CN212795790U - 一种模具温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具温度控制系统，包括加热板和加热机构，加热板的下表面通过螺栓固定连接有温度补偿板，温度补偿板的下表面固定连接有模芯，模芯的下表面设有模腔，模芯的下表面设有进料信道，进料信道与模腔的内部连通，加热板的内部设有平行分布的冷却水管，冷却水管的两端均设有水管接头，加热机构包括油道，油道平行设置于加热板的内部，油道的内部右端设有油槽，油道的右端均与油槽的内部连通，油槽的右端设有进油口，油道与冷却水管间隔设置，还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于补偿板的上表面，PLC控制器电连接外部电源，该模具温度控制系统控温精确快速，自动对模腔内部进行排气，提高产品表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具温度控制系统。
背景技术
模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在给模具进行加热和冷却时，就一般的热塑性塑料成型而言，熔融的塑料熔体注入模具后希望早点固化成型，就需快速降温，而有时则为了减少浇注系统的部分原料浪费，会用到热流道，浇注系统会一直处于熔融状态，还有一种是为了减少产品成型的缺陷，比如熔接痕，这就需要将模具保持在一定的温度范围内，在现有的以合成树脂为成型材料的注射成型过程中，根据成型条件或树脂成型品的形状，有时会产生各种成型凹陷，例如，在具有通孔的树脂成型品中，通过贯通孔分流的熔融树脂的流动在贯通孔的后表面合流，从而有可能形成熔接线，又或者在成型厚度薄的树脂成型品或将工程塑料等熔点低的合成树脂作为成型材料的情况下，能够避免短喷射或应力痕等成型缺陷，还存在不能得到精密尺寸的树脂成型品的问题，为此，我们提出一种模具温度控制系统解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具温度控制系统，温精确快速，自动对模腔内部进行排气，提高产品表面质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具温度控制系统，包括加热板和加热机构，加热板下表面通过螺栓固定连接有温度补偿板，所述温度补偿板的下表面固定连接有模芯，所述模芯的下表面设有模腔，所述模芯的下表面设有进料通道，所述进料通道与模腔的内部连通，所述加热板的内部设有平行分布的冷却水管，所述冷却水管的两端均设有水管接头，加热机构包括油道，所述油道平行设置于加热板的内部，所述油道的内部右端设有油槽，所述油道的右端均与油槽的内部连通，所述油槽的右端设有进油口，所述油道与冷却水管间隔设置，还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于补偿板的上表面，所述PLC控制器电连接外部电源，热油通过进油口进入油槽，热油的温度略低于设定的模具温度，热油有油槽分流进入油道，经过散热腔与加热板发生热交换进行加热，热传导效率高，生产成本低，PLC控制器控制电热丝通电发热，温度传感器检测加热板的温度并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器传动数据给PID控制模块，PID控制模块经过处理后将数据返回给PLC控制器，PLC控制器控制电热丝间歇通电从而保持加热板的温度在设定温度正负一摄氏度范围内浮动，控制平稳精确，当需要快速降温时，通过水管接头向冷却水管内部注入冷却水，冷却水在流动时快速吸收加热板的热量，从而达到快速降温的目的，进行产品注塑时，微型真空泵通过排气管道快速抽取模腔内部的空气便于熔融介质快速充填进入模腔，同时防止模腔内部的空气温度快速升高对产品表面造成碳化、形成胶粉等问题。
进一步的，所述油道的中部串联有均匀分布的散热腔，所述散热腔与油道的内部连通，增加热交换面积，提高热交换效率。
进一步的，所述温度补偿板的内部设有均匀分布的电热丝，所述电热丝呈螺旋状设置，所述温度补偿板的内部设有五个温度传感器，五个温度传感器分别位于温度补偿板的四角和中心，所述电热丝电连接PLC控制器，所述温度传感器电连接PLC控制器，对模具进行温度补偿，提高控温精度。
进一步的，还包括PID控制模块，所述PID控制模块固定连接于加热板的上表面，所述PID控制模块与PLC控制器双向电连接，通过控制电热丝的通电时间启动控温的作用，控制精确快速。
进一步的，还包括微型真空泵和排气管道，所述微型真空泵固定连接于加热板的上表面，所述排气管道的一端与模腔的内部连接，所述排气管道的另一端与微型真空泵的进气孔固定连接，所述微型真空泵电连接PLC控制器，对模腔的内部进行排气，便于熔融介质快速充填进入模腔，同时防止模腔内部的空气温度快速升高对产品表面造成碳化、形成胶粉等问题。
进一步的，还包括LED显示屏，所述LED显示屏固定连接于加热板的上表面，所述LED显示屏电连接PLC控制器，便于观察设备参数。
进一步的，所述模腔的内部设有防粘涂层，提高产品表面光洁度，防止产品表面收缩产生裂纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具温度控制系统，具有以下好处：
热油通过进油口进入油槽，热油的温度略低于设定的模具温度，热油有油槽分流进入油道，经过散热腔与加热板发生热交换进行加热，热传导效率高，生产成本低，PLC控制器控制电热丝通电发热，温度传感器检测加热板的温度并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器传动数据给PID控制模块，PID控制模块经过处理后将数据返回给 PLC控制器，PLC控制器控制电热丝间歇通电从而保持加热板的温度在设定温度正负一摄氏度范围内浮动，控制平稳精确，当需要快速降温时，通过水管接头向冷却水管内部注入冷却水，冷却水在流动时快速吸收加热板的热量，从而达到快速降温的目的，进行产品注塑时，微型真空泵通过排气管道快速抽取模腔内部的空气便于熔融介质快速充填进入模腔，同时防止模腔内部的空气温度快速升高对产品表面造成碳化、形成胶粉等问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型加热板的剖视结构示意图；
图4为本实用新型温度补偿板的剖视结构示意图。
图中：1温度补偿板、101温度传感器、102电热丝、2加热板、 3微型真空泵、4 LED显示屏、5 PID控制模块、6 PLC控制器、7螺栓、8冷却水管、81水管接头、9加热机构、91油道、92散热腔、 93油槽、94进油口、10模芯、11模腔、12进料通道、13排气管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
实施例一：一种模具温度控制系统，包括加热板2和加热机构9，加热板2下表面通过螺栓固定连接有温度补偿板1，温度补偿板1的下表面固定连接有模芯10，模芯11的下表面设有模腔11，模腔11 的内部设有防粘涂层，模芯10的下表面设有进料信道12，进料信道12与模腔11的内部连通，加热板2的内部设有平行分布的冷却水管 8，冷却水管8的两端均设有水管接头81，加热机构9包括油道91，油道91平行设置于加热板2的内部，油道91的中部串联有均匀分布的散热腔92，散热腔92与油道91的内部连通，油道91的内部右端设有油槽93，油道91的右端均与油槽93的内部连通，油槽93的右端设有进油口94，油道91与冷却水管8间隔设置，还包括LED显示屏4，LED显示屏4固定连接于加热板2的上表面，LED显示屏4电连接PLC控制器6，还包括PLC控制器6，PLC控制器6固定连接于补偿板2的上表面，PLC控制器6电连接外部电源，热油通过进油口 94进入油槽93，热油的温度略低于设定的模具温度，热油有油槽93 分流进入油道91，经过散热腔92与加热板2发生热交换进行加热，热传导效率高，生产成本低。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，温度补偿板1的内部设有均匀分布的电热丝102，电热丝102呈螺旋状设置，温度补偿板1的内部设有五个温度传感器 101，五个温度传感器101分别位于温度补偿板1的四角和中心，电热丝102电连接PLC控制器6，温度传感器101电连接PLC控制器6，加热板2的上表面固定连接有PID控制模块5，PID控制模块5与PLC 控制器6双向电连接。
具体的，这样设置，PLC控制器6控制电热丝102通电发热，温度传感器101检测加热板2的温度并将信号传送给PLC控制器6，PLC 控制器6传动数据给PID控制模块5，PID控制模块5经过处理后将数据返回给PLC控制器6，PLC控制器6控制电热丝102间歇通电从而保持加热板2的温度在设定温度正负一摄氏度范围内浮动，控制平稳精确，通过水管接头81向冷却水管8内部注入冷却水，冷却水在流动时快速吸收加热板2的热量，从而达到快速降温的目的。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，还包括微型真空泵3和排气管道13，微型真空泵3 固定连接于加热板2的上表面，排气管道13的一端与模腔的内部连接，排气管道13的另一端与微型真空泵3的进气孔固定连接，微型真空泵3电连接PLC控制器6。
具体的，这样设置，进行产品注塑时，微型真空泵3通过排气管道13快速抽取模腔11内部的空气便于熔融介质快速充填进入模腔 11，同时防止模腔11内部的空气温度快速升高对产品表面造成碳化、形成胶粉等问题。
在使用时：热油通过进油口94进入油槽93，热油的温度略低于设定的模具温度，热油有油槽93分流进入油道91，经过散热腔92 与加热板2发生热交换进行加热，热传导效率高，生产成本低，PLC 控制器6控制电热丝102通电发热，温度传感器101检测加热板2的温度并将信号传送给PLC控制器6，PLC控制器6传动数据给PID控制模块5，PID控制模块5经过处理后将数据返回给PLC控制器6， PLC控制器6控制电热丝102间歇通电从而保持加热板2的温度在设定温度正负一摄氏度范围内浮动，控制平稳精确，当需要快速降温时，通过水管接头81向冷却水管8内部注入冷却水，冷却水在流动时快速吸收加热板2的热量，从而达到快速降温的目的，进行产品注塑时，微型真空泵3通过排气管道13快速抽取模腔11内部的空气便于熔融介质快速充填进入模腔11，同时防止模腔11内部的空气温度快速升高对产品表面造成碳化、形成胶粉等问题。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器6具体型号为西门子S7-200，温度传感器101、电热丝102、PID控制模块5、微型真空泵3和LED显示屏4则可根据实际应用场景自由配置，温度传感器101建议选用北京赛亿凌科技有限公司出品的pt500温度传感器，微型真空泵3可选用东莞市宗旨电子科技有限公司出品的 AM395MFV-A微型真空泵，PLC控制器6控制温度传感器101、电热丝102、PID控制模块5、微型真空泵3和LED显示屏4工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模具温度控制系统，其特征在于：包括加热板(2)和加热机构(9)，加热板(2)下表面通过螺栓固定连接有温度补偿板(1)，所述温度补偿板(1)的下表面固定连接有模芯(10)，所述模芯(10)的下表面设有模腔(11)，所述模芯(10)的下表面设有进料通道(12)，所述进料通道(12)与模腔(11)的内部连通，所述加热板(2)的内部设有平行分布的冷却水管(8)，所述冷却水管(8)的两端均设有水管接头(81)，加热机构(9)包括油道(91)，所述油道(91)平行设置于加热板(2)的内部，所述油道(91)的内部右端设有油槽(93)，所述油道(91)的右端均与油槽(93)的内部连通，所述油槽(93)的右端设有进油口(94)，所述油道(91)与冷却水管(8)间隔设置，还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)固定连接于温度补偿板(1)的上表面，所述PLC控制器(6)电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种模具温度控制系统，其特征在于：所述油道(91)的中部串联有均匀分布的散热腔(92)，所述散热腔(92)与油道(91)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种模具温度控制系统，其特征在于：所述温度补偿板(1)的内部设有均匀分布的电热丝(102)，所述电热丝(102)呈螺旋状设置，所述温度补偿板(1)的内部设有五个温度传感器(101)，五个温度传感器(101)分别位于温度补偿板(1)的四角和中心，所述电热丝(102)电连接PLC控制器(6)，所述温度传感器(101)电连接PLC控制器(6)。
4.根据权利要求2所述的一种模具温度控制系统，其特征在于：还包括PID控制模块(5)，所述PID控制模块(5)固定连接于加热板(2)的上表面，所述PID控制模块(5)与PLC控制器(6)双向电连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具温度控制系统，其特征在于：还包括微型真空泵(3)和排气管道(13)，所述微型真空泵(3)固定连接于加热板(2)的上表面，所述排气管道(13)的一端与模腔的内部连接，所述排气管道(13)的另一端与微型真空泵(3)的进气孔固定连接，所述微型真空泵(3)电连接PLC控制器(6)。
6.根据权利要求1所述的一种模具温度控制系统，其特征在于：还包括LED显示屏(4)，所述LED显示屏(4)固定连接于加热板(2)的上表面，所述LED显示屏(4)电连接PLC控制器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种模具温度控制系统，其特征在于：所述模腔(11)的内部设有防粘涂层。
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| CN117400458A (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-16 | 南京欧能机械有限公司 | 一种高效率模温机的加热机构 |
| WO2024028651A1 (es) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | Quality Photonic Optics S.L. | Método, dispositivo y componentes para la fabricación de una óptica embebida para componentes fotónicos |
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