CN210121940U - 一种薄壁产品偏心可调控型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁产品偏心可调控型模具，包括定模和动模；在定模上安装有模仁板；在模仁板上设置有注塑型腔，在模仁板上安装有两块以上的分型面垫片；在注塑型腔内安装有锥形柱状结构的模仁型芯；模仁型芯包括依次连接的型芯基座、第一型芯镶件和第二型芯镶件；在模仁型芯内设置有吹气孔；吹气孔与型芯基座和第一型芯镶件的连接间隙以及第一型芯镶件和第二型芯镶件的连接间隙连通；在注塑型腔的侧壁上设置有向内凹陷的防偏心嵌槽；在防偏心嵌槽内安装有防偏心垫片。本实用新型，提高了薄壁产品注塑壁厚的均匀性，便于脱模，无需采用复杂的顶出机构，极大节省了模具厚度，注塑成型质量好。

Description

一种薄壁产品偏心可调控型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种薄壁产品偏心可调控型模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于如杯子等薄壁产品的注塑，由于注塑压力极大，分型面极易跑毛边，同时壁厚容易不均匀，并且存在产品与注塑型芯之间存在负压，脱模困难的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄壁产品偏心可调控型模具，通过设置分型面垫片和防偏心垫片，配合组合式的模仁型芯结构，解决了薄壁产品的注塑，由于注塑压力极大，存在分型面极易跑毛边，同时壁厚容易不均匀，并且存在产品与注塑型芯之间存在负压，脱模困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种薄壁产品偏心可调控型模具，包括定模和动模；在所述定模上安装有模仁板；在所述模仁板上设置有注塑型腔，在所述模仁板上安装有两块以上的分型面垫片；所述分型面垫片环绕所述注塑型腔均匀间隔设置，位于所述注塑型腔的外侧；在所述注塑型腔内安装有锥形柱状结构的模仁型芯；所述模仁型芯包括依次连接的型芯基座、第一型芯镶件和第二型芯镶件；所述型芯基座安装固定于所述注塑型腔的底部；在所述型芯基座的外侧套设有垫圈，所述垫圈固定于所述注塑型腔的底部；在所述型芯基座顶部安装有第一型芯镶件，在所述第一型芯镶件的底部安装有第二型芯镶件；在所述模仁型芯内设置有吹气孔；所述吹气孔与所述型芯基座和第一型芯镶件的连接间隙以及所述第一型芯镶件和第二型芯镶件的连接间隙连通；在所述注塑型腔的侧壁上设置有向内凹陷的防偏心嵌槽；所述防偏心嵌槽为4个，环绕所述注塑型腔均匀间隔设置；在所述防偏心嵌槽内安装有通过厚度调节薄壁产品壁厚的防偏心垫片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑型腔为2-6个，相互间隔设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分型面垫片为三角形片状结构；每个所述注塑型腔外设置有4个所述分型面垫片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分型面垫片和防偏心垫片都为耐磨铜片。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述模仁型芯的表面，所述型芯基座和第一型芯镶件的连接间隙以及所述第一型芯镶件和第二型芯镶件的连接间隙都小于0.3mm。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，通过分型面垫片和防偏心垫片，能根据壁厚不均来进行同步调节，对注塑工艺有了很大调整的空间，提高了薄壁产品注塑壁厚的均匀性，同时采用气顶，使薄壁类产品和模仁型芯之间改变负压状态，便于脱模，无需采用复杂的顶出机构，极大节省了模具厚度，解决了传统模具顶出，留下痕迹影响产品外观和产品不同心，壁厚不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面剖视图。

图2为本实用新型的立体剖视图。

图3为本实用新型的定模结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.型芯基座 2.第一型芯镶件 3.第二型芯镶件

4.垫圈 5.分型面垫片 6.防偏心垫片

7.吹气孔 8.防偏心嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2和图3，本实用新型公开了一种薄壁产品偏心可调控型模具，用于薄壁产品的注塑成型。本实用新型包括定模和动模。在定模上安装有模仁板。在模仁板上设置有注塑型腔，在模仁板上安装有两块以上的分型面垫片5。分型面垫片5环绕注塑型腔均匀间隔设置，位于注塑型腔的外侧。在注塑型腔内安装有锥形柱状结构的模仁型芯。模仁型芯包括依次连接的型芯基座1、第一型芯镶件2和第二型芯镶件3。型芯基座1安装固定于注塑型腔的底部。在型芯基座1的外侧套设有垫圈4，垫圈4固定于注塑型腔的底部。垫圈4可以采用耐高温塑胶材料制成。在型芯基座1顶部安装有第一型芯镶件2，在第一型芯镶件2的底部安装有第二型芯镶件3。在模仁型芯内设置有吹气孔7；吹气孔7与型芯基座1和第一型芯镶件2的连接间隙以及第一型芯镶件2和第二型芯镶件3的连接间隙连通。在注塑型腔的侧壁上设置有向内凹陷的防偏心嵌槽8。防偏心嵌槽8为4个，环绕注塑型腔均匀间隔设置。在防偏心嵌槽8内安装有通过厚度调节薄壁产品壁厚的防偏心垫片6。

为了提高本实用新型的生产效率，降低生产成本，注塑型腔为2-6个，相互间隔设置。

为了更好的调节薄壁产品的壁厚，分型面垫片5为三角形片状结构；每个注塑型腔外设置有4个分型面垫片5。优选的，分型面垫片5和防偏心垫片6都为耐磨铜片。

为了保证薄壁产品的表面质量，同时更好的进行脱模，在模仁型芯的表面，型芯基座1和第一型芯镶件2的连接间隙以及第一型芯镶件2和第二型芯镶件3的连接间隙都小于0.3mm。

本实用新型的注塑过程：定模和动模合模注塑，动模入子伸入定模的注塑型腔内，动模入子套设在模仁型芯外，通过动模上的热嘴进行注塑，在动模入子和模仁型芯间注塑成型薄壁产品；动模入子的外侧与防偏心垫片6接触，而分型面垫片5位于定模和动模的分型面上，通过调节防偏心垫片6和分型面垫片5的厚度，来保证薄壁产品的壁厚均匀度和同心度；注塑完成后，动模和定模分离，通过吹气孔7吹气，气流从型芯基座1和第一型芯镶件2的连接间隙以及第一型芯镶件2和第二型芯镶件3的连接间隙进入薄壁产品和模仁型芯之间，通过气顶，实现产品脱模。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过分型面垫片5和防偏心垫片6，能根据壁厚不均来进行同步调节，对注塑工艺有了很大调整的空间，提高了薄壁产品注塑壁厚的均匀性，同时采用气顶，使薄壁类产品和模仁型芯之间改变负压状态，便于脱模，无需采用复杂的顶出机构，极大节省了模具厚度，解决了传统模具顶出，留下痕迹影响产品外观和产品不同心，壁厚不均匀的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种薄壁产品偏心可调控型模具，包括定模和动模；在所述定模上安装有模仁板；在所述模仁板上设置有注塑型腔，其特征在于，在所述模仁板上安装有两块以上的分型面垫片；所述分型面垫片环绕所述注塑型腔均匀间隔设置，位于所述注塑型腔的外侧；在所述注塑型腔内安装有锥形柱状结构的模仁型芯；所述模仁型芯包括依次连接的型芯基座、第一型芯镶件和第二型芯镶件；所述型芯基座安装固定于所述注塑型腔的底部；在所述型芯基座的外侧套设有垫圈，所述垫圈固定于所述注塑型腔的底部；在所述型芯基座顶部安装有第一型芯镶件，在所述第一型芯镶件的底部安装有第二型芯镶件；在所述模仁型芯内设置有吹气孔；所述吹气孔与所述型芯基座和第一型芯镶件的连接间隙以及所述第一型芯镶件和第二型芯镶件的连接间隙连通；在所述注塑型腔的侧壁上设置有向内凹陷的防偏心嵌槽；所述防偏心嵌槽为4个，环绕所述注塑型腔均匀间隔设置；在所述防偏心嵌槽内安装有通过厚度调节薄壁产品壁厚的防偏心垫片。

2.根据权利要求1所述的薄壁产品偏心可调控型模具，其特征在于，所述注塑型腔为2-6个，相互间隔设置。

3.根据权利要求2所述的薄壁产品偏心可调控型模具，其特征在于，所述分型面垫片为三角形片状结构；每个所述注塑型腔外设置有4个所述分型面垫片。

4.根据权利要求3所述的薄壁产品偏心可调控型模具，其特征在于，所述分型面垫片和防偏心垫片都为耐磨铜片。

5.根据权利要求3所述的薄壁产品偏心可调控型模具，其特征在于，在所述模仁型芯的表面，所述型芯基座和第一型芯镶件的连接间隙以及所述第一型芯镶件和第二型芯镶件的连接间隙都小于0.3mm。

Images