CN216359738U - 一种高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度注塑模具，注塑模具技术领域，包括动模以及位于动模下方的定模，动模包括动模支座和外壳成型部，动模支座的顶面设有注塑口，外壳成型部具有第一导向外侧面和第二导向外侧面，第一导向外侧面可拆卸连接有第一调节块，第二导向外侧面可拆卸连接有第二调节块，定模包括定模支座和定位槽，定位槽的底壁凸设成型有内腔成型部，内腔成型部的外侧与外壳成型槽的内壁之间的间隙所形成的型腔，由第一调节块和第二调节块进行控制，应用该高精度注塑模具成型后的容器式产品各处的厚度更均匀，抗开裂能力更好；通过第一调节块和第二调节块的调节方式，有效解决因生产、安装以及使用过程中，动模下行偏移路线的问题，控制更精准。

Description

一种高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高精度注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是完成注塑的主要机构之一。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前应用于生产容器式产品的注塑模具通常会面临产品成型后的厚度均匀问题，如生产胶杯：胶杯的内侧壁由定模成型，胶杯的外侧表面由动模成型，动模与定模闭合构成的型腔决定胶杯的厚度，为使胶杯具有较好的抗开裂能力，胶杯的杯身各处的厚度应尽量一致。常见用于使胶杯的杯身各处的厚度趋于均匀的设计主要在定模与动模之间设置导向柱，使动模沿着设置好的路线与定模闭合，虽然具有一定的效果，但在导向柱的生产、安装以及使用过程中，导向柱会产生弯曲或倾斜从而使动模偏移原设计的路线，虽然偏移量小，但对于用于批量生产产品的注塑模具而言，会使得该批次产品的质量整体下降，对生产者的销售及声誉影响较大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度注塑模具，包括动模以及位于动模下方的定模；动模包括动模支座和凸设在动模支座的底面上的外壳成型部；外壳成型部呈向下逐渐收窄的棱台形设置；外壳成型部的底面成型有外壳成型槽，动模支座的顶面设有与外壳成型槽对应的注塑口；外壳成型部具有至少1对相对设置的导向外侧面，该对相对设置的导向外侧面分别为第一导向外侧面和第二导向外侧面，第一导向外侧面可拆卸连接有第一调节块，第一调节块上远离外壳成型部的一侧面与第一导向外侧面平行，第二导向外侧面可拆卸连接有第二调节块，第二调节块上远离外壳成型部的一侧面与第二导向外侧面平行；定模包括定模支座和成型于定模支座的顶面上的定位槽，定位槽的内侧壁与外壳成型部的第一导向外侧面、第二导向外侧面配合，定位槽的底壁凸设成型有内腔成型部；动模下行与定模闭合时：定位槽的底壁闭合外壳成型槽；内腔成型部位于外壳成型槽内，内腔成型部的外侧与外壳成型槽的内壁之间的间隙形成型腔；第一调节块、第二调节块均位于外壳成型部的外侧面与定位槽的底壁之间。

作为本实用新型进一步方案：外壳成型部具有至少2对相对设置的导向外侧面，所有的导向外侧面的中点连线构成一虚拟的偶数正多边形。

作为本实用新型进一步方案：动模支座的顶面成型有多个散热孔。

作为本实用新型进一步方案：散热孔向下延伸至外壳成型部。

作为本实用新型进一步方案：多个散热孔呈间隔环绕外壳成型槽设置。

作为本实用新型进一步方案：动模支座的顶面成型有连通外壳成型槽的脱模气孔

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：内腔成型部的外侧与外壳成型槽的内壁之间的间隙所形成的型腔，由第一调节块和第二调节块进行控制；当型腔靠近第一调节块的部位厚度较大时，可通过更换厚度较小的第一调节块或更换厚度较大的第二调节块，使动模在下行至于定模闭合的过程中，整体向第一调节块的方向偏移，进而调整型腔靠近第一调节块的部位的厚度，使型腔各处的厚度更均匀；应用该高精度注塑模具成型后的容器式产品各处的厚度更均匀，抗开裂能力更好；通过第一调节块和第二调节块的调节方式，有效解决因生产、安装以及使用过程中，动模下行偏移路线的问题，控制更精准。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是图1中沿A-A方向的结构剖面图；

图3是本实用新型中动模的结构立体图；

图4是本实用新型中动模的结构仰视图；

图中的附图标记及名称如下：

动模-1，定模-2，动模支座-11，外壳成型部-12，外壳成型槽-13，注塑口-14，第一导向外侧面-15，第二导向外侧面-16，第一调节块-17，第二调节块-18，定模支座-21，定位槽-22，内腔成型部-23，散热孔-101，脱膜气孔-102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高精度注塑模具，包括动模1以及位于动模1下方的定模2，动模1用于成型容器式产品的外壳，定模2用于成型容器产品的内腔。

动模1包括动模支座11和凸设在动模支座11的底面上的外壳成型部12；外壳成型部12呈向下逐渐收窄的棱台形设置。外壳成型部12的底面成型有外壳成型槽13，动模支座11的顶面设有与外壳成型槽13对应的注塑口14；外壳成型部12具有至少1对相对设置的导向外侧面，该对相对设置的导向外侧面分别为第一导向外侧面15和第二导向外侧面16，第一导向外侧面15可拆卸连接有第一调节块17，第一调节块15上远离外壳成型部12的一侧面与第一导向外侧面15平行，第二导向外侧面16可拆卸连接有第二调节块18，第二调节块18上远离外壳成型部12的一侧面与第二导向外侧面16平行。定模2包括定模支座21和成型于定模支座21的顶面上的定位槽22，定位槽22的内侧壁与外壳成型部12的第一导向外侧面15、第二导向外侧面16配合，定位槽22的底壁凸设成型有内腔成型部23。

动模1下行与定模2闭合时：定位槽22的底壁闭合外壳成型槽13；内腔成型部23位于外壳成型槽13内，内腔成型部23的外侧与外壳成型槽13的内壁之间的间隙形成型腔；第一调节块17、第二调节块18均位于外壳成型部12的外侧面与定位槽22的底壁之间。内腔成型部23的外侧与外壳成型槽13的内壁之间的间隙所形成的型腔，由第一调节块17和第二调节块18进行控制。

作为例举说明：当型腔靠近第一调节块17的部位厚度较大时，可通过更换厚度较小的第一调节块17或更换厚度较大的第二调节块18，使动模1在下行至与定模2闭合的过程中，整体向第一调节块17的方向偏移，进而调整型腔靠近第一调节块17的部位的厚度，使型腔各处的厚度更均匀。

应用该高精度注塑模具成型后的容器式产品各处的厚度更均匀，抗开裂能力更好。通过第一调节块17和第二调节块18的设计使得动模与定模在合模时能被进行调整，有效解决因生产、安装以及使用过程中，动模下行偏移路线的问题，控制更精准。

具体请参阅图4，优选的，外壳成型部12具有至少2对相对设置的导向外侧面，所有的导向外侧面的中点连线构成一虚拟的偶数正多边形，调节范围更广，调节更精准。

进一步的，动模支座11的顶面成型有多个散热孔101，散热孔101用于对注塑后的动模支座11进行散热，加快产品成型时间。

优选的，散热孔101向下延伸至外壳成型部12。多个散热孔呈间隔环绕外壳成型槽设置。散热孔101同时起到对外壳成型槽13内的产品进行降温的目的，产品降温成型更快。

进一步的，动模支座11的顶面成型有连通外壳成型槽13的脱模气孔102，产品成型后并在脱膜前，用户可通过在脱膜气孔102处注入中高压或高压气体，使气体将产品压出外壳成型槽13，使得产品更易与外壳成型槽13脱膜，有效避免手动脱膜对产品造成的变形损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度注塑模具，其特征在于，包括动模以及位于动模下方的定模；

动模包括动模支座和凸设在动模支座的底面上的外壳成型部；外壳成型部呈向下逐渐收窄的棱台形设置；外壳成型部的底面成型有外壳成型槽，动模支座的顶面设有与外壳成型槽对应的注塑口；外壳成型部具有至少1对相对设置的导向外侧面，该对相对设置的导向外侧面分别为第一导向外侧面和第二导向外侧面，第一导向外侧面可拆卸连接有第一调节块，第一调节块上远离外壳成型部的一侧面与第一导向外侧面平行，第二导向外侧面可拆卸连接有第二调节块，第二调节块上远离外壳成型部的一侧面与第二导向外侧面平行；

定模包括定模支座和成型于定模支座的顶面上的定位槽，定位槽的内侧壁与外壳成型部的第一导向外侧面、第二导向外侧面配合，定位槽的底壁凸设成型有内腔成型部；

动模下行与定模闭合时：定位槽的底壁闭合外壳成型槽；内腔成型部位于外壳成型槽内，内腔成型部的外侧与外壳成型槽的内壁之间的间隙形成型腔；第一调节块、第二调节块均位于外壳成型部的外侧面与定位槽的底壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，外壳成型部具有至少2对相对设置的导向外侧面，所有的导向外侧面的中点连线构成一虚拟的偶数正多边形。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，动模支座的顶面成型有多个散热孔。

4.根据权利要求3所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，散热孔向下延伸至外壳成型部。

5.根据权利要求4所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，多个散热孔呈间隔环绕外壳成型槽设置。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，动模支座的顶面成型有连通外壳成型槽的脱模气孔。

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