CN214725643U - 一种碳纤维复合材料制品的加热模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维复合材料制品的加热模具，包括模具本体，在模具本体上对应设有开设有模具型腔，模具型腔包括第一型腔和第二型腔，在模具本体的侧壁对应开设有多个热流体孔，在侧壁上对应设有感温元件安装孔；第一型腔与第二型腔对称设置在模具本体中部，第一型腔包括截面和半圆形的半圆柱体，在半圆柱体径向的两端分别对应设有左一收缩环和右一收缩环，左一收缩环和右一收缩环分别与左二收缩环和右二收缩环对应对应连接，在左一收缩环和右一收缩环的两边分别对应设有一对左一限位凸块和右一限位凸块。本实用新型可以使生产出的复合材料制品达到最佳的性能，避免传统机台加热带来的固化不完全或过固化的缺陷。

Description

一种碳纤维复合材料制品的加热模具

技术领域

本实用新型涉及到工业生产模具领域，尤其是一种碳纤维复合材料制品的加热模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

按所成型的材料的不同，模具可以分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，而非金属模具分为塑料模具和无机非金属模具。根据成型类型，模具可以分为注射成型模具，其是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

现有技术中，碳纤维复合材料模具加热方法一般是热压机台的加热板对模具进行挤压使热量传递到模具本体进行加热，或将模具放入烤箱或热压罐内进行烘烤加热。传统的加热方式缺点明显：1，加热效率低，需先将机台加热板或烤箱、热压罐加热到一定温度再传导致模具本体，速度慢、多耗能。2，温度-时间工艺曲线的控制不精确，因为将机台或烤箱、热压罐提升到所需温度是需要时间和能耗的，等模具达到理想温度时，时间已经延迟。不容易控制温度-时间工艺曲线的准确性，从而复合材料制品的实际升温固化过程与理论工艺曲线偏差太大导致制品品质出现问题。因此，需要设计一种碳纤维复合材料制品的加热模具。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种碳纤维复合材料制品的加热模具。

本实用新型通过下述方案实现：

一种碳纤维复合材料制品的加热模具，包括模具本体，在所述模具本体上对应设有开设有模具型腔，所述模具型腔包括第一型腔和第二型腔，在所述模具本体的侧壁对应开设有多个热流体孔，在所述侧壁上对应设有感温元件安装孔；

所述第一型腔与第二型腔对称设置在模具本体中部，所述第一型腔包括截面和半圆形的半圆柱体，在所述半圆柱体径向的两端分别对应设有左一收缩环和右一收缩环，所述左一收缩环和右一收缩环分别与左二收缩环和右二收缩环对应对应连接，在所述左一收缩环和右一收缩环的两边分别对应设有一对左一限位凸块和右一限位凸块。

所述左一收缩环与右一收缩环对应对称。

所述左二收缩环与右二收缩环对应对称。

所述半圆柱体的内径大于左一收缩环的内径，所述左一收缩环的内径大于左二收缩环的内径。

在所述第一型腔和第二型腔的侧边对应设有第一环槽和第二环槽。

所所述第一型腔与第二型腔的轴线对应重叠，多个所述热流体孔对应贯穿模具本体，多个所述热流体孔与第一型腔和第二型腔的轴向平行，多个所述热流体孔的轴线均分布在同一个半圆柱体上，所述半圆柱体的轴线与第一型腔和第二型腔的轴线对应重叠。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种碳纤维复合材料制品的加热模具在模具本体上打孔(热流体孔)让加热元件或热流体通过模具本体，直接对模具本体进行加热到制品的固化温度，使复合材料制品快速固化。此种结构方法比传统的机台加热方法效率更快速高，更节能，更容易精确控制加热温度和时间，使复合材料固化过程更完美的贴合材料固化工艺的时间温度曲线。从而使生产出的复合材料制品达到最佳的性能，避免传统机台加热带来的固化不完全或过固化的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种碳纤维复合材料制品的加热模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种碳纤维复合材料制品的加热模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种碳纤维复合材料制品的加热模具的立体结构示意图；

图中：1为模具本体，2为模具型腔，21为第一型腔，211为半圆柱体，212为左一收缩环，213为右一收缩环，214为左二收缩环，215为右二收缩环，216为左一限位凸块，217为右一限位凸块，22为第二型腔，23为第一环槽，24为第二环槽，3为侧壁，4为热流体孔，5为感温元件安装孔。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种碳纤维复合材料制品的加热模具，包括模具本体1，在所述模具本体1上对应设有开设有模具型腔2，所述模具型腔2包括第一型腔21和第二型腔22，在所述模具本体1的侧壁3对应开设有多个热流体孔4，在所述侧壁3上对应设有感温元件安装孔5；在热流体孔4内设有加热元件或热流体，对模具型腔2内的物料进行加热成型，在感温元件安装孔5内对应设有感温元件，对温度进行精准监测，及时调整各种参数，确保温度在设置的范围之内。

所述第一型腔21与第二型腔22对称设置在模具本体1中部，所述第一型腔21包括截面和半圆形的半圆柱体211，在所述半圆柱体211径向的两端分别对应设有左一收缩环212和右一收缩环213，所述左一收缩环212和右一收缩环213分别与左二收缩环214和右二收缩环215对应对应连接，在所述左一收缩环212和右一收缩环213的两边分别对应设有一对左一限位凸块216和右一限位凸块217。通过设置两个左一限位凸块216和两个右一限位凸块217，可以对产品进行有效的限位。

所述左一收缩环212与右一收缩环213对应对称。所述左二收缩环214与右二收缩环215对应对称。这种对称的结构可以提高产品品质，也有利于简化模具本身的制造过程，降低模具的制造成本。

所述半圆柱体211的内径大于左一收缩环212的内径，所述左一收缩环212的内径大于左二收缩环214的内径。设置有依次缩径的半圆柱体211、左一收缩环212、左二收缩环214，可以快速方便的取出模具型腔内的产品。

在所述第一型腔21和第二型腔22的侧边对应设有第一环槽23和第二环槽24。通过设有第一环槽23和第二环槽24，可以有效提高产品成型的外观。

所所述第一型腔21与第二型腔22的轴线对应重叠，多个所述热流体孔4对应贯穿模具本体1，多个所述热流体孔4与第一型腔21和第二型腔22的轴向平行，多个所述热流体孔4的轴线均分布在同一个半圆柱体上，所述半圆柱体的轴线与第一型腔21和第二型腔22的轴线对应重叠。根据模具型腔内表面的形状，沿形状尽量等距偏移出适当距离确定热流体孔4的位置和数量，确保加热的效果和效率。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种碳纤维复合材料制品的加热模具，包括模具本体(1)，在所述模具本体(1)上对应设有开设有模具型腔(2)，其特征在于：所述模具型腔(2)包括第一型腔(21)和第二型腔(22)，在所述模具本体(1)的侧壁(3)对应开设有多个热流体孔(4)，在所述侧壁(3)上对应设有感温元件安装孔(5)；

所述第一型腔(21)与第二型腔(22)对称设置在模具本体(1)中部，所述第一型腔(21)包括截面和半圆形的半圆柱体(211)，在所述半圆柱体(211)径向的两端分别对应设有左一收缩环(212)和右一收缩环(213)，所述左一收缩环(212)和右一收缩环(213)分别与左二收缩环(214)和右二收缩环(215)对应对应连接，在所述左一收缩环(212)和右一收缩环(213)的两边分别对应设有一对左一限位凸块(216)和右一限位凸块(217)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料制品的加热模具，其特征在于：所述左一收缩环(212)与右一收缩环(213)对应对称。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料制品的加热模具，其特征在于：所述左二收缩环(214)与右二收缩环(215)对应对称。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料制品的加热模具，其特征在于：所述半圆柱体(211)的内径大于左一收缩环(212)的内径，所述左一收缩环(212)的内径大于左二收缩环(214)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料制品的加热模具，其特征在于：在所述第一型腔(21)和第二型腔(22)的侧边对应设有第一环槽(23)和第二环槽(24)。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料制品的加热模具，其特征在于：所所述第一型腔(21)与第二型腔(22)的轴线对应重叠，多个所述热流体孔(4)对应贯穿模具本体(1)，多个所述热流体孔(4)与第一型腔(21)和第二型腔(22)的轴向平行，多个所述热流体孔(4)的轴线均分布在同一个半圆柱体上，所述半圆柱体的轴线与第一型腔(21)和第二型腔(22)的轴线对应重叠。

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