CN207495942U - 新型节料冷流道注射模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板及型芯，上、下模板及型芯之间形成模腔，注射层，包括注胶孔道、冷却水管、设有多条注射槽的上、下注射板，注射槽起始端汇于一处形成注射口，且以注射口为起点向外辐射延伸，末端与注胶孔道连通，冷却水管间隔阵列式均布下注射板内；加热层，包括加热板，隔热层，包括隔热板，位于加热板与下注射板之间；注胶孔道与模腔连通，隔热板及冷却水管可控制注胶孔道内的温度低于流体的固化温度，从而使流体更快进入模腔，降低了原料的浪费，提高产品的良品率；多个注胶孔道连通模腔的各个位置，可使原料同步进入模腔，快速充模成型，产品外形饱满无缺陷，提高了良品率，降低了成型时间，提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型节料冷流道注射模具。
背景技术
目前，热固性工程材料因众多优良特性，应用领域广泛，在包括家电、办工及工业设备、汽车等行业得到应用，现有的热固性塑料一般是在在热流道模具中注塑成型，模具中热流道和分流道内的温度较高，在一个注射口内注塑液要分流至多个模腔，造成流道的整体长度较长，流体在热流道与分流道中受热固化，原料浪费严重，并且难以清理；同时由于分流道较长，导致流体在流道和分流道中流动阻力大，难以使流体充满模腔，进而造成生产出的产品成型不饱满，出现缺料、有气孔以及质量不稳定的技术问题，从而使得该种热流道模具中成型产品不良率较高，且质量不稳定；同时一般多采用单流道模具，流体经单流道进入模腔，难以快速充满模腔，产品在充满模腔的过程中，更易出现缺料及气孔的现象，造成产品质量不稳定，存在隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型节料冷流道注射模具，具有提高产品良品率、快速充满模腔、产品外形饱满无缺陷、降低产品成型时间、减少原料浪费的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板及型芯，上、下模板及型芯之间形成模腔，模具包括
注射层，包括注胶孔道、冷却水管、设有多条注射槽的上、下注射板，注射槽起始端汇于一处形成注射口，且以注射口为起点向外辐射延伸，末端与注胶孔道连通，冷却水管间隔阵列式均布下注射板内；
加热层，包括加热板，位于上模板与下注射板之间，多根加热管间隔阵列式均布加热板；
隔热层，包括隔热板，位于加热板与下注射板之间；
注胶孔道由上往下延伸，依次穿过下注射板、隔热板及加热板，与模腔连通。
该技术方案中，采用隔热板位于模腔与注射层之间，可阻隔热能扩散，配合冷却水管使注胶孔道内的温度低于热固性材料的固化温度，从而使注胶孔道内的原料不易固化，降低了原料的浪费，液化的原料流动阻力小，更易进入模腔，提高产品的良品率；加热板可在原料进入模腔之前加热原料，提高原料温度，使原料更快进入模腔，加速固化，降低产品成型时间，提高生产率；多条注射槽辐射型分布，且与多个注胶孔道对应，注胶孔道连通模腔的各个位置，可使原料同步进入模腔，降低原料在模腔的流动时间，快速充模，同步成型，产品外形饱满无缺陷，提高了良品率，降低了成型时间，提高了生产率。
优选地，所述注射口为两处，由中间槽道连通，且以注射板的纵向中心线对称，可使原料更快进入模腔，降低了原料在流动过程中的浪费，产品整体分布更均匀。
优选地，所述注射口向外辐射六条注射槽，且每三条位于一侧，两侧的注射槽以注射板的横向中心线对称。
优选地，所述加热管为电热丝型加热，加热快速稳定。
优选地，所述注胶孔道位于隔热板背向模腔的一侧的部分为冷流道。
附图说明
图1：本实用新型的整体结构示意图；
图2：本实用新型的仰视结构示意图；
图3：本实用新型的爆炸结构图；
图4：本实用新型的注射层爆炸结构图；
图中：1、上注射板；1.1、注射口；1.2、注射槽；1.3、中间槽道；2、下注射板；2.1、冷却水管；2.2、注胶孔道；3、隔热板；4、加热板；4.1、加热管；5、上模板；6、下模板；7、型芯。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板6及型芯7，上、下模板6及型芯7之间形成模腔，在本实施例中，模具除隔热板3之外，其余采用718#钢制作，除上注射板1以外，其余采用500×450×150mm尺寸，模具采用12孔结构，模具包括
注射层，包括注胶孔道2.2、冷却水管2.1、设有12条注射槽1.2的上、下注射板2，注射槽1.2起始端汇于一处形成注射口1.1，且以注射口1.1为起点向外辐射延伸，末端与注胶孔道2.2连通，注射口1.1为两处，由中间槽道1.3连通，且以注射板的纵向中心线对称，可使原料更快进入模腔，降低了原料在流动过程中的浪费，产品整体分布更均匀。
每个注射口1.1向外辐射六条注射槽1.2，且每三条位于一侧，两侧的注射槽1.2以注射板的横向中心线对称，冷却水管2.1间隔阵列式均布下注射板2内，在本实施例中，冷却水管2.1以间隔注胶孔道2.2的方式阵列分布；
加热层，包括加热板4，位于上模板5与下注射板2之间，采用6根加热管4.1间隔阵列式均布加热板4，加热管4.1采用实用的电加热丝的结构，可快速稳定加热，也可采用其他加热形式，此不再赘述；
隔热层，包括隔热板3，位于加热板4与下注射板2之间，隔热材料多种多样，可根据流体的特性及产品的规格，自由选择；
注胶孔道2.2由上往下延伸，依次穿过下注射板2、隔热板3及加热板4，与模腔连通，注胶孔道2.2位于隔热板3背向模腔的一侧的部分为冷流道。
采用隔热板位于模腔与注射层之间，可阻隔热能扩散，配合冷却水管使注胶孔道内的温度低于热固性材料的固化温度，从而使注胶孔道2.2内的原料不易固化，降低了原料的浪费，液化的原料流动阻力小，更易进入模腔，提高产品的良品率；加热板4可在原料进入模腔之前加热原料，提高原料温度，使原料更快进入模腔，加速固化，降低产品成型时间，提高生产率；多条注射槽1.2辐射型分布，且与多个注胶孔道2.2对应，注胶孔道2.2连通模腔的各个位置，可使原料同步进入模腔，降低原料在模腔的流动时间，快速充模，同步成型，产品外形饱满无缺陷，提高了良品率，降低了成型时间，提高了生产率。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板及型芯，上、下模板及型芯之间形成模腔，其特征在于，模具包括
注射层，包括注胶孔道、冷却水管、设有多条注射槽的上、下注射板，注射槽起始端汇于一处形成注射口，且以注射口为起点向外辐射延伸，末端与注胶孔道连通，冷却水管间隔阵列式均布下注射板内；
加热层，包括加热板，位于上模板与下注射板之间，多根加热管间隔阵列式均布加热板；
隔热层，包括隔热板，位于加热板与下注射板之间；
注胶孔道由上往下延伸，依次穿过下注射板、隔热板及加热板，与模腔连通。
2.根据权利要求1所述的新型节料冷流道注射模具，其特征在于，所述注射口为两处，由中间槽道连通，且以注射板的纵向中心线对称。
3.根据权利要求1所述的新型节料冷流道注射模具，其特征在于，所述注射口向外辐射六条注射槽，且每三条位于一侧，两侧的注射槽以注射板的横向中心线对称。
4.根据权利要求1所述的新型节料冷流道注射模具，其特征在于，所述加热管为电热丝型加热。
5.根据权利要求1所述的新型节料冷流道注射模具，其特征在于，所述注胶孔道位于隔热板背向模腔的一侧的部分为冷流道。
Priority Applications (1)
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| CN201721647175.7U CN207495942U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 新型节料冷流道注射模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721647175.7U CN207495942U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 新型节料冷流道注射模具 |
Publications (1)
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| CN207495942U true CN207495942U (zh) | 2018-06-15 |
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ID=62507818
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN207495942U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112279365A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-29 | 成都优浦水务科技有限公司 | 一种mbr帘式膜成型系统 |
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2017
- 2017-12-01 CN CN201721647175.7U patent/CN207495942U/zh active Active
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