CN220742100U - 一种瓶坯模具的精准承力柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓶坯生产技术领域，公开了一种瓶坯模具的精准承力柱，包括底板和安装板，所述底板顶端前部固定连接有底座，所述底板顶端后部两侧均固定连接有承力柱针，所述底座顶端开设有多个均匀分布的型腔，所述型腔内均设置有模具,所述安装板前侧开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽内均设置有安装座，所述安装座远离挡板一端均固定连接在模具后侧。本实用新型中，由于机械平台高度正常同模具底板的高度，主体模具的高低随着产品的高度而变化，当产品的高度比正常机型矮小时，会采用承力柱针来分担机械给模具的合模力度，保证机械的合模力可以分散到模具上，以便保持模具的精准度和机械的平衡，有利于瓶坯的加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶坯生产技术领域，尤其涉及一种瓶坯模具的精准承力柱。
背景技术
现在生活中经常见到各种形状的瓶子，在瓶子的生产过程中，往往会依靠瓶坯进行辅助生产，现有技术中对于瓶坯的生产主要依靠吹塑成型，吹塑成型主要指中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹塑形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品，但是，在实际使用过程中，由于机械平台高度正常同模具底板的高度，主体模具的高低随着产品的高度而变化，当产品的高度比正常机型矮小时，会出现合模力不能分散到模具上，导致模具的精准度和机械平衡受到影响，进而导致瓶坯的加工生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶坯模具的精准承力柱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓶坯模具的精准承力柱，包括底板和安装板，所述底板顶端前部固定连接有底座，所述底板顶端后部两侧均固定连接有承力柱针，所述底座顶端开设有多个均匀分布的型腔，所述型腔内均设置有模具,所述安装板前侧开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽内均设置有安装座，所述安装座远离挡板一端均固定连接在模具后侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶端两侧均开设有均匀分布的安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座顶端四角处均开设有定位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座顶端四角处均开设有插接孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具外形与型腔均相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座前端开设有均匀分布的通槽且与型腔相互连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座后侧固定连接有支架，所述安装座均设置在支架顶端。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，由于机械平台高度正常同模具底板的高度，主体模具的高低随着产品的高度而变化，当产品的高度比正常机型矮小时，会采用承力柱针来分担机械给模具的合模力度，保证机械的合模力可以分散到模具上，以便保持模具的精准度和机械的平衡，有利于瓶坯的加工生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓶坯模具的精准承力柱的主视立体图；
图2为本实用新型提出的一种瓶坯模具的精准承力柱的爆炸结构图；
图3为本实用新型提出的一种瓶坯模具的精准承力柱的俯视图。
图例说明：
1、底板；2、定位槽；3、安装孔；4、底座；5、型腔；6、模具；7、插接孔；8、承力柱针；9、安装座；10、支架；11、安装板；12、安装槽；13、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种瓶坯模具的精准承力柱，包括底板1和安装板11，底板1顶端前部固定连接有底座4，底板1顶端后部两侧均固定连接有承力柱针8，由于机械平台高度正常同模具6底板1的高度，主体模具6的高低随着产品的高度而变化，当产品的高度比正常机型矮小时，会采用承力柱针8来分担机械给模具6的合模力度，保证机械的合模力可以分散到模具6上，以便保持模具6的精准度和机械的平衡，有利于瓶坯的加工生产，底座4顶端开设有多个均匀分布的型腔5，型腔5内均设置有模具6,通过设置型腔5和模具6，能够辅助工作人员对瓶坯进行加工，并且能够保障瓶坯的外观符合标准，有利于提高瓶坯的加工生产质量，安装板11前侧开设有均匀分布的安装槽12，安装槽12内均设置有安装座9，安装座9远离挡板一端均固定连接在模具6后侧，通过设置安装座9，能够辅助工作人员在瓶坯加工制造时，向型腔5内添加制作材料，有利于瓶坯的生产。
底板1顶端两侧均开设有均匀分布的安装孔3，通过设置安装孔3，工作人员能够将底板1进行固定，能够增加其牢固度，有利于保障合模过程中底座4的稳定性，便于使用，底座4顶端四角处均开设有定位槽2，底座4顶端四角处均开设有插接孔7，通过设置定位槽2和插接孔7，能够保障在合模的过程中，不会出现偏移，能够保障瓶坯的生产质量，模具6外形与型腔5均相适配，底座4前端开设有均匀分布的通槽13且与型腔5相互连通，由于通槽13和型腔5相互连通，能够实现型腔5中的瓶坯与空气接触，能够加快瓶坯的冷却，增加加工生产的效率，底座4后侧固定连接有支架10，安装座9均设置在支架10顶端，通过设置支架10，能够增加安装座9的牢固度，有利于保障安装座9的稳定使用。
工作原理：在实际使用过程中，工作人员将底座4上的型腔5清理干净，能够保障型腔5内部的洁净度，进而保障产品的质量，然后工作人员通过外界辅助设备将另一盖板下压，直至将型腔5实现封闭，在外界辅助设备的协助下，能够将型腔5变成一个封闭的空腔，有利于瓶坯的形成，同时，在合模的过程中，由于机械平台高度正常同模具6底板1的高度，主体模具6的高低随着产品的高度而变化，当产品的高度比正常机型矮小时，会采用承力柱针8来分担机械给模具6的合模力度，保证机械的合模力可以分散到模具6上，以便保持模具6的精准度和机械的平衡，有利于瓶坯的加工生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种瓶坯模具的精准承力柱，包括底板(1)和安装板(11)，其特征在于：所述底板(1)顶端前部固定连接有底座(4)，所述底板(1)顶端后部两侧均固定连接有承力柱针(8)，所述底座(4)顶端开设有多个均匀分布的型腔(5)，所述型腔(5)内均设置有模具(6),所述安装板(11)前侧开设有均匀分布的安装槽(12)，所述安装槽(12)内均设置有安装座(9)，所述安装座(9)远离挡板一端均固定连接在模具(6)后侧。
2.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的精准承力柱，其特征在于：所述底板(1)顶端两侧均开设有均匀分布的安装孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的精准承力柱，其特征在于：所述底座(4)顶端四角处均开设有定位槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的精准承力柱，其特征在于：所述底座(4)顶端四角处均开设有插接孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的精准承力柱，其特征在于：所述模具(6)外形与型腔(5)均相适配。
6.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的精准承力柱，其特征在于：所述底座(4)前端开设有均匀分布的通槽(13)且与型腔(5)相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的精准承力柱，其特征在于：所述底座(4)后侧固定连接有支架(10)，所述安装座(9)均设置在支架(10)顶端。
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