CN202088400U - 一种双u型哈呋式笔模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双U型哈呋式笔模结构，包括静模板和动模板，静模板和动模板之间通过导套和导柱相连，静模板和动模板之间设置有型腔，型腔上、下端分别通过流道板和脱料套固定板顶在静模板和动模板上，且静模板上的浇口套流道与型腔的流道相通，型腔两侧连接有梯形的斜块板，梯形的斜块板外斜边紧贴倒梯形的锁紧块，锁紧块上端与静模板上边、侧边通过螺丝相连，下端外侧面与动模板上的调节铁配合紧贴，或梯形的斜块板外斜边紧贴静模板的伸出端的斜面，静模板的伸出端位于动模板两侧的伸出端之内；本实用新型的有益效果：锁模力大、均布、模具使用寿命长、修理少、模具精度高、产品出数多、产品尺寸统一、产品成本低。

Description

一种双U型哈呋式笔模结构

技术领域

本实用新型涉及一种制笔模具，特别涉及一种哈呋式笔模。

背景技术

传统的哈呋式笔模是窗式模框结构，由外模窗和内型腔组成，注射后开模时通过斜导柱打开左右各半的型腔进行脱模(如图1、图2所示)。因为窗式外框两头和中间的锁模力不一致，在注射压力下中间会产生膨胀，在这种情况下生产出来的产品，中间产品的尺寸跟两头产品的尺寸就不一致，造成产品装搭困难、配合不统一、产品报废率高、而且影响产品美观等问题。在这种情况下只能减少产品出数，但是又出现了产品成本高和交货期延长等问题。。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双U型哈呋式笔模结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种双U型哈呋式笔模结构，包括静模板和动模板，静模板和动模板之间通过导套和导柱相连，静模板和动模板之间设置有型腔，型腔上、下端分别通过流道板和脱料套固定板顶在静模板和动模板上，且静模板上的浇口套流道与型腔的流道相通，型腔两侧连接有梯形的斜块板，梯形的斜块板外斜边紧贴倒梯形的锁紧块，锁紧块上端与静模板上边、侧边通过螺丝相连，下端外侧面与动模板上的调节铁配合紧贴，或梯形的斜块板外斜边紧贴静模板的伸出端的斜面，静模板的伸出端位于动模板两侧的伸出端之内；

所述的动模板下面有动模底板，两者之间设有保险拉杆。动模底板上有型芯固定板固定型芯，且型芯内的冷却水通道与动模底板的冷却水通道相通，型芯固定板固定在动模底板上；或者型芯固定在动模底板上，动模底板下方有冷却水板，冷却水板上的冷却水通道与型芯的冷却水通道想通，冷却水板固定在动模底板上。

动模板竖向端面设有滑动封板，滑动封板上设有八字形的导向槽，静模板上的导轮套、导轮轴位于导向槽内；

梯形的斜块板与型腔分别通过螺丝固定在两者之间的型腔固定板上或型腔固定板与斜块板是一体的。

所述的型腔为笔杆型腔或笔盖型腔。

本实用新型的有益效果：锁模力大、均布、模具使用寿命长、修理少、模具精度高、产品出数多、产品尺寸统一、产品成本低。

附图说明

图1、现有技术笔杆模具的结构示意图；

图2、现有技术笔盖模具的结构示意图；

图3-1、图3-2、图3-3、图3-4分别是本实用新型笔杆模实施例1的不同结构示意图。

图4-1、图4-2、图4-3、图4-4分别是本实用新型笔杆模实施例2的不同结构示意图。

图5-1、图5-2、图5-3、图5-4分别是本实用新型笔盖模实施例1的不同结构示意图。

图6-1、图6-2、图6-3、图6-4分别是本实用新型笔盖模实施例2的不同结构示意图。

具体实施方式

一种双U型哈呋式笔模结构，包括静模板4和动模板12，静模板4和动模板12之间通过导套17和导柱16相连，静模板4和动模板12之间设置有型腔5，型腔5上、下端分别通过流道板3和脱料套固定板11顶在静模板4和动模板12上，且静模板4上的浇口套2流道与型腔5的流道相通，型腔5两侧连接有梯形的斜块板8，梯形的斜块板8外斜边紧贴倒梯形的锁紧块9，锁紧块9上端与静模板4上边、侧边通过螺丝相连，下端外侧面与动模板12上的调节铁10配合紧贴，或梯形的斜块板8外斜边紧贴静模板4的伸出端的斜面，静模板4的伸出端位于动模板12两侧的伸出端之内；所述的动模板12下面有动模底板14，两者之间设有保险拉杆6。动模底板14上有型芯固定板13固定型芯，且型芯内的冷却水通道与动模底板14的冷却水通道相通，型芯固定板13固定在动模底板14上或者型芯固定在动模底板14上，动模底板14下方有冷却水板，冷却水板上的冷却水通道与型芯的冷却水通道想通，冷却水板固定在动模底板14上；动模板12竖向端面设有滑动封板18，滑动封板18上设有八字形的导向槽，静模板4上的导轮套20、导轮轴19位于导向槽内；梯形的斜块板8与型腔5分别通过螺丝固定在两者之间的型腔固定板7上或型腔固定板7与斜块板8是一体的。所述的型腔5为笔杆型腔或笔盖型腔。图3-1、图3-2、图3-3、图3-4是笔杆模具的结构示意图，是其中一种实施例，动模和静模之间相互扣合的连接方式，中间型腔灌注后，由于两边的静模的支撑作用，所以不会存在型腔中间膨胀的现象。图3-1与图3-2是型腔5与梯形的斜块板8之间有型腔固定板7的结构，只是通水系统不同。图3-3与图3-4是梯形的斜块板8与型腔固定板7合二为一的结构，它们也只是通水不同。图3-1、图3-2、图3-3、图3-4是笔杆的模具。同理，图5-1、图5-2、图5-3、图5-4也是跟图3-1、3-2、3-3、3-4是一样的结构，只是图5-1、图5-2、图5-3、图5-4是笔盖模具。

图4-1、图4-2、图4-3、图4-4是笔杆模具的另一种结构示意图，两边是靠锁紧块来支撑固定作用。锁紧块9与静模板4通过螺丝相连的，不像图3-1、3-2、3-3、3-4一样，伸出端与静模板4是一体的。这样方便更换，维修。图4-1、4-2、4-3、4-4是笔杆类模具。同理，图6-1、图6-2、图6-3、图6-4也是跟图4-1、4-2、4-3、4-4是一样的结构，只是图6-1、6-2、6-3、6-4是笔盖模具。

Claims (5)

1.一种双U型哈呋式笔模结构，包括静模板(4)和动模板(12)，静模板(4)和动模板(12)之间通过导套(17)和导柱(16)相连，静模板(4)和动模板(12)之间设置有型腔(5)，型腔(5)上、下端分别通过流道板(3)和脱料套固定板(11)顶在静模板(4)和动模板(12)上，且静模板(4)上的浇口套(2)流道与型腔(5)的流道相通，型腔(5)两侧连接有梯形的斜块板(8)，梯形的斜块板(8)外斜边紧贴倒梯形的锁紧块(9)，锁紧块(9)上端与静模板(4)上边、侧边通过螺丝相连，下端外侧面与动模板(12)上的调节铁(10)配合紧贴，或梯形的斜块板(8)外斜边紧贴静模板(4)的伸出端的斜面，静模板(4)的伸出端位于动模板(12)两侧的伸出端之内。

2.根据权利要求1所述的一种双U型哈呋式笔模结构，其特征在于，所述的动模板(12)下面有动模底板(14)，两者之间设有保险拉杆(6)，动模底板(14)上有型芯固定板(13)固定型芯，且型芯内的冷却水通道与动模底板(14)的冷却水通道相通，型芯固定板(13)固定在动模底板(14)上或者型芯固定在动模底板(14)上，动模底板(14)下方有冷却水板，冷却水板上的冷却水通道与型芯的冷却水通道想通，冷却水板固定在动模底板(14)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种双U型哈呋式笔模结构，其特征在于，动模板(12)竖向端面设有滑动封板(18)，滑动封板(18)上设有八字形的导向槽，静模板(4)上的导轮套(20)、导轮轴(19)位于导向槽内。 

4.根据权利要求1或2所述的一种双U型哈呋式笔模结构，其特征在于，梯形的斜块板(8)与型腔(5)分别通过螺丝固定在两者之间的型腔固定板(7)上或型腔固定板(7)与斜块板(8)是一体的。

5.根据权利要求4所述的一种双U型哈呋式笔模结构，其特征在于，所述的型腔(5)为笔杆型腔或笔盖型腔。 

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