匀开设有与母模等长的急冷急热流道（5），所述的急冷急热流道（5）上方设置有隔热层（4），所述的隔热层（4）上方均匀开设有恒温流道（3）。
2.根据权利要求1所述的一种可急冷急热的射出成型模具，其特征在于，所述的母模（1）包括相互配合的模座（11）和模仁（12），所述的模座（11）和模仁（12）中间设置有隔热层（4）。
3.根据权利要求1所述的一种可急冷急热的射出成型模具，其特征在于，所述的公模（2）上端面设置有与母模（1）配合的公模凸起（8），所述的公模（2）内部均匀开设有恒温流道（3）。
4.根据权利要求1所述的一种可急冷急热的射出成型模具，其特征在于，所述的急冷急热流道（5）中间设置有不少于一个的感温棒（6），所述的感温棒（6）与急冷急热流道（5）平行等长设置。
5.根据权利要求1或4所述的一种可急冷急热的射出成型模具，其特征在于，所述的相邻两个急冷急热流道（5）距离设置为10-15mm。
6.根据权利要求1所述的一种可急冷急热的射出成型模具，其特征在于，所述的恒温流道（3）与急冷急热流道（5）为贯穿结构，且二者与母模（1）平行等长设置。
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| CN201820534069.6U CN208068764U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种可急冷急热的射出成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112078110A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-15 | 昆山强宏鑫电子科技有限公司 | 一种注塑多模腔模具热流道温度同步控制方法 |
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2018
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