CN206254431U - 一种注塑模具用热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用热流道系统，包括环热主喷嘴，分流道板，模具温度监控装置，模具温度监控装置与环热主喷嘴和分流道板均相连，环热主喷嘴包括加热管芯，流道，电加热器，喷嘴管，绝热层，承压圈和冷却通道，分流道板包括主喷嘴接口，分流通路，热喷口，气缸和气管，主喷嘴接口位于分流道板中心，环热主喷嘴通过与主喷嘴接口咬合连接至分流道板，模具温度监控装置包括CPLD主控电路板，加热线圈和热电偶，本实用新型的环热主喷嘴通过内外均匀加热的方式减小原料损耗，通过对环热主喷嘴和分流道板各点的温度频繁的采样实现温度的高精度控制，优化了环热主喷嘴的绝热性能，提高了设备的良品率。

Description

一种注塑模具用热流道系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具器械技术领域，具体为一种注塑模具用热流道系统。

背景技术

射模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口内的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热圈和加热棒，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料始终保持熔融，每次开模取件的时不必将流道废料取出，而滞留在热流道系统中的熔料可以在下一次注塑时被注入型腔，减少原料浪费，避免冷冻时间和后续加工过程，使得产品更加美观，生产效率以及经济效益都有所提高，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向。它的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能、低耗、高效方向发展的强劲动力，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断完善和加快其推广使用。成功应用热流道技术的模具需要多个环节予以保障。其中最重要的有三个技术因素：一是塑料温度的控制；二是热流道系统和模具型腔之间的隔热；三是塑料流动的控制。通过调研，我们发现由于电加热器（6）容易产生局部过热，易将树脂烧焦而造成产品报废，控温装置自身都存在精度误差的问题，也会使得热流道系统中各个区域的实际温度并不均匀，导致残次品产生。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种注塑模具用热流道系统，采用更精密的温控设计，优化系统绝热性能，能够有效维持系统温度均匀，减少加工过程对原料结构破坏，提高制品的美观性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用热流道系统，包括环热主喷嘴，分流道板，模具温度监控装置，所述模具温度监控装置与环热主喷嘴和分流道板均相连，所述环热主喷嘴包括加热管芯，流道，电加热器，喷嘴管，绝热层，承压圈和冷却通道，所述加热管芯位于喷嘴管内部，所述流道位于喷嘴管与加热管芯之间，所述电加热器固定于喷嘴管外围，所述绝热层位于喷嘴管的外表面，所述冷却通道靠近喷嘴管的口端，所述承压圈连接至喷嘴管的尾端，所述分流道板包括主喷嘴接口，分流通路，热喷口，气缸和气管，所述主喷嘴接口位于分流道板中心，所述环热主喷嘴通过与主喷嘴接口咬合连接至分流道板，所述主喷嘴接口连接四条分流通路，所述每条分流通路均连接有一热喷口，所述热喷口连接有气缸，所述气缸设有电磁阀，所述气管与气缸相连，所述模具温度监控装置包括CPLD主控电路板，加热线圈和热电偶，所述CPLD主控电路板连接并控制环热主喷嘴的电加热器，所述加热线圈和热电偶分布在分流道板的分流通路的周围。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述环热主喷嘴的喷嘴管口端也分布着热电偶。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模具温度监控装置能够维持5‰的温度误差。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电磁阀受到CPLD主控电路板的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的优势在于环热主喷嘴通过内外均匀加热的方式减小了传统内加热喷嘴或者外加热喷嘴单一的加热方式造成的原料损耗，通过CPLD主控电路板实现模具温度监控装置对环热主喷嘴和分流道板各点的温度频繁的采样，并控制加热线圈和电加热器的输出功率实现温度的高精度控制，进而保证分流道板各点温差控制在允许范围，优化了环热主喷嘴的绝热性能，提高了设备的良品率。

附图说明

图1为本实用新型环热主喷嘴示意图；

图2为本实用新型分流道板和模具温度监控装置结构示意图。

图中：1-环热主喷嘴；2-分流道板；3-模具温度监控装置；4-加热管芯；5-流道；6-电加热器；7-喷嘴管；8-绝热层；9-承压圈；10-冷却通道；11-主喷嘴接口；12-分流通路；13-热喷口；14-气缸；15-气管；16-电磁阀;17-CPLD主控电路板;18-加热线圈;19-热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用热流道系统，包括环热主喷嘴1，分流道板2，模具温度监控装置3，所述模具温度监控装置3与环热主喷嘴1和分流道板2均相连，所述环热主喷嘴1包括加热管芯4，流道5，电加热器6，喷嘴管7，绝热层8，承压圈9和冷却通道10，所述加热管芯4位于喷嘴管7内部，所述流道5位于喷嘴管7与加热管芯4之间，所述电加热器6固定于喷嘴管7外围，所述绝热层8位于喷嘴管7的外表面，所述冷却通道10靠近喷嘴管7的口端，所述承压圈9连接至喷嘴管7的尾端，所述分流道板2包括主喷嘴接口11，分流通路12，热喷口13，气缸14和气管15，所述主喷嘴接口11位于分流道板2中心，所述环热主喷嘴1通过与主喷嘴接口11咬合连接至分流道板2，所述主喷嘴接口11连接四条分流通路12，所述每条分流通路12均连接有一热喷口13，所述热喷口13连接有气缸14，所述气缸14设有电磁阀16，所述气管15与气缸14相连。

模具温度监控装置3包括CPLD主控电路板17，加热线圈18和热电偶19，所述CPLD主控电路板17连接并控制环热主喷嘴1的电加热器6，所述加热线圈18和热电偶19分布在分流道板2的分流通路12的周围，环热主喷嘴1的喷嘴管7口端也分布着热电偶19，所述模具温度监控装置3通过频繁的通过热电偶19对个点温度进行采样，并调整临近的加热线圈18或电加热器6的功率，进而达到高精度的温控且能够维持5‰的温度误差，所述电磁阀16受到CPLD主控电路板17的控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具用热流道系统，包括环热主喷嘴（1），分流道板（2），模具温度监控装置（3），所述模具温度监控装置（3）与环热主喷嘴（1）和分流道板（2）均相连，所述环热主喷嘴（1）包括加热管芯（4），流道（5），电加热器（6），喷嘴管（7），绝热层（8），承压圈（9）和冷却通道（10），所述加热管芯（4）位于喷嘴管（7）内部，所述流道（5）位于喷嘴管（7）与加热管芯（4）之间，所述电加热器（6）固定于喷嘴管（7）外围，所述绝热层（8）位于喷嘴管（7）的外表面，所述冷却通道（10）靠近喷嘴管（7）的口端，所述承压圈（9）连接至喷嘴管（7）的尾端，所述分流道板（2）包括主喷嘴接口（11），分流通路（12），热喷口（13），气缸（14）和气管（15），所述主喷嘴接口（11）位于分流道板（2）中心，所述环热主喷嘴（1）通过与主喷嘴接口（11）咬合连接至分流道板（2），所述主喷嘴接口（11）连接四条分流通路（12），所述每条分流通路（12）均连接有一热喷口（13），所述热喷口（13）连接有气缸（14），所述气缸（14）设有电磁阀（16），所述气管（15）与气缸（14）相连，所述模具温度监控装置（3）包括CPLD主控电路板（17），加热线圈（18）和热电偶（19），所述CPLD主控电路板（17）连接并控制环热主喷嘴（1）的电加热器（6），所述加热线圈（18）和热电偶（19）分布在分流道板（2）的分流通路（12）的周围。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述环热主喷嘴（1）的喷嘴管（7）口端也分布着热电偶（19）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述模具温度监控装置（3）能够维持5‰的温度误差。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述电磁阀（16）受到CPLD主控电路板（17）的控制。