CN213648468U - 一种防止变形的塑料件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止变形的塑料件注塑模具，涉及一种注塑模具装置，包括底板，底板上方固定连接有左右对称的支撑板；所述支撑板上方固定连接有定模座板，所述底板上方中部固定连接有垫板，垫板上方设置有左右对称的若干液压伸缩轴，所述液压伸缩轴上方固定连接有固定板，所述固定板左右对称设置有左右对称的若干起膜杆，所述起膜杆中部下方设置有辅助弹簧；所述定模座板上方固定连接有定模板，所述定模板上方设置有动模板。保证了模具不会因塑料件成型时产生的膨胀力而使模具偏移产生变形，进而保障了模具的成型产品的质量，本模具操作方便，使用体验感好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具装置，具体是一种防止变形的塑料件注塑模具。
背景技术
随着社会经济的发展，塑料制品层出不穷，在塑料制品生产过程中都需要有保压工序，然而现有的注塑机在保压时，在近浇端，由于压力损耗小，所以压力较大，在远浇端，由于压力损耗大，所以压力较小，这样一个产品上由于压力不均匀，从而导致产品收缩不一致，造成产品变形和扭曲，影响了产品的质量，且需要在注塑完成后对产品进行矫正，增加了劳动力和生产成本，很大程度上给企业造成了经济压力。
为此本领域技术人员提出了一种防止变形的塑料件注塑模具，以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止变形的塑料件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防止变形的塑料件注塑模具，包括底板，底板上方固定连接有左右对称的支撑板；所述支撑板上方固定连接有定模座板，所述底板上方中部固定连接有垫板，垫板上方设置有左右对称的若干液压伸缩轴，所述液压伸缩轴上方固定连接有固定板，所述固定板左右对称设置有左右对称的若干起膜杆，所述起膜杆中部下方设置有辅助弹簧；所述定模座板上方固定连接有定模板，所述定模板上方设置有动模板，所述动模板与定模板左右侧面前后对称设置有导向孔，所述导向孔滑动连接有导向滑块；所述动模板上方固定连接有顶板，所述顶板设置有浇口套。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板与立板间螺纹连接有定位螺钉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述立板与定模座板通过定位螺钉固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模座板与定模板通过定位螺钉固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动模板中部设置有圆形孔，所述圆形孔与浇口套配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动模板内设置有型腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模板与动模板间设置有导向柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板与动模板间螺纹连接有紧固螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具中底板、立板、定模座板和定模板间通过定位螺钉连接，保证了定位的精准程度，同时顶板与动模板通过紧固螺钉连接保正了二者间的定位准度，注塑完毕后将导向滑块插入导向空中，保证了模具不会因塑料件成型时产生的膨胀力而使模具偏移产生变形，进而保障了模具的成型产品的质量，本模具操作方便，使用体验感好。
附图说明
图1为一种防止变形的塑料件注塑模具的正视结构示意图；
图2为一种防止变形的塑料件注塑模具的俯视结构示意图；
图3为一种防止变形的塑料件注塑模具中A-A的剖视图；
图4为一种防止变形的塑料件注塑模具的局部结构剖视图；
图5为一种防止变形的塑料件注塑模具的定模板、动模板和导向滑块的结构示意图；
图中：1-底板、2-支撑板、3-定模座板、4-垫板、5-液压伸缩轴、6-固定板、7-起膜杆、8-辅助弹簧、9-定模板、10-动模板、11-导向孔、12-导向滑块、13-顶板、14-浇口套、15-定位螺钉、16-型腔、17-导向柱、18-紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-5，一种防止变形的塑料件注塑模具，包括底板1，底板1上方固定连接有左右对称的支撑板2；用定位螺钉15依次将底板1、支撑板2、定模座板3和定模板9依次定位完毕后，再用紧固螺钉18将顶板13和动模板10定位完毕后；
所述支撑板2上方固定连接有定模座板3，所述底板1上方中部固定连接有垫板4，垫板4上方设置有左右对称的若干液压伸缩轴5，所述液压伸缩轴5上方固定连接有固定板6，所述固定板6左右对称设置有左右对称的若干起膜杆7，所述起膜杆7中部下方设置有辅助弹簧8；
所述定模座板3上方固定连接有定模板9，所述定模板9上方设置有动模板10，所述动模板10与定模板9左右侧面前后对称设置有导向孔11，所述导向孔11滑动连接有导向滑块12；所述动模板10上方固定连接有顶板13，所述顶板13设置有浇口套14；再将导向滑块12插入至导向孔11中对定模板9和动模板10进行紧固定位，最后将熔融的注塑原料通过浇口套14倒入型腔16等待成型完毕即可。
所述底板1与立板间螺纹连接有定位螺钉15。
所述立板与定模座板3通过定位螺钉15固定连接。
所述定模座板3与定模板9通过定位螺钉15固定连接。
所述动模板10中部设置有圆形孔，所述圆形孔与浇口套14配合。
所述动模板10内设置有型腔16。
所述定模板9与动模板10间设置有导向柱17。
所述顶板13与动模板10间螺纹连接有紧固螺钉18。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述支撑板2的厚度为定模座板3厚度的三倍。
实施例三：本实施例作为上一实施例进一步的改进：定位螺钉15和紧固螺钉18关于底板前后左右设置有四个。
本实用新型的工作原理是：使用时用定位螺钉15依次将底板1、支撑板2、定模座板3和定模板9依次定位完毕后，再用紧固螺钉18将顶板13和动模板10定位完毕后；再将导向滑块12插入至导向孔11中对定模板9和动模板10进行紧固定位，最后将熔融的注塑原料通过浇口套14倒入型腔16等待成型完毕即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种防止变形的塑料件注塑模具，包括底板(1)，底板(1)上方固定连接有左右对称的支撑板(2)；其特征在于，所述支撑板(2)上方固定连接有定模座板(3)，所述底板(1)上方中部固定连接有垫板(4)，垫板(4)上方设置有左右对称的若干液压伸缩轴(5)，所述液压伸缩轴(5)上方固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)左右对称设置有左右对称的若干起膜杆(7)，所述起膜杆(7)中部下方设置有辅助弹簧(8)；所述定模座板(3)上方固定连接有定模板(9)，所述定模板(9)上方设置有动模板(10)，所述动模板(10)与定模板(9)左右侧面前后对称设置有导向孔(11)，所述导向孔(11)滑动连接有导向滑块(12)；所述动模板(10)上方固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)设置有浇口套(14)。
2.根据权利要求1所述的防止变形的塑料件注塑模具，其特征在于，所述底板(1)与立板间螺纹连接有定位螺钉(15)。
3.根据权利要求2所述的防止变形的塑料件注塑模具，其特征在于，所述立板与定模座板(3)通过定位螺钉(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的防止变形的塑料件注塑模具，其特征在于，所述定模座板(3)与定模板(9)通过定位螺钉(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的防止变形的塑料件注塑模具，其特征在于，所述动模板(10)中部设置有圆形孔，所述圆形孔与浇口套(14)配合。
6.根据权利要求1或5所述的防止变形的塑料件注塑模具，其特征在于，所述动模板(10)内设置有型腔(16)。
7.根据权利要求1所述的防止变形的塑料件注塑模具，其特征在于，所述定模板(9)与动模板(10)间设置有导向柱(17)。
8.根据权利要求1所述的防止变形的塑料件注塑模具，其特征在于，所述顶板(13)与动模板(10)间螺纹连接有紧固螺钉(18)。
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