CN204997962U - 一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构 - Google Patents
一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204997962U CN204997962U CN201520659208.4U CN201520659208U CN204997962U CN 204997962 U CN204997962 U CN 204997962U CN 201520659208 U CN201520659208 U CN 201520659208U CN 204997962 U CN204997962 U CN 204997962U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold water
- core rod
- weld bond
- injection mold
- compressed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构，包括上模和下模，所述上模和所述下模内均设置有模芯，所述模芯内设置有若干用于控制温度的第一通道，所述上模和所述下模内设置有若干第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第二通道连接有高温压缩蒸汽管道、冷水管道以及压缩空气管道，所述高温压缩蒸汽管道、所述冷水管道以及所述压缩空气管道上均设置有阀门。这种注塑模具在注塑时，通过高温压缩蒸汽管道对模芯进行加热；通过冷水管道对模芯进行冷却；通过压缩空气管道清除第一通道内的残留水滴从而实现高温蒸汽和冷水的快速转换，从而实现模芯的急冷急热，以此来消除产品的熔接线。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构。
背景技术
目前汽车内饰出风口面板模具采用传统工艺制造，常规的水路和辅助设备导致外观面上熔接线无法避免，只能采用后续的电镀喷漆工艺来遮盖，导致产品工序繁多复杂、产品报废率高、能耗大、污染大。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足，提供一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构，而采用急冷急热的模具设计，实现外观上高光泽，并且无熔接线缺陷，避免了后续的用来遮盖熔接线的电镀、喷漆工艺，达到了节能环保、减少污染的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构，包括上模和下模，所述上模和所述下模内均设置有模芯，所述模芯内设置有若干用于控制温度的第一通道，所述上模和所述下模内设置有若干第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第二通道连接有高温压缩蒸汽管道、冷水管道以及压缩空气管道，所述高温压缩蒸汽管道、所述冷水管道以及所述压缩空气管道上均设置有阀门。这种注塑模具在注塑时，通过高温压缩蒸汽管道对模芯进行加热；通过冷水管道对模芯进行冷却；通过压缩空气管道清除第一通道内的残留水滴从而实现高温蒸汽和冷水的快速转换，从而实现模芯的急冷急热，以此来消除产品的熔接线。
上述技术方案中，优选的，所述模芯内设置有感温线，所述感温线连接有温控箱，所述模芯四周设置有隔热板。在模芯内设置有感温线并连接温控箱，通过温控箱来实现高温压缩蒸汽管道、冷水管道以及压缩空气管道的控制，从而更好的实现急冷急热，设置隔热板减小模芯散热的速度，从而使得加温效率提高。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种注塑模具在注塑时，通过高温压缩蒸汽管道对模芯进行加热；通过冷水管道对模芯进行冷却；通过压缩空气管道清除第一通道内的残留水滴从而实现高温蒸汽和冷水的快速转换，从而实现模芯的急冷急热，以此来消除产品的熔接线。
附图说明
图1为本实用新型实施例上模的结构示意图。
图2为本实用新型实施例下模的结构示意图。
图3为本实用新型实施例通道连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2内均设置有模芯3，所述模芯3内设置有若干用于控制温度的第一通道（图上未示出），所述上模1和所述下模2内设置有若干第二通道5，所述第一通道与所述第二通道5连通，所述第二通道5连接有高温压缩蒸汽管道6、冷水管道7以及压缩空气管道8，所述高温压缩蒸汽管道6、所述冷水管道7以及所述压缩空气管道8上均设置有阀门9。这种注塑模具在注塑时，通过高温压缩蒸汽管道对模芯进行加热；通过冷水管道对模芯进行冷却；通过压缩空气管道清除第一通道内的残留水滴从而实现高温蒸汽和冷水的快速转换，从而实现模芯的急冷急热，以此来消除产品的熔接线。
这种注塑模具在注塑、保压阶段时通过高温压缩蒸汽注入模具的第二通道内达到迅速提高模温的目的，使模具温度达到160℃以上，高于塑料的玻璃化温度，使塑料在不会冷却凝固的高温的状况下注满整个型腔，同时在冷却阶段时向第二通道内注入冷水，迅速降低模具温度，使塑料凝固成型成产品，然后再完成开模取件后，在合模阶段向模具内吹入压缩空气，吹净第二通道和第一通道内的水滴后再注入高温压缩蒸汽提高模具温度，进行下一个循环，使注塑模具在每一模生产周期内模具温度主动的剧烈变化，当模具温度高于塑料的玻璃化温度时，塑料在模具内流动始终保持此温度，前端料流温度保持高温，两股料会合时结合效果相当好不会产生熔接线。由于模具温度的剧烈变化，为了防止模具在剧烈的温度变化下开裂，模具钢材选用了日立的预硬钢西娜一号。
所述模芯3内设置有感温线，所述感温线（图上未示出）连接有温控箱（图上未示出），所述模芯3四周设置有隔热板10。同时为了监控模具温度的变化，在模芯内部埋入了感温线通过温控箱监测模具温度的升降，同时模芯四周全部贴隔热板，模芯与模架的接触均由热传递系数不高的材质隔绝，防止模芯热量的散失。
Claims (2)
1.一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和所述下模（2）内均设置有模芯（3），其特征在于：所述模芯（3）内设置有若干用于控制温度的第一通道，所述上模（1）和所述下模（2）内设置有若干第二通道（5），所述第一通道与所述第二通道（5）连通，所述第二通道（5）连接有高温压缩蒸汽管道（6）、冷水管道（7）以及压缩空气管道（8），所述高温压缩蒸汽管道（6）、所述冷水管道（7）以及所述压缩空气管道（8）上均设置有阀门（9）。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构，其特征在于：所述模芯（3）内设置有感温线，所述感温线连接有温控箱，所述模芯（3）四周设置有隔热板（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520659208.4U CN204997962U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520659208.4U CN204997962U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204997962U true CN204997962U (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55154867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520659208.4U Expired - Fee Related CN204997962U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204997962U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114074452A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种蒸气压缩气联合急冷急热系统及方法 |
| CN114506041A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-05-17 | 歌尔股份有限公司 | 筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺 |
-
2015
- 2015-08-28 CN CN201520659208.4U patent/CN204997962U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114074452A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种蒸气压缩气联合急冷急热系统及方法 |
| CN114074452B (zh) * | 2020-08-21 | 2024-03-19 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种蒸气压缩气联合急冷急热系统及方法 |
| CN114506041A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-05-17 | 歌尔股份有限公司 | 筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103085247B (zh) | 一种蒸汽加热快速热循环注塑模具 | |
| US10086547B2 (en) | Molding system and method for directly gas-cooling a molding object | |
| CN103753735A (zh) | 一种发泡产品成型的制作系统 | |
| CN204622517U (zh) | 一种变模温汽车部件注塑模具 | |
| CN102990889A (zh) | 一种注塑模具快速变模温方法及其专用模具 | |
| CN205097463U (zh) | 橡胶内冷式流道系统 | |
| CN105922494A (zh) | 一种高效节能泡沫塑料的生产设备 | |
| CN204997962U (zh) | 一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的结构 | |
| CN104552873A (zh) | 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具 | |
| CN104742349A (zh) | 隔热型多层复合挤出模头 | |
| CN206206868U (zh) | 一种环保水挤压型爪形三通 | |
| CN105252727A (zh) | 一种具有模温控制系统的注塑模具 | |
| CN207120458U (zh) | 一种智能化热流道模具控制器 | |
| CN203901691U (zh) | 一种电磁加热吹膜机 | |
| CN203077568U (zh) | 多路错时控温的电加热变模温注塑模具 | |
| CN206484819U (zh) | 一种新型注塑机模具 | |
| CN105034301A (zh) | 一种注塑模具急冷急热消除产品熔接线的方法 | |
| CN203600473U (zh) | 一种发泡产品成型的制作系统 | |
| CN205009499U (zh) | 一种能够快速加热和冷却的塑料模具 | |
| CN203697387U (zh) | 一种电加热式高光注塑模具 | |
| CN206254431U (zh) | 一种注塑模具用热流道系统 | |
| CN205522399U (zh) | 一种预定型塑料管材模具 | |
| CN207495942U (zh) | 新型节料冷流道注射模具 | |
| CN108454045A (zh) | 一种塑胶模具快速加热装置 | |
| CN207432715U (zh) | 一种立体多层塔式随形冷却水路结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315000 No. 1266 Juxian Road, Ningbo High-tech Zone, Zhejiang Province Patentee after: NINGBO JUNSHENG QUNYING AUTOMOBILE SYSTEM Co.,Ltd. Address before: 315040 No. 1266, Ju Xian Road, national hi tech Zone, Ningbo, Zhejiang Patentee before: NINGBO JOYSON AUTOMOBILE ELECTRONICS Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160127 Termination date: 20210828 |