CN205167405U - 一种智能温控式注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种智能温控式注塑模具,包括模具本体、温度探针和冷却介质循环系统,所述模具本体包括相互配合的定模和动模,定模和动模合模后,动模和定模之间形成注塑型腔,模具本体上设置有热流道,热流道与注塑型腔连通;所述热流道连接有喷嘴,喷嘴包括出口、通道和通道壁,出口分为圆柱部和圆台部,圆柱部为出口外侧,圆台部的上圆面连接于圆柱部为出口内侧,喷嘴的通道内设有驱动缸;所述定模和动模内部设置有空腔,空腔与注塑型腔之间的壁厚均匀;本实用新型的温度探针对注塑型腔内的温度进行监测,保证注塑型腔内的受热均匀,完成整个注塑过程;同时提高冷却速度,提高了效率。

Description

一种智能温控式注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,具体是一种智能温控式注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。对于像汽车门板、车头盖板等面积较大的薄壁型塑件,进行注塑时,传统模具存在以下问题:1、由于薄壁型塑件的面积较大而薄厚较薄,使用常规温度进行注塑,容易由于受热不均匀,导致薄壁型塑件局部发生变形或者缺料,而如果采用过高的温度,又易导致塑料降解裂化,影响塑料的质量;2、当需要注塑的型腔比较大或者是厚度较大时,此时,熔融塑料冷却的时间比较长,而一台注塑机在工作时消耗的用电量是较大的,等型腔内的熔融塑料自然冷却的过程中也在消耗用电量,增加了制造成本,同时,等待冷却也降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能温控式注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种智能温控式注塑模具,包括模具本体、温度探针和冷却介质循环系统,所述模具本体包括相互配合的定模和动模,定模和动模合模后,动模和定模之间形成注塑型腔,模具本体上设置有热流道,热流道与注塑型腔连通;所述热流道连接有喷嘴,喷嘴包括出口、通道和通道壁,出口分为圆柱部和圆台部,圆柱部为出口外侧,圆台部的上圆面连接于圆柱部为出口内侧,喷嘴的通道内设有驱动缸;所述定模和动模内部设置有空腔,空腔与注塑型腔之间的壁厚均匀,空腔内阵列设有若干陶瓷加热块,陶瓷加热块为长方体;所述注塑型腔的内壁上设有温度探针,温度探针与陶瓷加热块数量相同,且温度探针与陶瓷加热块的位置对应;所述模具本体设有回收流路和供给流路,回收流路与供给流路之间设有冷却介质循环系统,冷却介质循环系统包括冷却介质回收装置、制冷装置和冷却介质供给装置,制冷装置上连接有定时器。
进一步的,所述回收流路与供给流路与内部循环管连通,内部循环管设于定模内部。
进一步的,所述空腔与注塑型腔之间的壁厚为1-3cm。
进一步的,所述陶瓷加热块的间距为3-5cm。
与现有技术相比,本实用新型工作时,在合模状态下,通过热流道对注塑型腔进行注塑,温度探针对注塑型腔内的温度进行监测,保证注塑型腔内的受热均匀,完成整个注塑过程;然后冷却介质循环系统开始工作,对型腔内的塑件进行降温,提高冷却速度,提高了效率,必要时可以开启某个陶瓷加热块,对局部温度进行调节,完成整个冷却过程。
附图说明
图1为智能温控式注塑模具的结构示意图。
图2为智能温控式注塑模具中喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种智能温控式注塑模具,包括模具本体1、温度探针4和冷却介质循环系统7,所述模具本体1包括相互配合的定模11和动模12,定模11和动模12合模后,动模12和定模11之间形成注塑型腔13,模具本体1上设置有热流道14,热流道14与注塑型腔13连通;所述热流道14连接有喷嘴2,喷嘴2包括出口21、通道22和通道壁23,出口分为圆柱部211和圆台部212,圆柱部211为出口外侧,圆台部212的上圆面连接于圆柱部211为出口内侧,喷嘴2的通道22内设有驱动缸221;所述定模11和动模12内部设置有空腔3,空腔3与注塑型腔13之间的壁厚均匀,为1-3cm,空腔3内阵列设有若干陶瓷加热块31,相邻陶瓷加热块31的间距为3-5cm,优选为4cm,陶瓷加热块31为长方体;所述注塑型腔13的内壁上设有温度探针4,温度探针4与陶瓷加热块31数量相同,且温度探针4与陶瓷加热块31的位置对应;所述模具本体1设有回收流路5和供给流路6,回收流路5与供给流路6之间设有冷却介质循环系统7,冷却介质循环系统7包括冷却介质回收装置71、制冷装置72和冷却介质供给装置73,制冷装置72上连接有定时器74;回收流路5与供给流路6与内部循环管8连通,内部循环管8设于定模11内部。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种智能温控式注塑模具,包括模具本体、温度探针和冷却介质循环系统,其特征在于,所述模具本体包括相互配合的定模和动模,定模和动模合模后,动模和定模之间形成注塑型腔,模具本体上设置有热流道,热流道与注塑型腔连通;所述热流道连接有喷嘴,喷嘴包括出口、通道和通道壁,出口分为圆柱部和圆台部,圆柱部为出口外侧,圆台部的上圆面连接于圆柱部为出口内侧,喷嘴的通道内设有驱动缸;所述定模和动模内部设置有空腔,空腔与注塑型腔之间的壁厚均匀,空腔内阵列设有若干陶瓷加热块,陶瓷加热块为长方体;所述注塑型腔的内壁上设有温度探针,温度探针与陶瓷加热块数量相同,且温度探针与陶瓷加热块的位置对应;所述模具本体设有回收流路和供给流路,回收流路与供给流路之间设有冷却介质循环系统,冷却介质循环系统包括冷却介质回收装置、制冷装置和冷却介质供给装置,制冷装置上连接有定时器。
2.根据权利要求1所述的智能温控式注塑模具,其特征在于,所述回收流路与供给流路与内部循环管连通,内部循环管设于定模内部。
3.根据权利要求1所述的智能温控式注塑模具,其特征在于,所述空腔与注塑型腔之间的壁厚为1-3cm。
4.根据权利要求1所述的智能温控式注塑模具,其特征在于,所述陶瓷加热块的间距为3-5cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106863711A (zh) * 2017-04-18 2017-06-20 杭州余杭振华日化玻璃有限公司 一种热流道成型模
CN107877809A (zh) * 2017-11-23 2018-04-06 科成精密模塑科技无锡有限公司 智能调温的注塑模具系统

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